一体式扩孔攻丝自动成型装置的制作方法

1.本实用新型属于五金件生产设备技术领域，尤其涉及一种一体式扩孔攻丝自动成型装置。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，通过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。世界卫生组织专门对电子烟进行了研究，并得出了明确的结论：电子烟有害公共健康，它更不是戒烟手段，必须加强对其进行管制，杜绝对青少年和非吸烟者产生危害。
3.电子烟中的雾化器包括金属套管，金属套管的内孔开口位置需要进行扩张并且在扩张位置外螺纹攻丝，现有技术中的五金加工设备大多只能单独进行冲孔或外螺纹攻丝工序，物料需要由人工转送才能实现完整的套管扩孔攻丝作业，人工作业的介入容易降低生产效率，不利于企业发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体式扩孔攻丝自动成型装置，旨在解决现有技术中的五金加工设备大多只能单独进行冲孔或外螺纹攻丝工序，物料需要由人工转送才能实现完整的套管扩孔攻丝作业，人工作业的介入容易降低生产效率，不利于企业发展的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种一体式扩孔攻丝自动成型装置，包括机座、输送机构、上料机构、扩孔机构、攻丝机构和下料机构，所述输送机构设置在所述机座上且用于输送金属套管；所述上料机构设置在所述机座上且用于输送金属套管至所述输送机构的输出端；所述扩孔机构设置在所述机座上且位于所述输送机构的输送路径，所述扩孔机构的输出端能够作用在金属套管上以扩张管孔；所述攻丝机构设置在所述机座上且位于所述输送机构的输送路径上，所述攻丝机构位于所述扩孔机构的输出端且用于套丝在金属套管的扩张结构的外侧壁上；所述下料机构设置在机座上且位于输送机构的输出端，所述下料机构用于收集加工完毕的金属套管。
6.可选地，所述上料机构包括进料组件、挡料组件和推料组件，所述挡料组件和所述进料组件均设置在所述机座上且位于所述输送机构的输送路径一侧，所述进料组件的输出端延伸至所述输送机构的输送路径上方，所述挡料组件的输出端能够延伸至所述进料组件的输出端且用于固定位于所述进料组件输出端的金属套管，所述推料组件设置在所述挡料组件的一侧，所述推料组件的输出端位于所述挡料组件的输出端上方且用于推动经所述挡料组件和所述进料组件配合输出的金属套管往所述输送机构的输出端移动。
7.可选地，所述进料组件包括振动送料盘和直振导轨，所述振动送料盘和所述直振导轨依次设置在所述输送机构的输送路径的一侧，所述振动送料盘的输出端与所述直振导
轨的输入端连接且用于输送金属套管至所述直振导轨上，所述直振导轨的输出端延伸至所述输送机构的输送路径的上方，所述挡料组件的输出端移动后能够正对所述直振导轨的输出口。
8.可选地，所述挡料组件包括第一安装座、第一伸缩件和挡料块，所述第一安装座固定设置在所述机座上，所述第一安装座的端部延伸至所述直振导轨的输出口一侧，所述第一伸缩件固定设置在所述第一安装座上，所述挡料块设置在所述第一伸缩件的输出端，所述挡料块朝向所述直振导轨的端部设置有用于容纳限位金属套管的限位槽。
9.可选地，所述推料组件包括第二安装座、第二伸缩件和推动块，所述第二安装座设置在所述第一安装座的一侧，所述第二伸缩件固定设置在所述第二安装座上，所述推动块固定设置在所述第二伸缩件输出端，所述第二安装座的端部延伸至所述第一伸缩件的输出端移动路径上方，所述限位槽贯穿所述挡料块，所述第二伸缩件能够推动所述推动块移动进入所述限位槽内以用于推送位于所述限位槽的金属套管。
10.可选地，所述输送机构包括链轮直线组件、限位治具和限位组件，所述链轮直线组件设置在所述机座上，所述限位治具的数量为多组，多组所述限位治具均匀地间隔分布在所述链轮直线组件的输送端且用于装载位于不同加工工序的金属套管，所述限位组件设置在所述链轮直线组件上且用于固定装载有处于加工状态的金属套管的限位治具。
11.可选地，所述链轮直线组件包括基板、驱动源和移动链条，所述基板固定设置在所述机座内，所述驱动源设置在所述基板上，所述移动链条转动连接在所述基板上，所述驱动源与所述移动链条驱动连接，多组所述限位治具均匀间隔分布在所述移动链条上，所述基板上设置有导轨，所述限位治具与所述导轨滑动适配，所述限位组件设置在所述基板上。
12.可选地，所述限位治具包括连接板和载料座，所述连接板的一端与所述基板滑动连接，所述连接板的另一端与所述移动链条的链齿固定连接，所述载料座固定设置在所述连接板上且设置有用于装载金属套管的载料单元。
13.可选地，所述限位组件包括旋转部件、定位块和限位摆臂，所述旋转部件设置在所述基板上，所述定位块的数量与所述限位治具的数量相等，所有所述定位块分别一一固定设置在所述限位治具上，所述限位摆臂的数量为多组，多组所述限位摆臂均匀地间隔分布在所述旋转部件的输出端，所述限位摆臂之间的间隔与所述限位治具之间的间隔相等，所述定位块上设置有定位槽，所述限位摆臂的端部能够经所述旋转部件驱动移动至抵接在所述定位槽内。
14.可选地，所述旋转部件包括第三伸缩件、安装座和转轴，所述安装座固定设置在所述基板上，所述转轴转动连接在所述安装座上，所述第三伸缩件的端部与所述基板转动连接，所述第三伸缩件的输出端通过一凸块与所述转轴偏心驱动连接，所有所述限位摆臂的端部紧配连接在所述转轴上。
15.可选地，所述扩孔机构包括第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述第一冲孔组件和所述第二冲孔组件沿金属套管移动方向依次设置在所述输送机构的输送路径上，所述第一冲孔组件用于一次冲压作用在金属套管上，以形成初步扩张的管口，所述第二冲孔组件用于二次冲压作用在初步扩张的管口上，使扩张的管口定型。
