一种涂胶自动称重装置的制作方法

1.本实用新型属于称重装置技术领域，具体涉及一种涂胶自动称重装置。


背景技术：

2.当前模组装配为提供电芯间产品结构强度、降低成本涂胶粘接工艺广泛应用，包含电芯间涂胶、电芯侧板涂胶、液冷板涂胶、下壳体涂胶、上盖涂胶等。涂胶设备稳定性尤为重要，现有技术方案通常采用开班做首件的方式来验证设备胶量、比例等稳定性，这种验证方法对于中间环节过程没有有效的监控措施，导致中间过程设备胶量、比例异常时无法及时发现，造成产品发生批量失效问题。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂胶自动称重装置，用于解决涂胶设备过程无有效监控措施，导致设备异常无法及时发现的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.一种涂胶自动称重装置，包括主体机架、接胶桶和移动称重组件，移动称重组件滑动安装在主体机架上，接胶桶安装在主体机架内，移动称重组件间歇式滑移至接胶桶上方。
6.进一步的，移动称重组件包括驱动气缸、工作台和称重器，驱动气缸安装在主体机架上，工作台安装在驱动气缸上，称重器安装在工作台上。
7.进一步的，工作台上固定连接有限位板，称重器通过限位板放置与工作台上。
8.进一步的，驱动气缸为无杆气缸。
9.进一步的，称重器上放置有接胶盘，接胶盘与接胶桶适配。
10.进一步的，主体机架包括机架和滑轨，滑轨固定安装在机架上，移动称重组件与滑轨适配。
11.进一步的，机架包括底座和中部连接杆，中部连接杆固定连接在底座中部，将底座分隔为称重器放置区和胶桶区，移动称重组件在称重器放置区、胶桶区之间移动。
12.进一步的，胶桶区内成形有胶桶安装槽，接胶桶可拆式安装在胶桶安装槽内。
13.进一步的，接胶桶包括筒体和把手，把手固定安装在筒体的外侧，筒体与胶桶安装槽适配。
14.进一步的，机架上安装有机架安装脚。
15.本实用新型的有益效果是，通过移动称重组件的设置，将涂胶设备胶枪排出的胶液滴落在移动称重组件上，实现对胶液质量进行称重，便于实时对胶液质量进行检查，保证设备的持续稳定，降低产品大批量失效的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型各个部件展开后的结构示意图。
18.附图标记：主体机架1，接胶桶2，移动称重组件3，驱动气缸4，工作台5，称重器6，限位板7，接胶盘8，机架9，滑轨10，底座11，中部连接杆12，称重器放置区13，胶桶区14，胶桶安装槽15，筒体16，把手17，机架安装脚18。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
20.一种涂胶自动称重装置，包括主体机架1、用于接收涂胶设备胶枪排出的胶液的接胶桶2和移动称重组件3，移动称重组件3滑动安装在主体机架1上，接胶桶2安装在主体机架1内，移动称重组件3间歇式滑移至接胶桶2上方，将涂胶设备胶枪排出的胶液滴落在移动称重组件3上，实现对胶液质量进行称重，便于实时对胶液质量进行检查，保证设备的持续稳定，降低产品大批量失效的问题。
21.移动称重组件3包括驱动气缸4、工作台5和称重器6，驱动气缸4安装在主体机架1上，工作台5安装在驱动气缸4上，称重器6安装在工作台5上，通过驱动气缸4驱动称重器6往复运动，从而便于对胶液质量进行定时抽检。
22.工作台5上固定连接有限位板7，称重器6通过限位板7放置与工作台5上，通过限位板7的设置，称重器6进行固定。
23.驱动气缸4为无杆气缸，便于驱动气缸4安装。
24.称重器6上放置有接胶盘8，接胶盘8与接胶桶2适配，接胶盘8可以随时更换，保证每次称重的精准度，并且防止胶液在称重器6上流淌，便于对称重器6进行称重。
25.主体机架1包括机架9和滑轨10，滑轨10固定安装在机架9上，移动称重组件3与滑轨10适配，便于移动称重组件3移动。
26.机架9包括底座11和中部连接杆12，中部连接杆12固定连接在底座11中部，将底座11分隔为称重器放置区13和胶桶区14，移动称重组件3在称重器放置区13、胶桶区14之间移动，驱动气缸4的两端分别与底座11、中部连接杆12连接，从而便于移动称重组件3在称重器放置区13、胶桶区14之间移动。
27.胶桶区14内成形有胶桶安装槽15，接胶桶2可拆式安装在胶桶安装槽15内，便于对接胶桶2进行固定。
