二次结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种结晶设备技术领域，尤其涉及一种二次结晶设备。


背景技术：

2.在饮品行业中，吸管是不可或缺的。原来的吸管都为塑料吸管，但塑料不易降解，容易对环境造成污染。自2021年1月1日开始，饮品行业响应国家“吸管禁塑令”，换上纸吸管、pla（生物可降解）吸管。但对于一些热饮或奶茶类产品，其中会添加一些珍珠、芋泥、麻薯等小料，此时，纸吸管由于长时间在热饮中浸泡，很容易发生融化，为避免这种情况，于是出现了可降解塑料吸管，但现有的这种可降解吸管一般均为一次结晶，成型后的吸管使用硬度较强，体验感差，为提高用户的体验感，需要对一次结晶后的吸管进行二次结晶。而目前常规的二次结晶均采用直链式输送的方式，当然，不仅仅是吸管，其他二次结晶也一般采用这样的方式。这样的传输方式使待结晶产品很容易在传输链上产生堆叠现象，导致结晶受热不均匀，使得最终结晶效果并不能达到理想效果。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种二次结晶设备及其结晶方法。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种二次结晶设备，包括加热区，设置于结晶加热区两侧的进料区和出料区，所述加热区内设置有传输组件，所述传输组件包括分别设置于加热区上部的上传输轮组和加热区下部的下传输轮组，所述传输组件的传输方向与进料区和出料区保持一致，所述上传输轮组包括至少两个在水平向上平行设置的上传输轮，所述下传输轮组包括下传输轮，所述上传输轮和所述下传输轮之间通过传输链上下依次逐个连接，所述传输链上架设有用于放置产品的传输料斗；所述产品截面为圆形。
6.优选地，所述上传输轮和所述下传输轮均由一轴及设置于轴两端的传输轮构成，且两端传输轮之间的间距与传输料斗的长度相当，同一侧的上传输轮与所述下传输轮之间交错间隔设置。
7.优选地，所述传输料斗包括一截面呈弧形的条状料斗，所示料斗内形成弧形的容纳腔，所述料斗的两端分别设置有端板，每个所述端板的外端面上垂直设置有一连接转轴，所述端板上的连接转轴同心设置，所述端板的质心设置于所述连接转轴的下方，所述端板的下部向外突出设置有挡块。
8.优选地，所述上传输轮组的上方及所述下传输轮组的下方均设置有加热组件，且所述下传输轮组与下加热组件之间设置有回链区，所述回链区包括设置于下传输轮组两侧的回链轮，所述传输链经由回链轮形成回链区。
9.优选地，所述进料区包括设置于加热区进料口方向的进料箱，所述进料箱下方设置有接料区，所述进料箱内设置有一垂直于所述接料区的刮料板，所述刮料板的底部设置于接料区的上方，所述刮料板的底部与所述接料区之间的间隙小于产品的直径；所述接料
区包括设置于进料箱下方的传输轮，所述传输轮通过所述传输链与加热区形成衔接。
10.优选地，所述出料区包括驱动轮，设置于驱动轮下的驱动电机，所述驱动轮与所述驱动电机之间通过驱动链连接，所述驱动轮通过传输链与所述进料区及加热区之间形成连接，所述传输链由进料区的传输轮依次经由上传输轮、下传输轮及驱动轮和回链轮再次到达传输轮形成进料、加热、出料、回料之间的完整连接。
11.优选地，所述出料区还设置有用于翻转传输料斗的打翻机构，所述打翻机构下方设置有接料盒。
12.优选地，所述打翻机构包括沿传输链运动方向设置的打翻板，所述打翻板设置于传输链的内侧，所述传输链的内侧与所述打翻板外侧相切，所述打翻板的外侧通过连接板连接于设备的箱体上；所述打翻板的上端面内侧开设有一切口，所述切口的高度大于所述端板的高度。
13.优选地，所述传输链为滚子链链条，且所述滚子链链条的轴销处设置有用于插设传输料斗的内凹口。
14.优选地，以上任一所述的一种二次结晶设备的结晶方法，包括如下步骤：
15.s1、将传输料斗布置于传输链上，使得传输链形成完整的传输区域；
16.s2、从进料区将待二次结晶的产品倒入，产品进入到传输料斗内，在进入加热区前，经过进料区的刮料板刮除传输料斗内多余的产品，保持每个传输料斗内的产品不堆积；
17.s3、传输料斗经过加热区进行加热二次结晶；