16.可选地，所述下料机构包括导向架、直线驱动组件、夹持组件和收集箱，所述导向架固定设置在所述机座上且位于所述输送机构的输出端，所述直线驱动组件固定设置在所
述导向架上，所述夹持组件固定设置在所述直线驱动组件的输出端，所述收集箱设置在所述机座的一侧，所述直线驱动组件的输出端在所述输送机构的输出端和所述收集箱的上方往复移动。
17.本实用新型实施例提供的一体式扩孔攻丝自动成型装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
18.上料：上料机构将金属套管输送至输送机构的输送端；
19.扩孔：输送机构驱动金属套管依次经过扩孔机构和攻丝机构，扩孔机构的输出端作用在经输送机构输送的金属套管上；
20.攻丝：当扩孔后的金属套管经输送机构输送至攻丝机构时，攻丝机构的输出端移动至金属套管的扩孔位置，在扩孔段的外侧壁攻丝形成外螺纹；
21.下料：输送机构输送攻丝后的金属套管移动至预设位置，下料机构将扩孔、攻丝完毕的金属套管取离输送机构并移载至预设下料端。
22.相较于现有技术中的五金加工设备大多只能单独进行冲孔或外螺纹攻丝工序，物料需要由人工转送才能实现完整的套管扩孔攻丝作业，人工作业的介入容易降低生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的一体式扩孔攻丝自动成型装置将攻丝结构和扩孔结构通过输送设备连接呈一体式流水线结构，扩孔后的金属套直接有自动输送结构输送至攻丝结构进行攻丝作业，输送速度快，相邻两攻丝作业间隔时间短，有效地降低人工介入程度的同时，提高相邻工序之间的关联性，进而提高生产效率，有利于企业发展。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的一体式扩孔攻丝自动成型装置的结构示意图。
25.图2为图1中的上料机构的剖切视图。
26.图3为本实用新型实施例提供的输送机构的结构示意图。
27.图4为本实用新型实施例提供的输送机构的另一个角度的结构示意图。
28.图5为图3中的a的放大图。
29.其中，图中各附图标记：
30.10—机座
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20—输送机构
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30—上料机构
31.40—扩孔机构
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50—攻丝机构
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60—下料机构
32.31—进来组件
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32—挡料组件
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33—堆料组件
33.311—振动送料盘
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312—直振导轨
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321—第一安装座
34.322—第一伸缩件
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323—挡料块
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331—第二安装座
35.332—第二伸缩件
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63—夹持组件
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21—链轮直线组件
36.22—限位治具
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23—限位组件
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211—基板
37.212—驱动源
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213—移动链条
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221—连接板
38.222—载料座
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231—旋转部件
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232—定位块
39.233—限位摆臂
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41—第一冲孔组件
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42—第二冲孔组件
40.61—导向架
