一种栓-管砼墙体的转角墙连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，更具体涉及一种-栓-管砼墙体的转角墙连接结构。


背景技术：

2.栓-管砼抗震墙是浙江越宫钢结构有限公司推出的一种新型多腔钢混结构，该栓-管砼抗震墙体由矩形钢管和对抱超短边冷弯槽钢组成，承载力高，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。但是转角墙处矩形钢管和对抱超短边冷弯槽钢连接牢度不够稳定，墙体受力后会产生外部变形的隐患，本实用新型应运而生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种-栓-管砼墙体的转角墙连接结构，能够有效增加转角墙体的抗震能力，保证墙体的整体强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种栓-管砼墙体的转角墙连接结构，包括矩形钢管和对抱式冷弯槽钢，所述矩形钢管和所述对抱式冷弯槽钢之间设置有连接杆，所述连接杆位于所述矩形钢管内的部分设置有加强结构，所述矩形钢管内浇筑有混凝土。矩形钢管和所述对抱式冷弯槽钢之间增加连接杆，当浇筑进去的混泥土凝固后，加强结构与混凝土之间形成抓力，必须连同周边的整块混凝土同时带起，才能将其拔除，因此紧固效果好，增加墙体的整体牢固度，受力不易产生变形。
5.进一步，所述连接杆的一端内置于所述矩形钢管内，另一端与所述对抱式冷弯槽钢的外壁连接。连接杆的一端伸入到矩形钢管内，外端与对抱式冷弯槽钢的连接有两种方式，一种是穿过矩形钢管外伸到对抱式冷弯槽钢的外壁与之连接，另一种是从矩形钢管内穿出，尾端连接在对抱式冷弯槽的折弯段上。
6.进一步，所述连接杆穿过所述矩形钢管，两端分别与两侧的所述对抱式冷弯槽钢的外壁连接。连接杆穿过矩形钢管，两端固定在两侧的对抱式冷弯槽钢上，中间段在矩形钢管内浇筑混凝土后形成抓力，两侧固定形成加固。
7.进一步，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆的一端设置有弯勾结构，弯勾端先通过在矩形钢管上开设的通孔放置进去后，将通孔封闭，受力后不易被拔除。
8.进一步，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆上设置凸起、锯齿或波纹结构，凸起、锯齿或波纹结构等不平整表面，增加与混凝土之间的连接稳定性。
9.进一步，所述加强结构采用的方式为将所述连接杆的前端设置为带波浪形的折弯杆，波浪形折弯杆设计增加与混凝土的接触握持，增加连接的牢固性。
10.进一步，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆上开设若干通孔，浇筑混凝土时，混凝土进入到通孔内，凝固后和连接杆形成更强的握持力。
11.进一步，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆的前端设置有限位块，所述矩形钢管上开设有仅供所述限位块穿过的限位孔，所述限位块与所述限位孔之间设置有单向
锁紧结构。单向锁紧结构使得连接杆一端的限位块从限位孔处只能进不能出，置入后用混凝土浇筑，增加连接的稳定性。
12.进一步，所述单向锁紧结构为安装在所述限位孔处只能向内推动的自锁扭簧或者自锁档舌。自锁扭簧或者自锁档舌结构只能向内侧推入，不会阻碍前端限位块的进入，但是装进去之后， 自锁扭簧或者自锁档舌弹起来把限位块锁紧在矩形钢管中，避免轻易拔除。
13.进一步，所述单向自锁结构为在所述限位块上设置定位块，所述限位孔的形状与所述限位块和所述定位块的整体形状一致。限位块和定位块一起与限位孔配合置入矩形钢管中，然后再外部转动连接杆，当定位块的位置变化后，限位块的形状不再匹配，限位块不能轻易拔除。