18.s4、随着传输的进行，二次结晶完成后的产品进入到出料区，经过出料区时，通过打翻机构对传输料斗进行二次打翻，实现产品的完全掉落，空的传输料斗将通过回链区进入到进料区进行新的接料，以此往复完成所有产品的二次结晶。
19.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的结晶设备采用上下循环加热系统，结合传输料斗保证了每个待结晶的产品均有相应的容纳位置，巧妙的传输结构也进一步保证了结晶受热的均匀性，最终有效实现了产品的连续上下料，提高了单位时间产能的同时，改进了产品的二次结晶质量。
附图说明
20.图1：本实用新型结构示意图。
21.图2：本实用新型进料区的内部结构示意图。
22.图3：本实用新型回链区的结构示意图。
23.图4：本实用新型打翻机构打翻时传输料斗的变化状态图。
24.图5：传输料斗的结构示意图。
25.图6：传输料斗进料时未刮料前堆料示意图。
26.图7：本实用新型传输料斗端板处质心与其他部件的位置关系示意图。
27.其中，1进料区，2加热区，3出料区，4驱动电机，5驱动轮，9风箱，91进风口，92加热风机，61上传输轮组，62下传输轮组，7传输轮，8传输料斗，81吸管，82轴向隔板，84端板，85连接转轴，87端板顶面，71滚子链链条，72内凹口，86挡块，87质心，63回链轮，11进料箱底部，12刮料版， 31打翻板，32切口，33打翻板顶面。
具体实施方式
28.以下结合实施例及图1-图7阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种二次结晶设备，依次包括进料区1、加热区2及出料区3，三个区之间通过传输链形成连续循环的传输。以下针对待结晶产品为吸管时，进行具体的阐述说明。
29.具体的，所述加热区2的顶部及底部分别设置上加热组件和下加热组件形成的循环加热组件，加热组件之间设置有传输组件。所述加热组件包括风箱9，所述风箱9表面均布有出风孔，所述风箱9上开设有进风口。所述加热区顶部的风箱上部还设置有加热风机92，所述加热风机92通过风管与设置于加热区底部风箱的进风口91连接。且所述加热风机92出风口还设置有出风温度传感器，以更好的检测和控制出风温度。同时，为配合好加热区内的温度，所述加热区的箱体上还设置有加热区热电偶温度传感器，通过出风温度传感器和加热区温度传感器相互配合控制加热区的温度，有利于吸管结晶，以更好的保证加热区内温度保持均匀平衡。
30.所述传输组件包括分别设置于加热区上部的上传输轮组61和加热区下部的下传输轮组62。所述上传输轮组61包括至少两个在水平向上平行设置的上传输轮，所述下传输轮组62包括下传输轮，所述上传输轮和所述下传输轮之间通过传输链7上下依次逐个连接，所述传输链7上架设有传输料斗8。传输轮组由共轴对称设置的传输轮及连接两个传输轮之间的轴构成。本实用新型提及的传输作用的轮，均采用此种结构。同一传输轮组的传输轮之间的距离与传输料斗8的长度相当。为了使得传输链上传输料斗8的吸管都能受热均匀，提高结晶效率。同一侧的上传输轮与下传输轮之间交错间隔设置。结合附图所示，本实施例中，所述的上传输轮设置有4组，所述下传输轮设置有3组。
31.所述传输料斗8包括截面为弧形的条状的料斗，所示料斗内形成弧形的用于承装吸管81的容纳腔。所述料斗的端部均呈圆角过渡，圆角端部使得上料时，吸管更易于落料进入料槽，同时，圆角的过渡也不会对吸管外部产生刮痕，更好的保护了吸管。为更好的分区以及合理承接较多的吸管81，所述料斗中部设置有一轴向隔板82，所述料斗通过轴向隔板82将料斗分为左右两部分料槽。所述料槽的槽径与所述吸管81的管径相当。在料槽内的吸管81与料斗的斗壁产生接触，容易导致吸管81与料斗接触部分和未接触部分受热不均匀，产生不必要的弯曲变形，为避免此种情况，所述料斗的斗壁上开设有通孔83，减少管子加热面积，以使吸管81的受热更均匀。本实施例中，所述料槽的长度适配于盛放两根吸管。料槽的宽度适用于盛放一根吸管81。同时，考虑到成本及轻便性，所述料斗的材质可以采用铝材质。所述料斗的两端分别设置有用于对料槽端部进行封闭的端板84，每个所述端板84的外端面上垂直设置有一连接转轴85，所述端板84上的连接转轴85同心设置。所述料斗通过两端的连接转轴85架设于传输链上。具体的，所述传输链7为滚子链链条71，且所述滚子链链条71的轴销处设置有用于插设传输料斗的内凹口72。所述内凹口72的口径大于所述连接转轴85的直径，所述传输料斗8通过端部的连接转轴85置于所述内凹口72内，所述连接转轴85在所述内凹口72内自动转动。