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62—直线驱动组件。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种一体式扩孔攻丝自动成型装置，包括机座10、输送机构20、上料机构30、扩孔机构40、攻丝机构50和下料机构60，所述输送机构20设置在所述机座10上且用于输送金属套管；所述上料机构30设置在所述机座10上且用于输送金属套管至所述输送机构20的输出端；所述扩孔机构40设置在所述机座10上且位于所述输送机构20的输送路径，所述扩孔机构40的输出端能够作用在金属套管上以扩张管孔；所述攻丝机构50设置在所述机座10上且位于所述输送机构20的输送路径上，所述攻丝机构50位于所述扩孔机构40的输出端且用于套丝在金属套管的扩张结构的外侧壁上；所述下料机构60设置在机座10上且位于输送机构20的输出端，所述下料机构60用于收集加工完毕的金属套管，在本实施例中，所述攻丝机构50为管螺纹套丝机，管螺纹套丝机为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。
46.具体的：
47.上料：上料机构30将金属套管输送至输送机构20的输送端；
48.扩孔：输送机构20驱动金属套管依次经过扩孔机构40和攻丝机构50，扩孔机构40的输出端作用在经输送机构20输送的金属套管上；
49.攻丝：当扩孔后的金属套管经输送机构20输送至攻丝机构50时，攻丝机构50的输出端移动至金属套管的扩孔位置，在扩孔段的外侧壁攻丝形成外螺纹；
50.下料：输送机构20输送攻丝后的金属套管移动至预设位置，下料机构60将扩孔、攻丝完毕的金属套管取离输送机构20并移载至预设下料端。
51.相较于现有技术中的五金加工设备大多只能单独进行冲孔或外螺纹攻丝工序，物料需要由人工转送才能实现完整的套管扩孔攻丝作业，人工作业的介入容易降低生产效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的一体式扩孔攻丝自动成型装置将攻丝结构和扩孔结构通过输送设备连接呈一体式流水线结构，扩孔后的金属套直接有自动输送结构输送至攻丝结构进行攻丝作业，输送速度快，相邻两攻丝作业间隔时间短，有效地降低人工介入程度的同时，提高相邻工序之间的关联性，进而提高生产效率，有利于企业发展。
52.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述上料机构30包括进料组件31、挡料组件32和推料组件33，所述挡料组件32和所述进料组件31均设置在所述机座10上且位于所述输送机构20的输送路径一侧，所述进料组件31的输出端延伸至所述输送机构20的输送路径上方，所述挡料组件32的输出端能够延伸至所述进料组件31的输出端且用于固定位于所述进料组件31输出端的金属套管，所述推料组件33设置在所述挡料组件32的一侧，所述推料组件33的输出端位于所述挡料组件32的输出端上方且用于推动经所述挡料组件32和所述进料组件31配合输出的金属套管往所述输送机构20的输出端移动。
53.具体的，进料组件31输送金属套管后，挡料组件32接收进料组件31输出的金属套管，当输送机构20的输送端移动至挡料组件32下方时，推料组件33将物料往下推送压装在输送机构20的输送端，输送机构20上料。
54.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述进料组件31包括振动送料盘311和直振导轨312，所述振动送料盘311和所述直振导轨312依次设置在所述输送机构20的输送路径的一侧，所述振动送料盘311的输出端与所述直振导轨312的输入端连接且用于输送金属套管至所述直振导轨312上，所述直振导轨312的输出端延伸至所述输送机构20的输送路径的上方，所述挡料组件32的输出端移动后能够正对所述直振导轨312的输出口，所述振动送料盘311和所述直振导轨312为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。
55.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述挡料组件32包括第一安装座321、第一伸缩件322和挡料块323，所述第一安装座321固定设置在所述机座10上，所述第一安装座321的端部延伸至所述直振导轨312的输出口一侧，所述第一伸缩件322固定设置在所述第一安装座321上，所述挡料块323设置在所述第一伸缩件322的输出端，所述挡料块323朝向所述直振导轨312的端部设置有用于容纳限位金属套管的限位槽，具体的，所述第一安装座321的端部往斜向上方向延伸至直振导轨312的输出口等高位置，第一伸缩件322为气缸，挡料块323设置在第一伸缩件322的伸缩杆的端部，当直振导轨312出料时，第一伸缩件322驱动挡料块323靠近直振导轨312的出料口，使限位槽正对直振导轨312的出料口，保证直振导轨312输出的金属套管稳定移动至限位槽内。
56.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述推料组件33包括第二安装座331、第二伸缩件332和推动块，所述第二安装座331设置在所述第一安装座321的一侧，所述第二伸缩件332固定设置在所述第二安装座331上，所述推动块固定设置在所述第二伸缩件332输出端，所述第二安装座331的端部延伸至所述第一伸缩件322的输出端移动路径上方，所述限位槽贯穿所述挡料块323，所述第二伸缩件332能够推动所述推动块移动进入所述限
位槽内以用于推送位于所述限位槽的金属套管，所述第二伸缩件332为气缸，所述第二安装座331的端部斜向上方向延伸至直振导轨312和第二安装座331的上方，推动块设置在第二伸缩件332的伸缩杆上。
