复合砌块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种复合砌块。


背景技术：

2.在国内普通外墙保温砌块施工过程中，由于保温砌块的保温层和混凝土层材质不同，采用传统的保温砌块制作工艺，在保温砌块运输过程中，保温砌块很容易受力出现保温层和混凝土层开裂，或者混凝土层受力出现部分碎裂，严重影响了保温砌块的完整性，造成了施工材料的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本实用新型提供一种复合砌块，通过于第一固定部、保温层和第二固定部中加入钢筋，以提高复合砌块的强度，避免复合砌块不同材质之间出现开裂，通过将保温层和第一固定部以及保温层和第二固定部相连接的侧部设置为非直线型，从而提高保温层和第一固定部以及保温层和第二固定部的接触面积，以提高复合砌块的粘合性。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种复合砌块，包括：
6.第一固定部，该第一固定部沿高度方向间隔开设有若干通孔；
7.固定连接于该第一固定部的一侧的保温层；
8.固定连接于该保温层远离该第一固定部的侧面的第二固定部，该第二固定部和该第一固定部相对设置；以及
9.固定连接于该第一固定部、该保温层以及该第二固定部的若干第一钢筋，且若干该第一钢筋埋设于该第一固定部、该保温层以及该第二固定部。
10.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，该保温层和该第一固定部以及该保温层和该第二固定部相连接的侧部呈非直线型。
11.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，该保温层靠近该第一固定部和该第二固定部的两侧面间隔固定有若干向外凸伸的凸起，该第一固定部和该第二固定部靠近该保温层的侧面呈与该凸起相匹配的凹槽。
12.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，该凸起的横截面呈梯形。
13.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，还包括形成于该第一固定部的一端的连接段以及形成于该第一固定部的另一端的连接槽；
14.通过一该复合砌块的连接段卡合于另一该复合砌块的连接槽，以固定连接相邻的两个该复合砌块。
15.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，该连接段的宽度和该通孔的宽度相匹配。
16.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，还包括间隔埋设于该第一固定部且与该第一钢筋固定连接的若干第二钢筋。
17.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，还包括间隔埋设于该第二固定部且与该第一钢筋固定连接的若干第三钢筋。
18.本实用新型复合砌块的进一步改进在于，该保温层由聚苯乙烯泡沫塑料制成。
19.本实用新型复合砌块通过在第一固定部、保温层和第二固定部中内加入钢筋，将复合砌块固定牢固，不仅能有效提高第一固定部和第二固定部的混凝土的抗裂性能，而且可以防止搬运而产生变形损坏，降低了复合砌块运输过程中损耗率，提高了墙体稳定性及美观度，避免了传统保温砌块混凝土外壳的脱落风险；复合砌块中部的保温层有效阻隔了热量，增加了复合砌块的隔热保温性能，该复合砌块具有重量小且强度高、保温隔热、吸音隔声等优点，具有较高的建筑实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型复合砌块的俯视图。
21.附图标记与部件的对应关系如下：第一固定部1，第二钢筋11，连接槽12，连接段13，保温层2，凸起21，第二固定部3，第三钢筋31，第一钢筋4，通孔5。
具体实施方式
22.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种复合砌块，包括：
24.第一固定部1，该第一固定部1沿高度方向间隔开设有若干通孔5；
25.固定连接于该第一固定部1的一侧的保温层2；
26.固定连接于该保温层2远离该第一固定部1的侧面的第二固定部3，该第二固定部3和该第一固定部1相对设置；以及
27.固定连接于该第一固定部1、该保温层2以及该第二固定部3的若干第一钢筋4，且若干该第一钢筋4埋设于该第一固定部1、该保温层2以及该第二固定部3。
28.本实用新型复合砌块通过在第一固定部1、保温层2和第二固定部3中内加入第一钢筋4，将复合砌块固定牢固，不仅能有效提高第一固定部1和第二固定部3的混凝土的抗裂性能，而且可以防止搬运而产生变形损坏，降低了复合砌块运输过程中损耗率，提高了墙体稳定性及美观度，避免了传统保温砌块混凝土外壳的脱落风险；复合砌块中部的保温层2有效阻隔了热量，增加了复合砌块的隔热保温性能，该复合砌块具有重量小且强度高、保温隔热、吸音隔声等优点，具有较高的建筑实用性。
29.本实用新型复合砌块的一种较佳实施案例为，该保温层2和该第一固定部1以及该保温层2和该第二固定部3相连接的侧部呈非直线型，以提高了第一固定部1和第二固定部3与保温层2之间的接触面积，从而提高该复合砌块的粘合性，避免了复合砌块运输中受力开裂，提高了该复合砌块的稳定性。
30.较佳地，该复合砌块的长度为300～400mm、宽度为200～310mm、高度为250mm，通孔的长度为100～120mm、宽度为50～60mm。
31.较佳地，第一钢筋4的直径为6mm。
32.进一步的，该保温层2靠近该第一固定部1和该第二固定部3的两侧面间隔固定有若干向外凸伸的凸起21，该第一固定部1和该第二固定部3靠近该保温层2的侧面呈与该凸
起相匹配的凹槽。
33.较佳地，该凸起21的横截面呈梯形。
34.较佳地，该凸起21的横截面也可以是三角形、扇形、矩形等。
35.进一步的，还包括形成于该第一固定部1的一端的连接段13以及形成于该第一固定部1的另一端的连接槽12；
36.通过一该复合砌块的连接段13卡合于另一该复合砌块的连接槽12，以固定连接相邻的两个该复合砌块，通过相邻的两个复合砌块的端部固定连接且连接段13和连接槽12卡合，提高了相邻的两个复合砌块的你那和型，避免了大体积的复合砌块砌筑过程中难以对齐，提高了墙体的美观性。
37.较佳地，该连接段13的宽度和该通孔5的宽度相匹配。
38.具体的，还包括间隔埋设于该第一固定部1且与该第一钢筋4固定连接的若干第二钢筋11。
39.具体的，还包括间隔埋设于该第二固定部3且与该第一钢筋4固定连接的若干第三钢筋31。
40.较佳地，该保温层2由聚苯乙烯泡沫塑料制成。
41.本实用新型复合砌块的具体实施案例为，提供该复合砌块的模具，于模具中浇筑对应第一固定部1对应厚度的混凝土，待混凝土未成型时，将第一钢筋4、第二钢筋11和第三钢筋31组成的钢筋网插设进入混凝土中，于未凝固的混凝土的顶部压出凹槽，于第一固定部1的顶部注入聚苯乙烯泡沫塑料以形成保温层2，待保温层2凝固后，于保温层2的顶部浇筑混凝土以形成第二固定部3，从而形成复合砌块；
42.此外，复合砌块的模具可以是大型模具，通过于大型模具中放入第一钢筋4、第二钢筋11和第三钢筋31组成的钢筋网，进而于大型模具中浇筑混凝土形成第一固定部1，进而注入聚苯乙烯泡沫塑料以形成保温层2，之后于保温层2的顶部浇筑混凝土以形成第二固定部3，待大型模具中的材料凝固后，根据复合砌块的尺寸，依次切割形成对各复合砌块；
43.将一个复合砌块通过混凝土砌筑于地基，取另一个复合砌块，将两个复合砌块的连接段13和连接槽12卡合，并使用混凝土粘合，依次重复上述步骤，从而砌筑形成墙体。
44.以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。