一种自动泄压装置和气泡水机的制作方法

1.本实用新型涉及充气装置技术领域，尤其涉及一种自动泄压装置和气泡水机。


背景技术：

2.气泡水机是以存放二氧化碳的钢瓶作为气体供应源。承装液体的容器安装至气泡水机的打气组件上，通过加压的方式将二氧化碳气体打入液体中，因此，在气泡水机打气操作后，装载液体的容器内处于高压状态。
3.然而，在高压下容器取下的过程中，会存在液体飞溅从容器喷出的情况。因此，为了保障人身安全，使用者在取下容器之前，必须先进行泄压。
4.目前市场中常采用泄压阀对气泡水机加压后的容器进行泄压，然而在实际操作中泄压阀的结构复杂，操作性差，稳定性差，影响用户体验。
5.因此，需要一种自动泄压装置和气泡水机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动泄压装置和气泡水机，能够实现自动泄压，而且结构简单，稳定性好。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种自动泄压装置，所述自动泄压装置上开设有进气道和泄气道，包括：依次且同轴线连接的阀座、基座和连接头，所述阀座能够与充气装置连通，所述连接头能够与承压瓶连接，
9.进气单向阀，所述进气单向阀设置在所述基座上，且位于所述进气道上，气体能够通过所述进气单向阀进入所述承压瓶；
10.排气单向阀，所述排气单向阀设置在所述基座上，且位于所述泄气道上，所述承压瓶中的高压气体能够通过所述排气单向阀泄压。
11.进一步地，所述泄气道开设在所述基座上，所述泄气道的一端能够与所述承压瓶连通，另一端与所述进气道连通。
12.进一步地，还包括充气杆，所述充气杆能够与所述充气装置连通，所述充气杆上开设有充气道，所述充气杆能够插设在所述进气道中。
13.进一步地，所述充气杆与所述阀座之间设置有第一密封圈。
14.进一步地，所述阀座远离所述基座的一端设置有固定头，所述第一密封圈夹设在所述固定头与所述阀座之间。
15.进一步地，所述基座与所述阀座之间设置有第二密封圈。
16.进一步地，所述基座与所述连接头之间夹设有第三密封圈，所述承压瓶的瓶口能够与所述第三密封圈抵接。
17.进一步地，还包括针嘴，所述针嘴位于所述连接头中，所述针嘴与所述基座连接，且与所述进气道连通，所述针嘴能够伸入所述承压瓶中。
18.进一步地，所述针嘴呈锥形。
19.一种气泡水机，包括如上所述的自动泄压装置。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型所提供的一种自动泄压装置，在自动泄压装置上开设有进气道和泄气道，自动泄压装置的阀座能够与充气装置连通，连接头能够与承压瓶连通，在进气道上设置有进气单向阀，气体能够通过进气单向阀进入到承压瓶中。在泄气道上设置有排气单向阀，当气体的压力过高时，高压气体通过排气单向阀进行自动泄压。本自动泄压装置在保证充气的同时，结构简单，稳定性好。
22.本实用新型所提供的一种气泡水机，包括如上所述的自动泄压装置，能够实现自动泄压，而且结构简单，稳定性好。
附图说明
23.图1是本实用新型一种自动泄压装置的剖视图。
24.图中：
25.1、阀座；11、固定头；12、第二密封圈；2、基座；21、第三密封圈；3、连接头；31、针嘴；4、进气单向阀；5、排气单向阀；6、充气杆；61、第一密封圈；7、进气道；8、泄气道；9、承压瓶。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.为了在制作气泡水的过程中，能够实现自动泄压，如图1所示，本实用新型提供一种自动泄压装置。本自动泄压装置上开设有进气道7和泄气道8，包括：依次且同轴线连接的阀座1、基座2和连接头3，阀座1能够与充气装置连通，连接头3能够与承压瓶9连接，进气单向阀4固定设置在基座2上，且位于进气道7上，气体能够通过进气单向阀4进入承压瓶9；排气单向阀5固定设置在基座2上，且位于泄气道8上，承压瓶9中的高压气体能够通过排气单向阀5泄压。
30.在进气道7上设置有进气单向阀4，气体能够通过进气单向阀4进入到承压瓶9中。
在泄气道8上设置有排气单向阀5，当气体的压力过高时，高压气体通过排气单向阀5进行自动泄压。本自动泄压装置在保证充气的同时，结构简单，稳定性好。
31.进一步地，泄气道8开设在基座2上，泄气道8的一端能够与承压瓶9连通，另一端与进气道7连通。通过上述设置，能够保证顺利进行泄气的同时，充分利用进气道7，降低开设的泄气道8长度，从而降低在基座2上加工泄气道8的难度。
32.进一步地，自动泄压装置还包括充气杆6，充气杆6能够与充气装置连通，充气杆6上开设有充气道，充气杆6能够插设在进气道7中。通过设置充气杆6，便于与充气装置连接，使得充气更加方便，在进行充气时，充气杆6伸入到进气道7中，在充气结束后，充气杆6从进气道7中抽出。具体地，在充气完成后，如果承压瓶9的压力比较高，气体会通过泄气道8，推动排气单向阀5打开，然后气体进入到进气道7中，推动位于进气道7中的充气杆6从进气道7中自动抽出，此时进气道7与外界直接大气连通，气体通过进气道7进行泄压。
33.进一步地，充气杆6与阀座1之间设置有第一密封圈61。通过设置第一密封圈61封堵充气杆6与阀座1之间的间隙，从而避免气体通过充气杆6与阀座1之间的间隙泄漏。
34.具体地，阀座1远离基座2的一端设置有固定头11，第一密封圈61夹设在固定头11与阀座1之间。在本实施例中，固定头11与阀座1螺纹连接，使得固定头11便于安装。通过将第一密封圈61夹设在固定头11与阀座1之间，便于第一密封圈61的安装，同时保证安装后第一密封圈61的稳定性。
35.进一步地，基座2与阀座1之间设置有第二密封圈12。通过设置第二密封圈12，能够封堵基座2与阀座1之间的间隙，从而有效防止气体通过基座2与阀座1之间的间隙进行泄漏。
36.进一步地，基座2与连接头3之间夹设有第三密封圈21，承压瓶9的瓶口能够与第三密封圈21抵接。具体地，第三密封圈21的外缘部分夹设在基座2与连接头3之间，第三密封圈21用于封堵瓶口与连接头3之间的间隙，从而保证气体顺利进入到承压瓶9中。
37.进一步地，自动泄压装置还包括针嘴31，针嘴31位于连接头3中，针嘴31与基座2连接，且与进气道7连通，针嘴31能够伸入承压瓶9中。通过设置针嘴31，能够保证气体直接进入到承压瓶9充入到液体中，从而进一步减少气体的泄漏。
38.进一步地，针嘴31呈锥形。通过将针嘴31设计为锥形，能够进一步提升气体的压力，从而保证气体能够充分与承压瓶9中的液体溶合，提升气泡水的充气量。在本实施例中，承压瓶9为饮料瓶。在其他实施例中，也可以根据实际的需要，使用不同功能和作用的承压瓶9，在此不做过多限制。
39.本实施例还提供了一种气泡水机，包括如上的自动泄压装置，能够实现自动泄压，而且结构简单，稳定性好。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。