57.如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述输送机构20包括链轮直线组件21、限位治具22和限位组件23，所述链轮直线组件21设置在所述机座10上，所述限位治具22的数量为多组，多组所述限位治具22均匀地间隔分布在所述链轮直线组件21的输送端且用于装载位于不同加工工序的金属套管，所述限位组件23设置在所述链轮直线组件21上且用于固定装载有处于加工状态的金属套管的限位治具22，本实施例中，所述机座10设置有安装型腔，所述安装型腔的顶部设置有开口，所述链轮直线组件21设置在所述安装型腔内，所述链轮直线组件21的输送端部分位于开口上且作为金属套管的移动路径。
58.如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述链轮直线组件21包括基板211、驱动源212和移动链条213，所述基板211固定设置在所述机座10内，所述驱动源212设置在所述基板211上，所述移动链条213转动连接在所述基板211上，所述驱动源212与所述移动链条213驱动连接，多组所述限位治具22均匀间隔分布在所述移动链条213上，所述基板211上设置有导轨，所述限位治具22与所述导轨滑动适配，所述限位组件23设置在所述基板211上。
59.具体的，所述基板211的周向边沿呈腰型孔状结构设置，所述移动链条213呈跑道状铺设在所述基板211的侧壁上，所述导轨呈跑道环状包覆在所述基板211的周向侧壁上，所述驱动源212为步进电机或伺服电机，移动链条213的一部分位于安装型腔的开口内，采用环形输送线结构有利于限位治具22的快速回流，提高生产效率。
60.如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位治具22包括连接板221和载料座222，所述连接板221的一端与所述基板211滑动连接，所述连接板221的另一端与所述移动链条213的链齿固定连接，所述载料座222固定设置在所述连接板221上且设置有用于装载金属套管的载料单元，所述载料座222上设置有调节腰孔，所述连接板221通过预紧螺丝螺纹连接所述载料座222，所述载料座222可以通过该腰孔结构调整位置，所述载料座222背向所述连接板221的端部设置有用于卡接定位金属套管的插座结构。
61.如图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位组件23包括旋转部件231、定位块232和限位摆臂233，所述旋转部件231设置在所述基板211上，所述定位块232的数量与所述限位治具22的数量相等，所有所述定位块232分别一一固定设置在所述限位治具22上，所述限位摆臂233的数量为多组，多组所述限位摆臂233均匀地间隔分布在所述旋转部件231的输出端，所述限位摆臂233之间的间隔与所述限位治具22之间的间隔相等，所述定位块232上设置有定位槽，所述限位摆臂233的端部能够经所述旋转部件231驱动移动至抵接在所述定位槽内，当连接板221经链条驱动移动至预设位置时，连接板221具有运动惯性，同时整个设备本身具有一定的机械振动，因此，旋转部件231驱动限位摆臂233旋转抵限位槽的内壁，进而固定连接板221位置，实现整个限位治具22的定位，防止在加工过程中，限位治具22偏摆而影响加工精度。
62.如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转部件231包括第三伸缩件、安装座和转轴，所述安装座固定设置在所述基板211上，所述转轴转动连接在所述安装座上，所述第三伸缩件的端部与所述基板211转动连接，所述第三伸缩件的输出端通过一凸
块与所述转轴偏心驱动连接，所有所述限位摆臂233的端部紧配连接在所述转轴上，所述第三伸缩件为气缸，第三伸缩件远离其伸缩杆的端部与基板211枢接，具体的，基板211上设置有安装穿槽，所述第三伸缩件的位于所述安装穿槽内，所述第三伸缩件的端部与安装穿槽的边沿枢接设置。
63.如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述扩孔机构40包括第一冲孔组件41和第二冲孔组件42，所述第一冲孔组件41和所述第二冲孔组件42沿金属套管移动方向依次设置在所述输送机构20的输送路径上，所述第一冲孔组件41用于一次冲压作用在金属套管上，以形成初步扩张的管口，所述第二冲孔组件42用于二次冲压作用在初步扩张的管口上，使扩张的管口定型，具体的，所述第一冲孔组件41和所述第二冲孔组件42均为全自动冲孔机，全自动冲孔机为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，采用两组冲孔单元对金属套管进行冲孔，有利于防止一次冲孔作业后的管口收缩坍塌，影响生产。
64.如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述下料机构60包括导向架61、直线驱动组件62、夹持组件63和收集箱，所述导向架61固定设置在所述机座10上且位于所述输送机构20的输出端，所述直线驱动组件62固定设置在所述导向架61上，所述夹持组件63固定设置在所述直线驱动组件62的输出端，所述收集箱设置在所述机座10的一侧，所述直线驱动组件62的输出端在所述输送机构20的输出端和所述收集箱的上方往复移动，所述直线驱动组件62为直线滑台，所述夹持组件63为气动夹指。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。