螺旋水流排污机构的制作方法

1.本实用新型涉及水流排污领域，具体为一种螺旋水流排污机构。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，水环境保护问题日益为国家所重视，其中，城市污水的达标排放已成为一个急需解决的现实问题。经过预处理的污水通常通过一定方式布置的排污扩散器，排放到江河、湖泊、渠道和海洋等水体中，利用污水和周围动水环境的剧烈掺混，使污染物得到快速有效的扩散及降解，从而达到特定的排放标准，尽量降低对环境的负面影响。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的排污管道，结构单一，水流速度较慢，导致排污效率较低；2、且排污管道在长期使用后，管道的内壁上会积攒大量的淤泥和杂质，不对其定期清理的话，管道内壁沾附的淤泥和杂物越来越多，可能出现堵塞管道，影响到正常排污的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋水流排污机构，以解决上述背景技术中提出污水排流速度较慢以及管道内壁容易堆积较多的淤泥杂质导致管道淤塞，影响到正常排污的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋水流排污机构，包括集流筒，所述集流筒的外壁开设有贯穿至其内壁的汇流孔，且汇流孔通过连接管与排污机构固定连通，所述排污机构的顶部固定连接有防堵塞机构。
5.优选的，所述排污机构包括排污筒，且排污筒固定连通连接管的顶端，所述排污筒内壁的一侧开设有螺旋槽，且排污筒的内壁固定套接有连接架，且连接架的顶部固定连接有防堵塞机构。
6.优选的，所述防堵塞机构包括焊接座，且焊接座固定连接在连接架的顶部，所述焊接座的顶部固定连接有竖杆，且竖杆上固定套接有和安装挡环，所述竖杆外壁的一侧开设有伸缩腔，且伸缩腔内活动套接有弹簧和活动栓，且活动栓的另一端贯穿竖杆并延伸至其边侧，所述竖杆上滑动套接有两个安装环座，且安装环座上端固定套接有扇型叶片，两个所述安装环座分别活动搭接在安装挡环和活动栓的顶部。
7.优选的，所述汇流孔的数量为若干个，且若干个汇流孔径向等距离斜向开设在集流筒的内壁上，且连接管与排污机构的数量配合汇流孔数量设置。
8.优选的，所述汇流孔设置有排水坡度，且排水坡度的低位靠近集流筒中轴线设置。
9.优选的，：所述排污筒和集流筒的内壁均为直径从上到下依次减小的圆锥型结构，且排污筒设置在集流筒的斜上方。
10.优选的，所述螺旋槽的数量为若干个，且若干个螺旋槽径向等距离开设在排污筒的内壁上。
11.优选的，所述伸缩腔的数量为两个，且两个伸缩腔以竖杆正面的中线为轴对称开设在其两侧，所述竖杆的表面开设有与安装环座内壁凸块相配合的限位竖槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过排污筒圆锥型结构与螺旋槽的配合，可利用排水时污水的水流及水压作为动力来源，加速驱动安装环座和扇型叶片旋转，形成涡流和内卷力，对管道内的淤泥和杂物进行捣散，并对管道内壁粘附的杂物冲洗干净，避免堵塞的情况，还兼具有节省能源的功效。
14.本实用新型中，通过若干个倾斜汇流孔的设置，可避免多股污水之间对冲，同时在集流筒内壁圆锥型结构的配合下，使汇流后的污水加速形成涡流，从而有效的加速水流流速，提高排污效率。
15.本实用新型中，通过安装挡环、两个活动栓和两个弹簧的配合，可快速对两个安装环座承托定位，同时方便后续的拆卸更换，结构简单，且实用性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体视图；
17.图2为本实用新型结构排污机构的正剖视图；
18.图3为本实用新型结构图2中a处的放大视图；
19.图4为本实用新型结构集流筒的正剖视图；
20.图5为本实用新型结构集流筒的俯剖视图；
21.图6为本实用新型结构的侧视图；
22.图7为本实用新型结构的俯视图；
23.图8为本实用新型结构的仰视图。