28.接胶桶2包括筒体16和把手17，把手17固定安装在筒体16的外侧，筒体16与胶桶安装槽15适配，通过把手17的设置，便于对接胶桶2进行抓取，也可以防止接胶桶2滑出胶桶安装槽15内。
29.机架9上安装有机架安装脚18，便于对本称重装置进行固定安装。
30.本称重装置的称重步骤如下，
31.s1正常生产时，称重器在如图1所示位置处，不影响生产时涂胶设备空闲排胶自动排胶至接胶桶；
32.s2设定定期抽检频次(每1小时或2小时抽检，时间间隔可设定)；
33.s3到达抽检时间时，称重器随工作台在无杆气缸驱动下自动移动至接胶桶上方；
34.s4涂胶设备胶枪自动排胶至电子秤，对涂胶量进行自动称重，此时胶量异常自动报警停机，提示操作人员检修排查故障；
35.s5自动称重无异常后，称重器随工作台移动至初始位置，继续生产。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
37.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种涂胶自动称重装置，其特征在于，包括主体机架(1)、接胶桶(2)和移动称重组件(3)，移动称重组件(3)滑动安装在主体机架(1)上，接胶桶(2)安装在主体机架(1)内，移动称重组件(3)间歇式滑移至接胶桶(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，移动称重组件(3)包括驱动气缸(4)、工作台(5)和称重器(6)，驱动气缸(4)安装在主体机架(1)上，工作台(5)安装在驱动气缸(4)上，称重器(6)安装在工作台(5)上。3.根据权利要求2所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，工作台(5)上固定连接有限位板(7)，称重器(6)通过限位板(7)放置与工作台(5)上。4.根据权利要求2所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，驱动气缸(4)为无杆气缸。5.根据权利要求2所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，称重器(6)上放置有接胶盘(8)，接胶盘(8)与接胶桶(2)适配。6.根据权利要求1所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，主体机架(1)包括机架(9)和滑轨(10)，滑轨(10)固定安装在机架(9)上，移动称重组件(3)与滑轨(10)适配。7.根据权利要求6所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，机架(9)包括底座(11)和中部连接杆(12)，中部连接杆(12)固定连接在底座(11)中部，将底座(11)分隔为称重器放置区(13)和胶桶区(14)，移动称重组件(3)在称重器放置区(13)、胶桶区(14)之间移动。8.根据权利要求7所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，胶桶区(14)内成形有胶桶安装槽(15)，接胶桶(2)可拆式安装在胶桶安装槽(15)内。9.根据权利要求8所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，接胶桶(2)包括筒体(16)和把手(17)，把手(17)固定安装在筒体(16)的外侧，筒体(16)与胶桶安装槽(15)适配。10.根据权利要求7所述的一种涂胶自动称重装置，其特征在于，机架(9)上安装有机架安装脚(18)。

技术总结
一种涂胶自动称重装置，包括主体机架、接胶盘和移动称重组件，移动称重组件滑动安装在主体机架上，接胶盘放置在移动称重组件上，移动称重组件每个一端时间滑移至接胶桶上方，涂胶设备胶枪排出的胶液滴落在接胶盘内，再通过称重器对接胶盘内胶液质量进行称重，保证设备的持续稳定，降低产品大批量失效的问题。降低产品大批量失效的问题。降低产品大批量失效的问题。


技术研发人员：李俊峰 仝朋 吴良骥
受保护的技术使用者：捷威动力工业嘉兴有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/24