一种化工设备搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种化工设备搅拌釜。


背景技术：

2.在进行化工生产时，为了使各个反应物之间能够迅速混合反应，往往需要将各种反应物加入到搅拌釜内进行充分搅拌混合，进而加快了化工生产效率。
3.现有的搅拌釜虽然可以实现化工原料的混合，但是搅拌方式较为单一，导致在进行搅拌混合时容易产生搅拌死角，故需要一种化工设备搅拌釜以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种化工设备搅拌釜，旨在解决以下问题：现有的搅拌方式单一，易出现搅拌死角。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种化工设备搅拌釜，包括：釜体和底座，釜体固定设置在底座上，釜体一侧固定设置有延伸至釜体内的进料斗，进料斗用于向釜体内加入化工原料；隔板，其两端固定设置在釜体内壁上，隔板一侧设置有圆弧板，圆弧板两端固定在釜体内壁上且底部开设有下料口，隔板和圆弧板将釜体依次分为驱动空腔、搅拌空腔以及下料空腔；搅拌机构，其安装在隔板上，搅拌机构动力输入端设置在驱动空腔内，动力输出端设置在搅拌空腔内与动力输入端连接，用于对导入搅拌空腔内的化工原料进行充分搅拌；出料机构，安装在下料空腔内，出料机构可将下料口打开并对搅拌后的化工原料进行收集。
6.优选地，所述搅拌机构包括：动力件，其设置在驱动空腔内且固定在釜体内壁上，用于为搅拌机构提供动力支持；第一皮带轮，设置有两个且一侧转轴和动力件输出轴固定连接，另一侧第一皮带轮转动设置在釜体内壁上，第一皮带轮远离动力件的一端固定设置有稳定块，稳定块设置有多个且转动设置在隔板上；第二皮带轮，与中部稳定块设置在驱动空腔内的一侧固定连接，第二皮带轮远离稳定块的一端固定设置有第三皮带轮，一侧第一皮带轮和第二皮带轮以及另一侧第一皮带轮和第三皮带轮均通过皮带进行连接；第一混合组件，设置有两个且分别与两侧的稳定块设置在搅拌空腔内的一端固定连接，用于对化工原料进行充分搅拌；第二混合组件，与中部的稳定块设置在搅拌空腔内的一端固定连接，用于辅助第一混合组件以及对圆弧板底部进行搅拌。
7.优选地，所述第一混合组件包括：转杆，一端与两侧的稳定块固定连接，转杆上固定设置有多个用于进行搅拌的搅拌杆。
8.优选地，所述第二混合组件包括：转柱，一端与中部稳定块固定连接，转柱内为空心结构，稳定块可带动转柱转动；第一弹性件，设置有多个且一端固定在转柱上，第一弹性件远离转柱的一端固定设置有辅助块。
9.优选地，所述出料机构包括：复位杆，其一端延伸至转柱内，复位杆设置在转柱内的一端固定设置有限位块，限位块与转柱内壁之间固定设置有用于推动复位杆复位的第二
弹性件；活塞，与复位杆另一端固定连接，活塞与下料口配合设置，用于控制下料口的开闭，所述活塞上设置有滑轮；导杆，两端和釜体侧壁固定连接，导杆上滑动套设有斜块，斜块斜面与滑轮滑动接触；推把，一端与斜块固定连接，推把另一端延伸至釜体外，用于推动斜块在导杆上滑动；接料斗，设置在下料口正下方且两侧和釜体内壁固定连接，接料斗出料端固定设置有延伸至釜体外的出料管，出料管设置在釜体外的一端连接有同时固定在釜体上的收集箱。
10.本实用新型提供的化工设备搅拌釜不仅可以进行化工原料的搅拌，而且可以对化工原料的中部以及底部进行充分搅拌，同时方便将搅拌后的产物取出，操作简单，实用性较强。
附图说明
11.图1为化工设备搅拌釜结构示意图。
12.图2为化工设备搅拌釜的转柱示意图。
13.附图中：1-釜体，2-底座，3-进料斗，4-圆弧板，5-搅拌机构，6-出料机构，7-隔板，51-动力件，52-第一皮带轮，53-稳定块，54-第二皮带轮，55-第三皮带轮，56-第一混合组件，51-第二混合组件，561-转杆，562-搅拌杆，571-转柱，572-第一弹性件，573-辅助块，61-复位杆，62-限位块，63-第二弹性件，64-活塞，65-滑轮，66-导杆，67-斜块，68-推把。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种化工设备搅拌釜，所述化工设备搅拌釜包括：
17.釜体1和底座2，釜体1固定设置在底座1上，釜体1一侧固定设置有延伸至釜体1内的进料斗3，进料斗3用于向釜体1内加入化工原料；隔板7，其两端固定设置在釜体1内壁上，隔板7一侧设置有圆弧板4，圆弧板4两端固定在釜体1内壁上且底部开设有下料口，隔板7和圆弧板4将釜体1依次分为驱动空腔、搅拌空腔以及下料空腔；搅拌机构5，其安装在隔板7上，搅拌机构5动力输入端设置在驱动空腔内，动力输出端设置在搅拌空腔内与动力输入端连接，用于对导入搅拌空腔内的化工原料进行充分搅拌；出料机构6，安装在下料空腔内，出料机构6可将下料口打开并对搅拌后的化工原料进行收集。
