框扇平齐窗纱一体双内开型材的制作方法

1.本实用新型涉及窗户型材的改进，具体涉及一种框扇平齐窗纱双内开型材的改进。


背景技术：

2.现有市场上的各种铝合金、塑钢窗户型材多种多样，各种型号种类繁多，各种内开、外开的型材也是多种多样，随着人们生活水平的提高，对于纱窗与内窗一体化的要求也越来越高。
3.目前市场上常见的双内开窗纱一体系统，窗框较宽、宽度为90mm占用窗台较多、窗扇与窗框搭接5mm、外观感差，且不易清理卫生，生产材料成本和工艺成本都很高。由于结构设计缺陷，框料型材和扇料型材内侧交错设置，从室内可以看到两者之间的错缝，影响室内的美观效果；框料型材和纱窗型材外侧也交错设置，从室外可以看到两者之间的错缝，影响室外的美观效果。现有技术中为了保证内外的平齐，都是对框料型材重新设计开模成型，结构复杂，成本高，难于推广应用。因此，在门窗型材中，双内开门窗型材的改造设计成为行业内亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种框扇平齐窗纱一体双内开型材，它使得两面框扇平齐、颜值更高、纱扇可拆卸，金刚网、高透网任选，两玻单腔体、三玻两腔体任意选配，副框整体更实用、更美观、而且节约材料和生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含两组窗中挺内面1、两组窗中挺外面2、窗户玻璃面3、直角压线4、纱窗机构5、窗扇连接件6、等压胶条7，窗中挺内面1和窗中挺外面2对应设置，窗中挺内面1和窗中挺外面 2之间设置有保温棉层11，两组窗中挺内面1和窗中挺外面2之间设置有窗户玻璃面3，窗户玻璃面3的两侧连接处设置有黑发泡隔热层31，直角压线4设置在窗中挺内面1的内侧；纱窗机构5设置在两组窗中挺外面2的外侧，窗扇连接件6 连接在不同组的窗中挺内面1之间，等压胶条7设置在窗扇连接件6、窗中挺内面1、窗中挺外面2和纱窗机构5之间。
6.所述直角压线4与窗户玻璃面3的连接处设置有密封层41，密封层41为密封胶条或者密封打胶。直角压线4与窗户玻璃面3的连接处设置有密封层41可以对玻璃减震保护的效果，同时也能提高密封性能。
7.所述的窗户玻璃面3为两玻单腔体或者三玻两腔体。本型材可以根据需求选用不同的窗户玻璃面，以适应更多的用户需求。
8.所述的保温棉层11选用76mm或82mm。选用不同尺寸的保温棉层11可以适应对应型材的76系统和82系统。
9.所述的纱窗机构5包括纱窗框扣板51、纱扇隔板52、纱网53、密封垫54、纱窗隔件55；纱窗框扣板51设置在纱扇隔板52的内侧，纱网53设置在两侧的纱窗框扣板51之间，密封
垫54设置在纱窗隔件55与窗户玻璃面3之间。
10.本实用新型的工作原理：它两面框扇平齐、颜值更高、纱扇可拆卸，金刚网、高透网任选，两玻单腔体、三玻两腔体任意选配，副框整体更实用、更美观、而且节约材料和生产成本。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，成本低，在现在的框料型材基础上，增加了内平齐框和外平齐框，内平齐框使框料型材和扇料型材内侧相齐平，外平齐框使框料型材和纱窗型材外侧相齐平，内外整齐美观，实现了双内开窗纱一体窗的极简风格，满足市场的需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的a部放大图。
15.附图标记说明：窗中挺内面1、窗中挺外面2、窗户玻璃面3、直角压线4、纱窗机构5、窗扇连接件6、等压胶条7、保温棉层11、黑发泡隔热层31、密封层 41、纱窗框扣板51、纱扇隔板52、纱网53、密封垫54、纱窗隔件55。
具体实施方式
16.参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由两组窗中挺内面1、两组窗中挺外面2、窗户玻璃面3、直角压线4、纱窗机构5、窗扇连接件6、等压胶条7组成，窗中挺内面1和窗中挺外面2对应设置，窗中挺内面1和窗中挺外面2之间设置有保温棉层11，两组窗中挺内面1和窗中挺外面2之间设置有窗户玻璃面3，窗户玻璃面3的两侧连接处设置有黑发泡隔热层31，直角压线4 设置在窗中挺内面1的内侧；纱窗机构5设置在两组窗中挺外面2的外侧，窗扇连接件6连接在不同组的窗中挺内面1之间，等压胶条7设置在窗扇连接件6、窗中挺内面1、窗中挺外面2和纱窗机构5之间。
