电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。


背景技术：

2.目前，在电池领域中，模组大多采用端板、侧板等金属制件进行成组装配，以此带来模组成组效率低下，导致模组间装配存在不小的绝缘安全隐患。由于采用金属部件成组，模组装配时需要保持一定的安装距离，这样导致箱体的体积利用率降低。另采用金属部件进行成组装配，带来的质量能量密度的局限性难以打破。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了绝缘安全性能的电池模组。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电池模组，包括盒体、汇流结构件、端盖、单体电池、汇流串联排、汇流引出排；盒体、汇流结构件、端盖均采用绝缘材质，所述汇流结构件固定连接在所述盒体的外侧，所述端盖固定连接在所述汇流结构件的外侧；所述盒体的内腔中容纳有多个单体电池，所述汇流串联排将各单体电池串联连接；两个汇流引出排分别与所述汇流串联排固定连接，并分别从所述汇流结构件与所述端盖之间的缺槽引出，形成所述电池模组的正负两极。盒体、汇流结构件、端盖均为绝缘材质，有效提高了电连接的绝缘安全性能，相比较传统模组，大幅减少了为加强模组的电气安全性能而另外使用的绝缘材料零件，实现了模组轻量化，降低了模组的制造成本及工艺复杂程度。
5.作为优化的技术方案，各单体电池沿所述盒体的厚度方向排成一行，所述盒体的内腔底部对应各单体电池的位置分别设有凹槽，所述单体电池配合安装在所述凹槽中。
6.作为优化的技术方案，所述盒体的两侧均设有多个装配凹槽，每侧的装配凹槽间隔排列成一行，两侧的装配凹槽交错对应。多个电池模组通过装配凹槽间的配合形成整体，保证了系统整体的结构强度，进一步提高了电池模组的使用安全性；并且有效利用了系统箱体的空间，降低了系统箱体设计的复杂程度及制造工艺难度。
7.作为优化的技术方案，所述汇流结构件上设有配合所述汇流串联排和所述汇流引出排形状的嵌入式构型，所述汇流串联排和所述汇流引出排均贴合定位装配在所述汇流结构件上。
8.作为优化的技术方案，所述电池模组还包括采样线束，所述采样线束与所述汇流引出排固定连接。
9.作为优化的技术方案，所述采样线束集成在所述汇流结构件上，所述汇流结构件上设有用于固定所述采样线束的局部约束结构。
10.作为优化的技术方案，所述盒体、汇流结构件、端盖均采用塑料材质，所述汇流结构件与所述盒体通过塑料熔钉固定连接，所述端盖与所述汇流结构件通过塑料熔钉或螺栓固定连接。
11.本实用新型的优点在于：
12.1、提高了电连接的绝缘安全性能，实现了模组轻量化，降低了模组的制造成本及工艺复杂程度。
13.2、多个电池模组通过装配凹槽间的配合形成整体，保证了系统整体的结构强度，进一步提高了电池模组的使用安全性，
14.3、有效利用了系统箱体的空间，降低了系统箱体设计的复杂程度及制造工艺难度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例电池模组的轴测示意图。
16.图2是本实用新型实施例电池模组去掉端盖的轴测示意图。
17.图3是本实用新型实施例单体电池装在盒体内部的主视示意图。
18.图4是本实用新型实施例两个电池模组装配在一起的轴测示意图。
19.图5是本实用新型实施例两个电池模组装配在一起的俯视示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，电池模组，包括盒体1、汇流结构件2、端盖3、单体电池 4、汇流串联排5、汇流引出排6、采样线束7、装配凹槽8。
22.盒体1、汇流结构件2、端盖3均采用绝缘材质，具体采用塑料；盒体1可以根据需求定义所用材质的材料强度，保证结构的机械性能；汇流结构件2固定连接在盒体1的外侧，塑料材质保证了汇流结构件2复杂构型的建造；端盖3 固定连接在汇流结构件2的外侧，端盖3在模组汇流组件集成完成后进行封装保证电池模组的绝缘安全性，且提供z向固定安装点便于固定；汇流结构件2 与盒体1之间以及端盖3与汇流结构件2之间均进行面面装配；汇流结构件2 与盒体1通过塑料熔钉固定连接，保证了结合面的一体化无缝衔接，牢靠保证了结构构型；端盖3与汇流结构件2通过塑料熔钉或螺栓固定连接。
23.盒体1的内腔中容纳有多个单体电池4，各单体电池4沿盒体1的厚度方向排成一行；盒体1的内腔底部对应各单体电池4的位置分别设有用于辅助单体电池4进行排列固定的凹槽，单体电池4配合安装在所述凹槽中。
