一种沟槽管件无水打压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件检测技术领域，尤其涉及一种沟槽管件无水打压检测装置。


背景技术：

2.沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，沟槽管件连接技术已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式，沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，使管道连接技术向前迈了一大步，为了保证沟槽管件的安全使用，在沟槽管件生产后需要进行质量检测；
3.传统的沟槽管件质量检测大多数是通过人为打压方式进行测量，需要人为对管件是否漏气进行观察，人为观察效果较差，会使得人工打压检测误差较大，或者是利用灌水的方式进行测量，灌水检测操作较为繁琐，不便于沟槽管件的检测使用，因而我们需要设计一款精确度更高的沟槽管件无水打压检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工检测精确度较低的缺点，而提出的一种沟槽管件无水打压检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽管件无水打压检测装置，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架为u型架，所述底座的上端贯穿开设有通槽，所述通槽的两侧内壁均开设有水平槽，两个所述水平槽的内壁均滑动连接支撑挡板，两个所述支撑挡板端部相抵，两个所述支撑挡板的上端共同相抵有管件，所述支撑架的上端设置打压装置和检测装置。
7.优选地，所述底座的上端滑动连接有两个对称设置的弧形抵紧板，两个所述弧形抵紧板的侧壁均通过轴承转动连接有锁紧杆，两个所述锁紧杆与支撑架的两端均贯穿转动连接，所述锁紧杆为螺纹杆。
8.优选地，所述打压装置包括固定于支撑架上端的竖直挡板，所述竖直挡板的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿竖直挡板并固定有转盘，所述转盘的端部固定有固定杆。
9.优选地，所述支撑架的上端贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定有固定块，所述固定块的端部贯穿开设有滑槽，所述滑槽与固定杆相抵。
10.优选地，所述滑动杆的底部固定有密封滑板，所述密封滑板的上端贯穿开设有多个连接槽，每个所述连接槽的内部均设置有单向阀，所述单向阀的导通状态为密封滑板上方至密封滑板的下方。
11.优选地，所述检测装置包括固定于支撑架上端的压力监测器，所述压力监测器的输出端固定有连接管，所述连接管的端部贯穿滑动杆并延伸至密封滑板的底部。
12.优选地，所述密封滑板与管件内壁密封滑动连接，所述连接管为软管。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，利用电机带动转盘转动，能够在套接与固定杆周向侧壁的固定块作用下，能够实现滑动杆的上下往复滑动，利用上下往复移动的密封滑板以及单向阀，能够实现对管件内部的加压，方便管件的打压检测使用，无需人为进行操作，可减少劳动力消耗。
15.2、本装置中，通过支撑挡板对管件的支撑以及弧形抵紧板对工件两端的限位，能够保证管件的稳定放置，使得管件的打压检测结果更加精确，结合压力监测器对管件内部压力的监测，能够对管件检测结果的快速精确反映，可减少人为主观观察的误差性，使得管件检测精确性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种沟槽管件无水打压检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种沟槽管件无水打压检测装置的侧视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1底座、2支撑架、3通槽、4水平槽、5支撑挡板、6管件、7锁紧杆、8弧形抵紧板、9竖直挡板、10电机、11转盘、12固定杆、13滑动杆、14固定块、15滑槽、16密封滑板、17连接槽、18单向阀、19压力监测器、20连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种沟槽管件无水打压检测装置，包括底座1，底座1的上端固定有支撑架2，支撑架2为u型架，底座1的上端贯穿开设有通槽3，通槽3的两侧内壁均开设有水平槽4，两个水平槽4的内壁均滑动连接支撑挡板5，两个支撑挡板5端部相抵，两个支撑挡板5的上端共同相抵有管件6，支撑架2的上端设置打压装置和检测装置；底座1的上端滑动连接有两个对称设置的弧形抵紧板8，两个弧形抵紧板8的侧壁均通过轴承转动连接有锁紧杆7，两个锁紧杆7与支撑架2的两端均贯穿转动连接，锁紧杆7为螺纹杆，弧形抵紧板8与管件6端部相抵，通过支撑挡板5对管件6的支撑以及弧形抵紧板8对工件两端的限位，能够保证管件6的稳定放置，使得管件6的打压检测结果更加精确。
22.打压装置包括固定于支撑架2上端的竖直挡板9，竖直挡板9的侧壁固定有电机10，电机10的主轴贯穿竖直挡板9并固定有转盘11，转盘11的端部固定有固定杆12；支撑架2的上端贯穿滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的上端固定有固定块14，固定块14的端部贯穿开设有滑槽15，滑槽15与固定杆12相抵；滑动杆13的底部固定有密封滑板16，密封滑板16的上端贯穿开设有多个连接槽17，每个连接槽17的内部均设置有单向阀18，单向阀18的导通状态为密封滑板16上方至密封滑板16的下方，通过设置打压装置，能够自动实现对管件6内部的加压，方便管件6的打压检测使用，无需人为进行操作，可减少劳动力消耗。
23.检测装置包括固定于支撑架2上端的压力监测器19，压力监测器19的输出端固定有连接管20，连接管20的端部贯穿滑动杆13并延伸至密封滑板16的下方；密封滑板16与管件6内壁密封滑动连接，连接管20为软管，压力监测器19对管件6内部压力的监测，能够对管件6检测结果的快速精确反映，可减少人为主观观察的误差性，使得管件6检测精确性更高。
24.本实用新型中，在沟槽管件检测过程中，通过推动两端的支撑挡板5，使得通槽3处于开启状态，此时将需要检测的管件6沿着通槽3伸入至底座1的上端，使得管件6与密封滑板16密封相抵，待管件6越过支撑挡板5位置后，将支撑挡板5返回原位，利用支撑挡板5实现对管件6的支撑，此时可转动两端为螺纹杆的锁紧杆7，使得两端的弧形抵紧板8与管件6端部相抵，实现管件6的稳定放置，可保证检测的精确性；
25.此时通过启动电机10，使得电机10主轴带动转盘11转动，在固定杆12随着转盘11转动过程中，能够沿着滑槽15内壁滑动并推动固定块14上下移动，从而可在转盘11旋转过程中，实现滑动杆13的上下滑动，从而能够实现密封滑板16与管件6内壁的上端密封滑动，而通过设置连接槽17和单向阀18，能够在密封滑板16上下移动过程中实现管件6内部气体量的充入，使得管件6内部压强逐渐增大，增大管件6内部的压强，能够模拟管件6在使用环境下的检测，使得检测结果更加精确。
26.待气体充入完成后，关闭电机10，使得密封滑板16在最高位置处保持不动，此时根据压力监测器19实现对管件6内部压力的测量，在压力监测器19数值改变时，可得知管件6的漏气，而当压力监测器19数值不便时，可得知管件6的完好，利用压力监测器19数值的变化对管件6质量进行检测，使得管件6的检测更加精确和方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。