32.所述端板84截面呈半弧形，且所述端板2的上端呈直线。为保证料斗在传输过程中，未受外力情况下可以靠重力保持自然垂落而不翻转，顺利传输，所述连接转轴85设置于所述端板84的上部，且所述端板84的质心87到所述端板84底部的距离小于所述连接转轴85中心至所述端板84底部的距离。即，所述质心87设置于所述连接转轴85的下方。为配合后续
传输时所述料斗可以有效翻转，从而将二次结晶后的吸管81倒出，所述端板84的下部向外突出设置有挡块86。本实施例中，所述挡块86在所述端板84上并排设置有两个。
33.所述下传输轮组62与下加热组件之间设置有回链区，所述回链区包括设置于下传输轮组两侧的回链轮63，所述传输链经由回链轮63形成回链区。所述回链区内可以选择性的设置有相应的张紧轮，以更好的辅助传输链7的传输。
34.所述进料区1包括设置于加热区进料口方向的进料箱所述进料箱底部11呈斜面设置，所述进料箱下方设置有接料区，所述接料区包括设置于进料箱下方的传输轮，所述传输轮通过所述传输链7与加热区形成衔接。所述进料箱内设置有一垂直于所述接料区的刮料板12，所述刮料板12的底部设置于接料区的上方，所述刮料板12的底部与所述接料区之间的间隙小于吸管81的直径。由于吸管为圆筒状，当有多余的吸管81堆叠在料槽内的吸管上时，刮料板12会轻易将多余的吸管刮落。
35.所述出料区3包括驱动轮5，设置于驱动轮5下的驱动电机4，所述驱动轮5与所述驱动电机4之间通过驱动链连接。所述驱动轮5通过传输链与所述进料区及加热区之间形成连接，所述传输链7由进料区的传输轮依次经由上传输轮、下传输轮及驱动轮和回链轮再次到达传输轮形成进料、加热、出料、回料之间的完整连接。
36.所述出料区3还设置有用于翻转传输料斗的打翻机构，所述打翻机构下方设置有接料盒。所述接料盒的底部可以选择性的设置有传输带，将接收到的结晶后的产品传输出。
37.具体得，所述打翻机构包括沿传输链运动方向设置的打翻板31，所述打翻板31对称设置于传输链7的内侧，且所述打翻板31的顶面置于出料区的传输链底部下方与所述传输链底部相切或微接触。即，所述打翻板31之间的距离小于传输料斗的长度。较佳距离为，传输链7的内侧与所述打翻板31外侧相切，所述打翻板31的外侧通过连接板连接于设备的箱体上；所述打翻板31的上端面内侧开设有一切口32，所述切口32的高度大于所述端板84的高度，相对对称的打翻板上切口之间的距离与传输料斗两端的端板84外侧之间距离相当。当传输料斗8经过打翻机构时，打翻板31的边缘将接触挡块86，进行第一次的打翻动作，此时传输料斗8旋转一定的角度。传输链继续前进，传输料斗的端板顶面87将接触切口32的端部，受到阻挡，传输料斗8将进行第二次翻转。直至端板顶面87与打翻板顶面33接触。此时，传输料斗内的吸管将全部掉落。传输链继续前行，当传输料斗8离开打翻板31，传输料斗8由于其结构特征，将回归至初始状态，以传输至进料区接受后续吸管的进料。
38.本实用新型还揭示了以上任一所述的易降解吸管用二次结晶设备的结晶方法，包括如下步骤：
39.s1、将传输料斗8布置于传输链7上，使得传输链7形成完整的传输区域；
40.s2、从进料区1将待二次结晶的吸管81倒入，吸管81进入到传输料斗8内，在进入加热区前，经过进料区1的刮料板12刮除传输料斗8内多余的吸管81，保持每个传输料斗81内的吸管不堆积；
41.s3、传输料斗8经过加热区2进行加热二次结晶；
42.s4、随着传输的进行，二次结晶完成后的吸管81进入到出料区3，经过出料区3时，通过打翻机构对传输料斗8进行两次打翻，实现吸管的完全掉落，空的传输料斗8将通过回链区进入到进料区进行新的接料，以此往复完成所有吸管的二次结晶。
43.本实施例中，具体二次结晶针对产品为吸管，当然，也可以采用其它与吸管类似形
状的棒状物或管状物的结晶。其结晶原理与运输方式与本实施例相同，在此不再赘述。
44.当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。