24.图中：1、集流筒；2、汇流孔；3、连接管；4、排污机构；401、排污筒；402、螺旋槽；403、连接架；5、防堵塞机构；501、焊接座；502、竖杆；503、安装挡环；504、伸缩腔；505、弹簧；506、活动栓；507、安装环座；508、扇型叶片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋水流排污机构，包括集流筒1，集流筒1的外壁开设有贯穿至其内壁的汇流孔2，且汇流孔2通过连接管3与排污机构4固定连通，排污机构4的顶部固定连接有防堵塞机构5。
27.本实施例中，如图1、图2、图6、图7和图8所示，排污机构4包括排污筒401，且排污筒401固定连通连接管3的顶端，排污筒401内壁的一侧开设有螺旋槽402，且排污筒401的内壁固定套接有连接架403，且连接架403的顶部固定连接有防堵塞机构5。
28.本实施例中，如图1、图2、图3所示，防堵塞机构5包括焊接座501，且焊接座501固定连接在连接架403的顶部，焊接座501的顶部固定连接有竖杆502，且竖杆502上固定套接有和安装挡环503，竖杆502外壁的一侧开设有伸缩腔504，且伸缩腔504内活动套接有弹簧505和活动栓506，且活动栓506的另一端贯穿竖杆502并延伸至其边侧，竖杆502上滑动套接有
两个安装环座507，且安装环座507上端固定套接有扇型叶片508，两个安装环座507分别活动搭接在安装挡环503和活动栓506的顶部。
29.本实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，汇流孔2的数量为若干个，且若干个汇流孔2径向等距离斜向开设在集流筒1的内壁上，且连接管3与排污机构4的数量配合汇流孔2数量设置。
30.本实施例中，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，汇流孔2设置有排水坡度，且排水坡度的低位靠近集流筒1中轴线设置，通过若干个倾斜汇流孔2的设置，可避免多股污水之间对冲，同时在集流筒1内壁圆锥型结构的配合下，使汇流后的污水加速形成涡流，从而有效的加速水流流速，提高排污效率。
31.本实施例中，如图1、图2、图6、图7和图8所示，排污筒401和集流筒1的内壁均为直径从上到下依次减小的圆锥型结构，且排污筒401设置在集流筒1的斜上方。
32.本实施例中，如图1、图2、图6、图7和图8所示，螺旋槽402的数量为若干个，且若干个螺旋槽402径向等距离开设在排污筒401的内壁上，通过排污筒401圆锥型结构与螺旋槽402的配合，可利用排水时污水的水流及水压作为动力来源，加速驱动安装环座507和扇型叶片508旋转，形成涡流和内卷力，对管道内的淤泥和杂物进行捣散，并对管道内壁粘附的杂物冲洗干净，避免堵塞的情况，还兼具有节省能源的功效。
33.本实施例中，如图1、图2、图3所示，伸缩腔504的数量为两个，且两个伸缩腔504以竖杆502正面的中线为轴对称开设在其两侧，竖杆502的表面开设有与安装环座507内壁凸块相配合的限位竖槽，通过安装挡环503、两个活动栓506和两个弹簧505的配合，可快速对两个安装环座507承托定位，同时方便后续的拆卸更换，结构简单，且实用性更高。
34.本实用新型的使用方法和优点：该种螺旋水流排污机构在工作时，工作过程如下：
35.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，污水经过排污筒401内壁的螺旋槽402，可形成漩涡加大流速，并冲击安装环座507和扇型叶片508旋转，进一步形成涡流和内卷力，对管道内的淤泥和杂物进行捣散，并对管道内壁粘附的杂物冲洗干净，避免堵塞的情况，污水经过连接管3通过若干个倾斜汇流孔2的设置，可避免多股污水之间对冲，若干个排污筒401内的污水同时通过若干个连接管3和汇流孔2的输送，进入集流筒1内，且通过若干个倾斜汇流孔2的设置，可避免多股污水之间对冲，同时在集流筒1内壁圆锥型结构的配合下，使汇流后的污水加速形成涡流，从而有效的加速水流流速，提高排污效率，需要拆卸扇型叶片508时，将安装环座507向上滑动，两个活动栓506受压，可同时向两个伸缩腔504内回缩，即可将其取出，活动栓506可在弹簧505的作用下，再次复位。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。