一种适用于推拉门和吊轨门的门框型材的制作方法

1.本实用新型涉及门窗领域，特别是涉及一种适用于推拉门和吊轨门的门框型材。


背景技术：

2.推拉门和吊轨门是室内常用的轨道门，其开启方式相似，现有生产推拉门和吊柜门是分别采用两种型材，这样就造成了企业需要准备两套生产模具，而且，也会造成型材种类的增加，因此厂家还需要专门的地方来堆放不同的型材，造成生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于推拉门和吊轨门的门框型材，该门框型材可应用于推拉门和吊轨门，从而减少企业的生产备货。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种适用于推拉门和吊轨门的门框型材，包括外框、隔板、承重板、支撑板和扇料，所述外框呈c型，且其开口部朝下设置，外框内顶面中部竖直设有向下延伸隔板，隔板两侧地外框内侧套装有扇料，所述隔板底端设有承重板，所述承重板的两端向隔板两侧延伸，所述外框两侧的内壁上设有与承重板等高的支撑板，所述支撑板相对的承重板之间留有间隙，所述支撑板和承重板之间的端部均加工有向下延伸的限位板，且限位板与外框底面齐平，所述外框、隔板、承重板、支撑板和限位板一体成型。
6.所述承重板与相对的支撑板靠近的一端均将有向下的弯折部。
7.所述扇料顶部加工有限位槽，所述承重板与相对的支撑板上的限位板伸入限位槽内，所述限位槽上部两侧的内壁上设有与限位板接触的毛条。
8.所述限位槽内底部设有导轮组件或吊轮组件，所述导轮组件位于承重板与支撑板上的两块限位板之间，所述吊轮组件位于承重板与支撑板上方。
9.本实用新型提供的适用于推拉门和吊轨门的门框型材具有的有益效果是：
10.(1)通过在外框内部设置隔板，并在隔板上设置承重板，在外框的内壁上设置与承重板等高的支撑板，且在支撑板与承重板之间留有间隙，且支撑板和承重板底部均设有限位板，通过支撑板与承重板之间的间隙，即可实现吊轨门的安装，还可通过限位板实现推拉门的扇料安装，以增强型材的适应性；
11.(2)通过在承重板与支撑板上加工弯折部，可在安装吊轨门时对吊轮组件进行限位，以避免吊轮组件跑偏；
12.(3)通过在扇料上加工限位槽，并使限位板伸入限位槽内，可通过限位槽与限位板配合进行限位，从而提高扇料移动时的稳定性；
13.(4)通过在限位槽内设置导轮组件或吊轮组件，可适应推拉门与吊轨门的安装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的推拉门安装的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例提供的吊轨门安装的结构示意图。
18.附图标记：1、外框；2、隔板；3、承重板；4、支撑板；5、限位板；6、弯折部；7、扇料；71、限位槽；72、毛刷；8、导轮组件；9、吊轮组件。
具体实施方式
19.实施例
20.如图1～图3所示，本实施例提供的适用于推拉门和吊轨门的门框型材包括外框1、隔板2、承重板3、支撑板4和扇料7，所述外框1呈c型，且其开口部朝下设置，外框1内顶面中部竖直设有向下延伸隔板2，隔板2两侧地外框1内侧套装有扇料7，所述扇料7顶部加工有限位槽71，所述限位槽71内底部设有导轮组件8或吊轮组件9，导轮组件8是针对推拉门使用的，吊轮组件9是针对吊轨门使用的，使用时根据安装的吊轨门或推拉门进行选取，所述隔板2底端设有承重板3，所述承重板3的两端向隔板2两侧延伸，所述外框1两侧的内壁上设有与承重板3等高的支撑板4，所述支撑板4相对的承重板3之间留有间隙，该间隙是为了便于吊轮组件9安装设计的，所述承重板3与相对的支撑板4靠近的一端均将有向下的弯折部6，所述吊轮组件9位于承重板3与支撑板4上方，弯折部6可对吊轮组件9的吊轮进行限位，以避免吊轮跑偏，所述支撑板4和承重板3之间的端部均加工有向下延伸的限位板5，且限位板5与外框1底面齐平，所述承重板3与相对的支撑板4上的限位板5伸入限位槽71内，通过将限位板5伸入限位槽71内，可对扇料7进行限位，以防止扇料7偏移，所述限位槽71上部两侧的内壁上设有与限位板5接触的毛条，毛条可避免扇料7偏移与限位板5或外框1发生碰撞，所述导轮组件8位于承重板3与支撑板4上的两块限位板5之间，导轮组件8在扇料7移动时可通过两块限位板5进行限位，以保证扇料7移动的稳定性，所述外框1、隔板2、承重板3、支撑板4和限位板5一体成型，通过一体成型的外框1、隔板2、承重板3和支撑板4，可使门框型材仅需要一组模具就可完成生产，从而节省企业的生产成本。
21.本实用新型的使用方法是：
22.使用时将外框1固定，然后在外壳内安装扇料7，在安装推拉门时，如图2所示，仅需要将扇料7的吊轮组件9放入承重板3与支撑板4上的限位板5之间；在安装吊轨门时，如图3所示，预先将吊轨门上的吊轮组件9放入外框1、隔板2、承重板3和支撑板4围成的空间内，然后再对外框1进行固定。
23.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。


技术特征：
1.一种适用于推拉门和吊轨门的门框型材，其特征在于：包括外框、隔板、承重板、支撑板和扇料，所述外框呈c型，且其开口部朝下设置，外框内顶面中部竖直设有向下延伸隔板，隔板两侧地外框内侧套装有扇料，所述隔板底端设有承重板，所述承重板的两端向隔板两侧延伸，所述外框两侧的内壁上设有与承重板等高的支撑板，所述支撑板相对的承重板之间留有间隙，所述支撑板和承重板之间的端部均加工有向下延伸的限位板，且限位板与外框底面齐平，所述外框、隔板、承重板、支撑板和限位板一体成型。2.根据权利要求1所述的适用于推拉门和吊轨门的门框型材，其特征在于：所述承重板与相对的支撑板靠近的一端均将有向下的弯折部。3.根据权利要求1所述的适用于推拉门和吊轨门的门框型材，其特征在于：所述扇料顶部加工有限位槽，所述承重板与相对的支撑板上的限位板伸入限位槽内，所述限位槽上部两侧的内壁上设有与限位板接触的毛条。4.根据权利要求3所述的适用于推拉门和吊轨门的门框型材，其特征在于：所述限位槽内底部设有导轮组件或吊轮组件，所述导轮组件位于承重板与支撑板上的两块限位板之间，所述吊轮组件位于承重板与支撑板上方。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于推拉门和吊轨门的门框型材，包括外框、隔板、承重板、支撑板和扇料，所述外框呈C型，且其开口部朝下设置，外框内顶面中部竖直设有向下延伸隔板，隔板两侧地外框内侧套装有扇料，所述隔板底端设有承重板，所述承重板的两端向隔板两侧延伸，所述外框两侧的内壁上设有与承重板等高的支撑板，所述支撑板相对的承重板之间留有间隙，所述支撑板和承重板之间的端部均加工有向下延伸的限位板，且限位板与外框底面齐平，所述外框、隔板、承重板、支撑板和限位板一体成型。本实用新型通过支撑板与承重板之间的间隙，即可实现吊轨门的安装，还可通过限位板实现推拉门的扇料安装，以增强型材的适应性。以增强型材的适应性。以增强型材的适应性。


技术研发人员：兰波 钟维太 张才茂
受保护的技术使用者：四川星环铝业有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/24