24.汇流串联排5和汇流引出排6均采用铜排，汇流结构件2上设有配合汇流串联排5和汇流引出排6形状的嵌入式构型，汇流串联排5和汇流引出排6均贴合定位装配在汇流结构件2上；各单体电池4的两侧引出不同极性的极耳，汇流串联排5与极耳通过焊接工艺进行固定连接，将各单体电池4串联连接；两个汇流引出排6分别与汇流串联排5固定连接，并分别从汇流结构件2与端盖3之间的缺槽引出，形成所述电池模组的正负两极，用于与外部串接。
25.采样线束7集成在汇流结构件2上，汇流结构件2上设有用于固定采样线束7的局部约束结构，采样线束7与汇流引出排6通过超声波焊接进行固定连接，保证了单体电池4的状
态信息的传输。
26.盒体1的两侧均设有多个装配凹槽8，每侧的装配凹槽8间隔排列成一行，两侧的装配凹槽8交错对应，便于多个电池模组间配合形成整体；如图4、图5 所示，利用积木搭接设计概念，将两个电池模组进行贴合装配，让模组与模组之间形成整体，将作用力进行整体分解扩散，能够有效减小单一模组产生的膨胀力所造成的结构破坏，保证了系统整体的结构强度，进一步提高了电池模组的使用安全性；并且有效利用了系统箱体的空间，降低了系统箱体设计的复杂程度及制造工艺难度。
27.本实用新型电池模组的工作原理为，盒体1、汇流结构件2、端盖3采用全塑料制品工艺，均为绝缘材质，有效提高了电连接的绝缘安全性能，相比较传统模组，大幅减少了为加强模组的电气安全性能而另外使用的绝缘材料零件，实现了模组轻量化，降低了模组的制造成本及工艺复杂程度。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种电池模组，其特征在于：包括盒体、汇流结构件、端盖、单体电池、汇流串联排、汇流引出排；盒体、汇流结构件、端盖均采用绝缘材质，所述汇流结构件固定连接在所述盒体的外侧，所述端盖固定连接在所述汇流结构件的外侧；所述盒体的内腔中容纳有多个单体电池，所述汇流串联排将各单体电池串联连接；两个汇流引出排分别与所述汇流串联排固定连接，并分别从所述汇流结构件与所述端盖之间的缺槽引出，形成所述电池模组的正负两极。2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：各单体电池沿所述盒体的厚度方向排成一行，所述盒体的内腔底部对应各单体电池的位置分别设有凹槽，所述单体电池配合安装在所述凹槽中。3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述盒体的两侧均设有多个装配凹槽，每侧的装配凹槽间隔排列成一行，两侧的装配凹槽交错对应。4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述汇流结构件上设有配合所述汇流串联排和所述汇流引出排形状的嵌入式构型，所述汇流串联排和所述汇流引出排均贴合定位装配在所述汇流结构件上。5.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括采样线束，所述采样线束与所述汇流引出排固定连接。6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于：所述采样线束集成在所述汇流结构件上，所述汇流结构件上设有用于固定所述采样线束的局部约束结构。7.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述盒体、汇流结构件、端盖均采用塑料材质，所述汇流结构件与所述盒体通过塑料熔钉固定连接，所述端盖与所述汇流结构件通过塑料熔钉或螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电池模组，涉及动力电池技术领域，包括盒体、汇流结构件、端盖、单体电池、汇流串联排、汇流引出排；盒体、汇流结构件、端盖均采用绝缘材质，所述汇流结构件固定连接在所述盒体的外侧，所述端盖固定连接在所述汇流结构件的外侧；所述盒体的内腔中容纳有多个单体电池，所述汇流串联排将各单体电池串联连接；两个汇流引出排分别与所述汇流串联排固定连接，并分别从所述汇流结构件与所述端盖之间的缺槽引出，形成所述电池模组的正负两极。本实用新型的优点在于：提高了电连接的绝缘安全性能。缘安全性能。缘安全性能。


技术研发人员：刘瑞
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/24