一种叠合板端部钢筋生产辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板生产设备领域，特别涉及一种叠合板端部钢筋生产辅助定位装置。


背景技术：

2.叠合板又称叠合楼板，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.目前在叠合板生产中需要生产工人手工将钢筋放置在叠合板模具中，叠合板的钢筋出筋长度控制依赖于工人的放置精度及质量把控程度，生产过程中容易出现钢筋外漏长度偏差，影响后续构件的生产及验收。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种叠合板端部钢筋生产辅助定位装置。
5.其技术方案为，包括长条状的定位器，所述定位器包括水平设置的底板和固定设置在底板一侧的侧板，所述底板和所述侧板垂直，所述侧板的板体上设置若干个长条槽，每个所述长条槽内均活动设置一个调节机构；
6.所述调节机构包括与所述长条槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定设置固定板，所述固定板的两端部分别设置一个通孔，每个所述通孔内分别转动设置一个手柄螺栓，还包括活动设置在所述滑块另一侧的夹板，所述夹板的两端部分别设置一个螺纹孔，所述螺纹孔与所述手柄螺栓螺纹连接；
7.所述固定板背离所述滑块的一侧固定设置导向块，所述导向块上设置贯穿的导槽，所述导槽依次贯穿所述固定板、滑块和夹板，所述导槽内滑动设置定位尺。
8.优选为，所述底板和所述侧板之间通过若干个三角形的支撑板固定连接，位于所述底板一端的所述支撑板上固定设置插块，另一端的所述支撑板上开设插槽，所述插块与所述插槽对应。
9.优选为，所述底板的两端部分别固定设置一个矩形的底座，所述底座的一侧开设圆柱形的空腔，所述空腔内转动设置圆柱状的磁铁块，所述磁铁块的一端延伸到所述侧板的外侧，且磁铁块延伸到所述侧板外侧的一端固定设置凸台；
10.所述磁铁块由两个固定连接的半圆柱形块体组成，其中一个块体为永磁体，另一个块体由非磁性材料制成。
11.优选为，所述定位尺的表面设有刻度。
12.优选为，所述导槽的一侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，能够快速的实现叠合板生产过程中端部钢筋的定位，降低生产中端部钢筋的定位时间，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
15.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
16.图3为本实用新型实施例的整体结构示意图三。
17.图4为本实用新型实施例的定位器结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例的调节机构示意图。
19.其中，附图标记为：1、定位器；2、底板；3、侧板；4、长条槽；5、调节机构；6、滑块；7、固定板；8、手柄螺栓；9、夹板；10、导向块；11、导槽；12、定位尺；13、插块；14、插槽；15、底座；16、磁铁块；17、凸台；18、锁紧螺栓；19、支撑板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
24.实施例1
25.参见图1至图5，本实用新型提供一种叠合板端部钢筋生产辅助定位装置，包括长条状的定位器1，定位器1包括水平设置的底板2和固定设置在底板2一侧的侧板3，底板2和侧板3垂直，侧板3的板体上设置若干个长条槽4，每个长条槽4内均活动设置一个调节机构5；
26.调节机构5包括与长条槽4滑动连接的滑块6，滑块6的一侧固定设置固定板7，固定板7的两端部分别设置一个通孔，每个通孔内分别转动设置一个手柄螺栓8，还包括活动设置在滑块6另一侧的夹板9，夹板9的两端部分别设置一个螺纹孔，螺纹孔与手柄螺栓8螺纹连接；
27.通过松开手柄螺栓8，使得调节机构5能够在导向槽内滑动，便于根据现场的实际
情况对定位尺12的位置进行调节；
28.固定板7背离滑块6的一侧固定设置导向块10，导向块10上设置贯穿的导槽11，导槽11依次贯穿固定板7、滑块6和夹板9，导槽11内滑动设置定位尺12。
29.底板2和侧板3之间通过若干个三角形的支撑板19固定连接，位于底板2一端的支撑板19上固定设置插块13，另一端的支撑板19上开设插槽14，插块13与插槽14对应。
30.由于一些叠合板的长度较长，可以将若干个定位器1首尾依次进行连接，便于对较长的叠合板进行端部钢筋生产定位。
31.底板2的两端部分别固定设置一个矩形的底座15，底座15的一侧开设圆柱形的空腔，空腔内转动设置圆柱状的磁铁块16，磁铁块16的一端延伸到侧板3的外侧，且磁铁块16延伸到侧板3外侧的一端固定设置凸台17；
32.磁铁块16由两个固定连接的半圆柱形块体组成，其中一个块体为永磁体，另一个块体由非磁性材料制成。
33.在需要将定位器1吸附到模台上时，通过转动凸台17，使磁铁块16永磁体的一侧靠近模台，通过永磁体将定位器1吸附到模台上；需要取下定位器1时，旋转凸台17，使磁铁块16永磁铁一侧远离模台。
34.定位尺12的表面设有刻度，刻度便于对出筋的长度进行测量。
35.导槽11的一侧开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓18，锁紧螺栓18能够对定位尺12进行锁紧，提高定位尺12使用过程中的稳定性。
36.本实用新型使用时，将定位器1放置到模台上，并对定位器1的位置进行确定，确认完成后，通过旋转磁铁块16，使定位器1牢固的吸附在模台上，随后根据现场钢筋的放置位置对调节机构5的位置进调节，调节完成后使用手柄螺栓8对调节机构5进行锁紧，根据设计需求调节定位尺12的伸出长度，在钢筋绑扎时只需要将钢筋放置到定位尺12的端部位置即可完成定位。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。