一种适用于刚性连接预制梁的定型化支模工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种适用于刚性连接预制梁的定型化支模工具。


背景技术：

2.建筑施工中，在结构设计屋面结构花架梁为预制梁时，建筑模板与现浇主梁及结构板连接部位的施工方式存在不方便性，传统施工方式为支设木模板将预制梁与现浇结构区域进行混凝土浇筑，模板加固比较困难，成型质量较差，同时木模板周转率较低，工序较多，降低施工效率，现场切割板材造成材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于刚性连接预制梁的定型化支模工具，以解决上述背景技术中提出的木模板周转率较低，工序较多，降低施工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于刚性连接预制梁的定型化支模工具，包括主面板，所述主面板的一端均安装有固定块，所述固定块的一侧均开设有两个插槽，且插槽的内壁均安装有阻水胶，所述固定块一侧的上下两端均安装有卡接头，且固定块的一侧均通过铰接件安装有两个保护盒，所述保护盒的一端的外侧均安装有插板，且保护盒的一端均安装有卡接板，所述两个固定块的一侧之间设置有两个固定杆，所述固定杆的两端均贯穿至固定块的一侧，且固定块一侧的固定杆外壁均安装有安装套，所述主面板一端的两侧均安装有侧面板，且侧面板和主面板的顶部安装有边框固定角铁，所述边框固定角铁顶端的一侧均安装有连接片，且连接片的顶端均安装有安装块，所述两个安装块的内部贯穿有连接螺栓，所述侧面板之间设置有预制梁放置槽，所述预制梁放置槽远离侧面板的一侧均设置有混凝土浇筑槽。
5.优选的，所述边框固定角铁的形状呈爪型，且边框固定角铁的一侧与安装块的一侧处在同一竖直线上。
6.优选的，所述固定块的形状为l型，且固定块的一端与主面板的一端相焊连。
7.优选的，所述固定杆的外壁设置有外螺纹，且安装套的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
8.优选的，所述安装块的一端与边框固定角铁的一端处在同一竖直平面内。
9.优选的，所述连接片均通过螺栓与边框固定角铁的顶端相连接。
10.优选的，所述侧面板和主面板均为钢质的矩形板，且主面板的长度大于侧面板的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本发明采用定型化的钢制模板支模工具，提前在集中加工车间按照预制梁的尺寸进行加工制作，避免现场模板切割作业，并在现场能够通过固定块和安装块进行快速的连接拆卸，快速搭建钢制定型化支模工具，并对其进行重复利用，现场施工方便快捷，加固效
果好，混凝土成型质量高。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的边框固定角铁处背视结构示意图；
17.图5为本实用新型的a处初始状态侧视结构示意图。
18.图中：1、预制梁放置槽；2、边框固定角铁；3、固定块；4、固定杆；5、安装块；6、连接片；7、安装套；8、连接螺栓；9、侧面板；10、主面板；11、卡接头；12、插槽；13、阻水胶；14、卡接板；15、保护盒；16、插板；17、混凝土浇筑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种适用于刚性连接预制梁的定型化支模工具，包括主面板10，主面板10的一端均安装有固定块3，所述固定块3的一侧均开设有两个插槽12，且插槽12的内壁均安装有阻水胶13，所述固定块3一侧的上下两端均安装有卡接头11，且固定块3的一侧均通过铰接件安装有两个保护盒15，所述保护盒15的一端的外侧均安装有插板16，且保护盒15的一端均安装有卡接板14；
21.具体的，如图5所示，在实际使用时，可以将保护盒15进行旋转，使得插板16插入插槽12内部，借助卡接头11和卡接板14之间的配合将保护盒15进行固定，从而使得保护盒15能够对安装套7进行保护，阻水胶13和插板16能够阻止水分进入，避免安装套7受潮生锈，从而导致其与固定杆4之间出现松动。
22.所述两个固定块3的一侧之间设置有两个固定杆4，固定杆4的两端均贯穿至固定块3的一侧，且固定块3一侧的固定杆4外壁均安装有安装套7，主面板10一端的两侧均安装有侧面板9，且侧面板9和主面板10的顶部安装有边框固定角铁2，边框固定角铁2顶端的一侧均安装有连接片6，且连接片6的顶端均安装有安装块5，两个安装块5的内部贯穿有连接螺栓8，侧面板9之间设置有预制梁放置槽1，预制梁放置槽1远离侧面板9的一侧均设置有混凝土浇筑槽17；
23.边框固定角铁2的形状呈爪型，且边框固定角铁2的一侧与安装块5的一侧处在同一竖直线上；
24.固定块3的形状为l型，且固定块3的一端与主面板10的一端相焊连；
25.固定杆4的外壁设置有外螺纹，且安装套7的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
26.安装块5的一端与边框固定角铁2的一端处在同一竖直平面内；
27.连接片6均通过螺栓与边框固定角铁2的顶端相连接；
28.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过将装置安放至预制梁的梁端部位，将两侧
的安装块5进行对接，并借助连接螺栓8对其进行固定，再将固定杆4穿过两个固定块3，将安装套7拧紧进行快速连接，即可将支模工具进行快速的安装，方便后续进行混凝土浇筑；
29.侧面板9和主面板10均为钢质的矩形板，且主面板10的长度大于侧面板9的长度；
30.具体的，如图1、图2和图3所示，使用钢制材料，能够将装置重复利用，加固效果更好。
31.工作原理：使用本装置时，首先根据图纸中预制梁的尺寸，确定定型化模具的长度、宽度，随后将预制梁吊装至定位点，安放至现浇主梁一侧的牛腿上，通过提前预埋好的连接件紧固连接，在预制梁放置槽1、侧面板9和主面板10的内侧涂刷脱模剂，并将其安放至预制梁的梁端部位，将两侧的安装块5进行对接，并借助连接螺栓8对其进行固定，再将固定杆4穿过两个固定块3，将安装套7拧紧进行快速连接，即可将支模工具进行快速的安装，随后将保护盒15进行旋转，使得插板16插入插槽12内部，借助卡接头11和卡接板14之间的配合将保护盒15进行固定，从而使得保护盒15能够对安装套7进行保护，阻水胶13和插板16能够阻止水分进入，避免安装套7受潮生锈，从而导致其与固定杆4之间出现松动，方便后续进行混凝土浇筑，浇筑过程中用振捣棒振捣混凝土，保证混凝土浇筑密实，待混凝土强度达到拆模强度后，将装置拆除，并清理预制梁放置槽1、侧面板9和主面板10的内侧，然后移动至下一浇筑部位。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。