一种兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种导线接头，尤其涉及一种兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头。


背景技术：

2.在电子设备应用中，对于需要高效屏蔽的应用场合，常常需要将具有屏蔽绝缘性能的导线穿过电子设备的外壳(为金属外壳)，该导线外包覆有屏蔽网，需要将屏蔽网与外壳导电连接，同时要求导线穿过外壳且与外壳之间绝缘。比如，滤波器的外壳与对应导线之间的连接就需要满足上述要求。
3.为了实现上述连接需求，传统方式一般是将屏蔽网焊接安装在外壳上，或者采用接线端子压接后，将接线端子采用螺钉安装在外壳上，同时在外壳与导线之间安装绝缘子；这种方式存在以下缺陷：
4.焊锡会在屏蔽网上爬升导致焊接处的屏蔽网变硬，无法弯折，或者弯折时导致划伤内部导线，而且焊接时焊锡容易形成余量进入外壳内部，影响外壳内部电路的安全；采用接线端子压接时，需将导线四周的屏蔽网聚集在一起后压接在接线端子上，从而无法进行360
°
环接，会降低屏蔽能力，且该屏蔽网安装方式无法对导线进行绝缘，需要单独安装绝缘子，比较费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头，用于连接导线和电子设备的外壳，所述导线上包覆有屏蔽网，所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头包括导电外筒体和绝缘内筒体，所述导电外筒体套装于所述绝缘内筒体外且两者之间设有用于夹持所述屏蔽网的环形间隙，所述绝缘内筒体的中心通孔用于套装在所述导线外。
8.作为优选，为了实现导电外筒体与绝缘内筒体之间的快速连接，所述导电外筒体两端中的第一端设有圆环形的外筒体沉孔，所述导电外筒体的第一端的中心通孔孔壁上设有向外周方向凸起的外凸环形扣，所述外凸环形扣位于所述外筒体沉孔内，所述绝缘内筒体上靠近其两端中的第一端的位置设有向外周方向凸起的内筒体外凸环，所述内筒体外凸环向所述绝缘内筒体两端中第二端的方向延伸形成多个内筒体卡扣，相邻的两个所述内筒体卡扣之间留有卡扣间隙，所述内筒体卡扣置于所述外筒体沉孔内并与所述外凸环形扣相互扣接。
9.作为优选，为了便于与电子设备的外壳连接，所述导电外筒体的第一端设有向外周方向凸起的外筒体外凸环，所述外筒体外凸环上设有多个连接孔且安装有多个连接螺钉。
10.作为优选，为了使绝缘内筒体的一部分形成凸台以便于在弯折导线时不与外壳接触而提高绝缘安全性，所述绝缘内筒体的第一端位于所述内筒体外凸环以外的长度大于所述外壳的厚度。
11.作为优选，为了便于将屏蔽网置于绝缘内筒体与导电外筒体之间，所述绝缘内筒体上位于所述内筒体外凸环与第二端之间的筒壁厚度为0.5-2mm。
12.作为优选，为了实现导电外筒体的良好导电性能和绝缘内筒体的良好绝缘性能，所述导电外筒体为铜筒体，所述绝缘内筒体为塑料筒体。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过设置相互连接的导电外筒体和绝缘内筒体，将屏蔽网置于导电外筒体和绝缘内筒体之间并通过导电外筒体与电子设备的外壳连接，不用电焊即可实现屏蔽网与外壳连接以及将导线穿过外壳且相互绝缘的目的，屏蔽网为360
°
环接，屏蔽效果好，在设备外连接后再安装到外壳上，可以避免屏蔽网安装空间狭小导致无法安装的问题，且没有焊锡进入外壳内影响电路安全，提高了设备电路安全性，同时不需另外使用绝缘子安装导线，安装简单高效。
附图说明
15.图1是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的立体图；
16.图2是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的主视图；
17.图3是图2的a-a剖视图；
18.图4是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的导电外筒体的立体图；
19.图5是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的导电外筒体的主视剖视图；
20.图6是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的绝缘内筒体的立体图；
21.图7是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头的绝缘内筒体的主视剖视图；
22.图8是本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头使用时的主视图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-图8所示，本实用新型所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头用于连接导线1和电子设备的外壳6，导线1上包覆有屏蔽网2，所述兼具屏蔽网安装及导线绝缘功能的屏蔽绝缘接头包括导电外筒体3和绝缘内筒体4，导电外筒体3套装于绝缘内筒体4外且两者之间设有用于夹持屏蔽网2的环形间隙(图中未标记)，绝缘内筒体4的中心通孔45用于套装在导线1外。
25.作为优选，为了实现导电外筒体3与绝缘内筒体4之间的快速连接，导电外筒体3两端中的第一端设有圆环形的外筒体沉孔35，导电外筒体3的第一端的中心通孔34的孔壁上设有向外周方向凸起的外凸环形扣33，外凸环形扣33位于外筒体沉孔35内，导电外筒体3两端中的第二端形成外筒体闭口端31，绝缘内筒体4上靠近其两端中的第一端的位置设有向外周方向凸起的内筒体外凸环41，内筒体外凸环41向绝缘内筒体4两端中第二端的方向延伸形成多个内筒体卡扣43，相邻的两个内筒体卡扣43之间留有卡扣间隙44，内筒体卡扣43置于外筒体沉孔35内并与外凸环形扣33相互扣接；为了便于与电子设备的外壳6连接，导电外筒体3的第一端设有向外周方向凸起的外筒体外凸环32，外筒体外凸环32上设有多个连接孔且安装有多个连接螺钉5；为了使绝缘内筒体4的一部分形成内筒体凸台42以便于在弯折导线1时不与外壳6接触而提高绝缘安全性，绝缘内筒体4的第一端位于内筒体外凸环32以外的长度大于外壳6的厚度；为了便于将屏蔽网2置于绝缘内筒体4与导电外筒体3之间，绝缘内筒体4上位于内筒体外凸环41与第二端之间的筒壁厚度为0.5-2mm；为了实现导电外筒体3的良好导电性能和绝缘内筒体4的良好绝缘性能，导电外筒体3为铜筒体，绝缘内筒体4为塑料筒体。
26.图1-图3、图4和图5还示出了导线1的线芯11和绝缘层12，为常规结构。
27.如图1-图8所示，使用时，先将导线1从绝缘内筒体4的第二端开始穿过绝缘内筒体4的中心通孔45，同时使屏蔽网2位于绝缘内筒体4的第二端与内筒体外凸环41之间的圆周外，并将屏蔽网2的端部向内筒体外凸环41的外周方向外翻，然后将导电外筒体3从绝缘内筒体4的第二端开始套在绝缘内筒体4外，使内筒体卡扣43插入外筒体沉孔35内并与外凸环形扣33相互扣接，完成扣接后，屏蔽网2与导电外筒体3紧密环接。然后将导电外筒体3从电子设备的外壳6的外部与外壳6连接，将内筒体凸台42穿过外壳6上对应的通孔，使外筒体外凸环32与外壳6(图中仅示出外壳6的局部)的外壁紧密接触，将多个连接螺钉5穿过外筒体外凸环32上的对应连接孔后与外壳6上的多个对应螺孔连接(或通过螺母连接)，即通过本屏蔽绝缘接头将导线1安装在外壳6上，屏蔽网2与外壳6环接组成高效屏蔽层，对外壳6内的电子元件实现高效屏蔽功能，同时导线1与外壳6之间通过绝缘内筒体4相互绝缘，导线1的内端弯折时也不会被外壳6划伤，确保绝缘安全性。
28.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。