14.综上所述，本实用新型通过在转角墙之间增设连接杆，在连接杆上设置增加与混凝土抓力的加强结构，增加了与混凝土之间的抓力，紧固效果好，增加墙体的整体牢固度，结构稳定，受力后不易产生变形。
附图说明
15.图1-图3为本实用新型转角墙结构连接杆不同连接方式实施方式示意图；
16.图4-图6为本实用新型加强结构不同实施方式示意图。
17.标注说明：1、矩形钢管；2、对抱式冷弯槽钢；3、连接杆；4、凸起；5、限位块；6、定位块。
具体实施方式
18.参照图1至图4对本实用新型一种栓-管砼墙体的转角墙连接结构的具体实施方式作进一步的说明。
19.一种栓-管砼墙体的转角墙连接结构，如图1所示，包括矩形钢管1和对抱式冷弯槽钢2，所述矩形钢管1和所述对抱式冷弯槽钢2之间设置有连接杆3，所述连接杆3伸入所述矩形钢管1内的部分设置有加强结构，所述矩形钢管1内浇筑有混凝土。矩形钢管1和所述对抱式冷弯槽钢2之间增加连接杆3，当浇筑进去的混泥土凝固后，加强结构与混凝土之间形成抓力，必须连同周边的整块混凝土同时带起，才能将其拔除，因此紧固效果好，增加墙体的整体牢固度，受力不易产生变形。
20.本实施例优选地，所述连接杆的一端内置于所述矩形钢管内，另一端与所述对抱式冷弯槽钢的外壁连接。连接杆的一端伸入到矩形钢管内，外端与对抱式冷弯槽钢的连接有两种方式，一种是穿过矩形钢管外伸到对抱式冷弯槽钢的外壁与之连接（参照图1所示），另一种是从矩形钢管内穿出，尾端连接在对抱式冷弯槽的折弯段上（参照图2所示）。
21.本实施例优选地，所述连接杆穿过所述矩形钢管，两端分别与两侧的所述对抱式冷弯槽钢的外壁连接。参照图3所示，连接杆穿过矩形钢管，两端固定在两侧的对抱式冷弯槽钢上，中间段在矩形钢管内浇筑混凝土后形成抓力，两侧固定形成加固。
22.本实施例优选地，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆的一端设置有弯勾结构，弯勾端先通过在矩形钢管上开设的通孔放置进去后，将通孔封闭，受力后不易被拔除。
23.如图4所示，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆3上设置凸起4、锯齿或波纹结构，凸起、锯齿或波纹结构等不平整表面，增加与混凝土之间的连接稳定性。
24.如图5所示，所述加强结构采用的方式为将所述连接杆3的前端设置为带波浪形的折弯杆，波浪形折弯杆设计增加与混凝土的接触握持，增加连接的牢固性。
25.本实施例优选地，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆3上开设若干通孔，浇筑混凝土时，混凝土进入到通孔内，凝固后和连接杆3形成更强的握持力。
26.如图6所示，所述加强结构采用的方式为在所述连接杆3的前端设置有限位块5，所述矩形钢管1上开设有仅供所述限位块5穿过的限位孔，所述限位块5与所述限位孔之间设置有单向锁紧结构。单向锁紧结构使得连接杆3一端的限位块5从限位孔处只能进不能出，置入后用混凝土浇筑，增加连接的稳定性。
27.本实施例优选地，所述单向锁紧结构为安装在所述限位孔处只能向内推动的自锁扭簧或者自锁档舌。自锁扭簧或者自锁档舌结构只能向内侧推入，不会阻碍前端限位块5的进入，但是装进去之后， 自锁扭簧或者自锁档舌弹起来把限位块5锁紧在矩形钢管1中，避免轻易拔除。
28.本实施例优选地，所述单向自锁结构为在所述限位块5上设置定位块6，所述限位孔的形状与所述限位块5和所述定位块6的整体形状一致。限位块5和定位块6一起与限位孔配合置入矩形钢管1中，然后再外部转动连接杆3，当定位块6的位置变化后，限位块5的形状不再匹配，限位块5不能轻易拔除。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。