一种高抗拉强度的复合岩棉增强板的制作方法

1.本实用新型涉及无机耐火保温材料技术领域，具体为一种高抗拉强度的复合岩棉增强板。


背景技术：

2.当今人类文明的高速发展的今天，自然环境遭到了极大破坏,环境问题已经成为全人类必须共同面对的严峻课题。节能减排，大力推广低碳环保绿色建筑已成为全社会关注的焦点。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例高达30%以上，发展节能减排和低碳经济的新型建筑材料刻不容缓。本世纪以来,由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。
3.岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
4.在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料—岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战。
5.但是传统的岩棉材料其内部纤维朝向杂乱或纵向横向纤维混排，该类型岩棉板只能作为不能局部承受拉力或压力的保温/吸音板材，使用在覆面板或装饰板材领域中。当需要在岩棉板表面开设铆接孔或打入铆接杆时，其局部受力增加，会导致板体破裂。经实验证明，岩棉板内纤维呈纵向排布的板材更能承受垂直于纤维排布方向的拉力或压力，但是在实际生产中纵向纤维长度有限，无法满足大跨度岩棉板的制造和使用要求。
6.鉴于此，申请人设计了一款高抗拉强度的复合岩棉增强板，能够提升岩棉板的局部受力强度，且能够满足大尺寸板材的制备和生产要求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，其特征在于:包括纵向纤维岩棉条，各个纵向纤维岩棉条首尾相接组成纵向纤维岩棉板，各个纵向纤维岩棉板叠摞压合或粘合成复合岩棉板；其中，上下相邻的纵向纤维岩棉板上的纵向纤维岩棉条错位设置。
9.优选的，在复合岩棉板的四面或六面外包覆耐碱玻璃纤维网格布。
10.优选的，在耐碱玻璃纤维网格布外涂敷防水胶层。
11.优选的，在耐碱玻璃纤维网格布面向岩棉板的一面设置钉刺结构，所述钉刺结构刺入岩棉板中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将各个纵向纤维岩棉条首尾相接组成纵向纤维岩棉板，各个纵向纤维岩棉板叠摞压合或粘合成复合岩棉板；其中，上下相邻的纵向纤维岩棉板上的纵向纤维岩棉条错位设置。此设计能够提升岩棉板的局部受力强度，且能够满足大尺寸板材的制备和生产要求。在实际应用中，如果需要向岩棉板开设铆接孔或打入铆钉、锚杆，也能承受较大的拉力或压力，大幅提升板体的使用强度。
附图说明
14.图1为复合岩棉板的结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的结构示意图（实施例一）；
16.图3为本实用新型结构的结构示意图（实施例二）；
17.图4为本实用新型的使用状态示意图。
18.图中：1、复合岩棉板；2、纵向纤维岩棉板；3、耐碱玻璃纤维网格布；4、纵向纤维岩棉条；5、钉刺结构；6、铆钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，包括纵向纤维岩棉条4，各个纵向纤维岩棉条4首尾相接组成纵向纤维岩棉板2，各个纵向纤维岩棉板2叠摞压合或粘合成复合岩棉板1；其中，上下相邻的纵向纤维岩棉板2上的纵向纤维岩棉条4错位设置。在复合岩棉板1的四面或六面外包覆耐碱玻璃纤维网格布3。在耐碱玻璃纤维网格布3外涂敷防水胶层。
22.本实用新型将各个纵向纤维岩棉条4首尾相接组成纵向纤维岩棉板2，各个纵向纤维岩棉板2叠摞压合或粘合成复合岩棉板1；其中，上下相邻的纵向纤维岩棉板2上的纵向纤维岩棉条4错位设置。此设计能够提升岩棉板的局部受力强度，且能够满足大尺寸板材的制备和生产要求。如图4所示，在实际应用中，如果需要向岩棉板开设铆接孔或打入铆钉6、锚杆，本专利所述的高抗拉强度的复合岩棉增强板也能承受较大的拉力或压力，大幅提升板体的使用强度。
23.实施例二
24.请参阅图3，在本实施例中，在耐碱玻璃纤维网格布3面向岩棉板的一面设置钉刺结构5，所述钉刺结构5刺入岩棉板中。
25.本实施例能够防止耐碱玻璃纤维网格布3与岩棉板之间发生滑移，即便在裁切后，
耐碱玻璃纤维网格布3也能牢固贴敷、不易脱落，进一步保证了本结构的使用强度和使用寿命。
26.本实施例的其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，其特征在于:包括纵向纤维岩棉条，各个纵向纤维岩棉条首尾相接组成纵向纤维岩棉板，各个纵向纤维岩棉板叠摞压合或粘合成复合岩棉板；其中，上下相邻的纵向纤维岩棉板上的纵向纤维岩棉条错位设置。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，其特征在于：在复合岩棉板的四面或六面外包覆耐碱玻璃纤维网格布。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，其特征在于：在耐碱玻璃纤维网格布外涂敷防水胶层。4.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度的复合岩棉增强板，其特征在于：在耐碱玻璃纤维网格布面向岩棉板的一面设置钉刺结构，所述钉刺结构刺入岩棉板中。

技术总结
本实用新型涉及无机耐火保温材料技术领域，具体为一种高抗拉强度的复合岩棉增强板。其特征在于：包括纵向纤维岩棉条，各个纵向纤维岩棉条首尾相接组成纵向纤维岩棉板，各个纵向纤维岩棉板叠摞压合或粘合成复合岩棉板；其中，上下相邻的纵向纤维岩棉板上的纵向纤维岩棉条错位设置。本实用新型能够提升岩棉板的局部受力强度，且能够满足大尺寸板材的制备和生产要求。在实际应用中，如果需要向岩棉板开设铆接孔或打入铆钉、锚杆，也能承受较大的拉力或压力，大幅提升板体的抗拉强度。大幅提升板体的抗拉强度。大幅提升板体的抗拉强度。


技术研发人员：丁立军 边甜甜 丁丽霞
受保护的技术使用者：淄博荣腾建材有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/24