18.在使用该装置进行化工原料混合时，首先可使用螺钉将底座2固定在地面上，随后将化工原料通过进料斗3加入到釜体1的搅拌空腔内，加入后，开启搅拌机构5，搅拌机构5可对搅拌空腔内的化工原料进行充分的搅拌混合，待化工原料搅拌完成后，推动出料机构6的控制端，出料机构6的动力输出端逐渐离开圆弧板4的下料口，这时下料口打开，混合后的化工原料将落入出料机构6的收集端进行收集。
19.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌机构5包括：动力件51，其设置在驱动空腔内且固定在釜体1内壁上，用于为搅拌机构5提供动力支持；第一皮带轮
52，设置有两个且一侧转轴和动力件51输出轴固定连接，另一侧第一皮带轮52转动设置在釜体1内壁上，第一皮带轮52远离动力件51的一端固定设置有稳定块53，稳定块53设置有多个且转动设置在隔板7上；第二皮带轮54，与中部稳定块53设置在驱动空腔内的一侧固定连接，第二皮带轮54远离稳定块53的一端固定设置有第三皮带轮55，一侧第一皮带轮52和第二皮带轮54以及另一侧第一皮带轮52和第三皮带轮55均通过皮带进行连接；第一混合组件56，设置有两个且分别与两侧的稳定块53设置在搅拌空腔内的一端固定连接，用于对化工原料进行充分搅拌；第二混合组件57，与中部的稳定块53设置在搅拌空腔内的一端固定连接，用于辅助第一混合组件以及对圆弧板4底部进行搅拌。
20.在进行搅拌时，开启动力件，动力件51具体为电机，动力件51输出轴带动一侧的第一皮带轮52转动，一侧的第一皮带轮52转动通过皮带带动第二皮带轮54转动，第二皮带轮54转动带动与其同轴连接的第三皮带轮55转动，第三皮带轮55转动通过皮带带动另一侧的第一皮带轮52转动，两侧的第一皮带轮52以及第二皮带轮54转动即可带动稳定块53转动，稳定块53转动即可带动第一混合组件56以及第二混合组件57对化工原料进行搅拌。
21.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一混合组件56包括：转杆561，一端与两侧的稳定块53固定连接，转杆561上固定设置有多个用于进行搅拌的搅拌杆562。
22.在两侧的稳定块53的带动下，转杆561开始转动，转杆561转动即可带动搅拌杆562转动，实现对化工原料的搅拌。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二混合组件57包括：转柱571，一端与中部稳定块53固定连接，转柱571内为空心结构，稳定块53可带动转柱571转动；第一弹性件572，设置有多个且一端固定在转柱571上，第一弹性件572远离转柱571的一端固定设置有辅助块573。
24.中部的稳定块53转动带动转柱571转动，转柱571转动可带动第一弹性件572和辅助块573转动，第一弹性件572为弹簧，可辅助搅拌杆562进行搅拌，使化工原料混合的更加迅速，同时，在离心力作用下，辅助块573可克服第一弹性件572的弹力向两侧延伸，进一步提高混合速率。
25.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料机构6包括：复位杆61，其一端延伸至转柱571内，复位杆61设置在转柱571内的一端固定设置有限位块62，限位块62与转柱571内壁之间固定设置有用于推动复位杆61复位的第二弹性件63；活塞64，与复位杆61另一端固定连接，活塞64与下料口配合设置，用于控制下料口的开闭，所述活塞64上设置有滑轮65；导杆66，两端和釜体2侧壁固定连接，导杆66上滑动套设有斜块67，斜块67斜面与滑轮65滑动接触；推把68，一端与斜块67固定连接，推把68另一端延伸至釜体2外，用于推动斜块67在导杆66上滑动；接料斗69，设置在下料口4正下方且两侧和釜体1内壁固定连接，接料斗69出料端固定设置有延伸至釜体1外的出料管610，出料管610设置在釜体1外的一端连接有同时固定在釜体1上的收集箱611。
26.在将混合后的化工原料取出时，推动推把68，推把68带动斜块67在导杆66上向右滑动，斜块67在导杆66上向右滑动可通过滑轮65向上推动活塞64，使得活塞64向上运动并脱离下料口，活塞64向上运动可带动复位杆61沿着转柱571向上运动并拉长第二弹性件63，弹性件63具体为弹簧，活塞64脱离下料口使得混合后的化工原料可由接料斗69经出料管
610流入收集箱611中收集，收集完成后，放松推把68，在第二弹性件63弹力推动下，活塞64可回到下料口内复位。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。