17.所述直角压线4与窗户玻璃面3的连接处设置有密封层41，密封层41为密封胶条或者密封打胶。直角压线4与窗户玻璃面3的连接处设置有密封层41可以对玻璃减震保护的效果，同时也能提高密封性能。
18.所述的窗户玻璃面3为两玻单腔体或者三玻两腔体。本型材可以根据需求选用不同的窗户玻璃面，以适应更多的用户需求。
19.所述的保温棉层11选用76mm或82mm。选用不同尺寸的保温棉层11可以适应对应型材的76系统和82系统。
20.所述的纱窗机构5包括纱窗框扣板51、纱扇隔板52、纱网53、密封垫54、纱窗隔件55；纱窗框扣板51设置在纱扇隔板52的内侧，纱网53设置在两侧的纱窗框扣板51之间，密封垫54设置在纱窗隔件55与窗户玻璃面3之间。
21.本具体实施方式的工作原理：它两面框扇平齐、颜值更高、纱扇可拆卸，金刚网、高
透网任选，两玻单腔体、三玻两腔体任意选配，副框整体更实用、更美观、而且节约材料和生产成本。
22.采用上述技术方案后，本具体实施方式有益效果为：它结构简单，成本低，在现在的框料型材基础上，增加了内平齐框和外平齐框，内平齐框使框料型材和扇料型材内侧相齐平，外平齐框使框料型材和纱窗型材外侧相齐平，内外整齐美观，实现了双内开窗纱一体窗的极简风格，满足市场的需求。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.框扇平齐窗纱一体双内开型材，其特征在于：它包含两组窗中挺内面(1)、两组窗中挺外面(2)、窗户玻璃面(3)、直角压线(4)、纱窗机构(5)、窗扇连接件(6)、等压胶条(7)，窗中挺内面(1)和窗中挺外面(2)对应设置，窗中挺内面(1)和窗中挺外面(2)之间设置有保温棉层(11)，两组窗中挺内面(1)和窗中挺外面(2)之间设置有窗户玻璃面(3)，窗户玻璃面(3)的两侧连接处设置有黑发泡隔热层(31)，直角压线(4)设置在窗中挺内面(1)的内侧；纱窗机构(5)设置在两组窗中挺外面(2)的外侧，窗扇连接件(6)连接在不同组的窗中挺内面(1)之间，等压胶条(7)设置在窗扇连接件(6)、窗中挺内面(1)、窗中挺外面(2)和纱窗机构(5)之间。2.根据权利要求1所述的框扇平齐窗纱一体双内开型材，其特征在于：所述直角压线(4)与窗户玻璃面(3)的连接处设置有密封层(41)，密封层(41)为密封胶条或者密封打胶。3.根据权利要求1所述的框扇平齐窗纱一体双内开型材，其特征在于：所述的窗户玻璃面(3)为两玻单腔体或者三玻两腔体。4.根据权利要求1所述的框扇平齐窗纱一体双内开型材，其特征在于：所述的保温棉层(11)选用76mm或82mm。5.根据权利要求1所述的框扇平齐窗纱一体双内开型材，其特征在于：所述的纱窗机构(5)包括纱窗框扣板(51)、纱扇隔板(52)、纱网(53)、密封垫(54)、纱窗隔件(55)；纱窗框扣板(51)设置在纱扇隔板(52)的内侧，纱网(53)设置在两侧的纱窗框扣板(51)之间，密封垫(54)设置在纱窗隔件(55)与窗户玻璃面(3)之间。

技术总结
框扇平齐窗纱一体双内开型材，它涉及窗户型材的改进，具体涉及一种框扇平齐窗纱双内开型材的改进。窗中挺内面和窗中挺外面对应设置，窗中挺内面和窗中挺外面之间设置有保温棉层，两组窗中挺内面和窗中挺外面之间设置有窗户玻璃面，窗户玻璃面的两侧连接处设置有黑发泡隔热层，直角压线设置在窗中挺内面的内侧；纱窗机构设置在两组窗中挺外面的外侧，窗扇连接件连接在不同组的窗中挺内面之间，等压胶条设置在窗扇连接件、窗中挺内面、窗中挺外面和纱窗机构之间。它结构简单，成本低，在现在的框料型材基础上，增加了内平齐框和外平齐框，内平齐框使框料型材和扇料型材内侧相齐平，外平齐框使框料型材和纱窗型材外侧相齐平，内外整齐美观，实现了双内开窗纱一体窗的极简风格，满足市场的需求。满足市场的需求。满足市场的需求。


技术研发人员：王峰
受保护的技术使用者：河北艺兰达节能科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/24