一种轴承振动监测用的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承振动监测技术领域，具体涉及一种轴承振动监测用的压紧装置。


背景技术：

2.轴承振动(速度)测量仪，是测量深沟球轴承，角接触球轴承和圆锥滚子轴承振动速度的专用仪器，采用高精度气浮主轴为测量基准，仪器基础振动低，数据采集及数据处理均采用高级计算机，适用轴承制造厂用于轴承振动检测，电机厂等轴承应用商和商检部门用于轴承验收，也适用高等院校和科研机构用于轴承振动分析，现有的轴承振动测量仪在使用时内圈端面紧靠芯轴轴肩从而固定，并以某一恒定的规定转速旋转，外圈不转并承受一定的径向或轴向载荷，用传感器测头摄取滚道中心截面与外圈外圆柱面相交线上的轴承外圈振动(速度)分量。
3.但是，现有的轴承振动监测用的压紧装置，压紧效果不好，轴承易松动脱落，影响测试进行。
4.因此，发明一种轴承振动监测用的压紧装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轴承振动监测用的压紧装置，以解决现有的轴承振动监测用的压紧装置，压紧效果不好，轴承易松动脱落，影响测试进行的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承振动监测用的压紧装置，包括主轴，所述主轴外表面一侧固定连接有固定环，所述固定环一侧固定连接有固定压板，所述主轴外表面一侧固定连接有第一外螺纹，所述主轴外表面设有第一移动环，所述第一移动环内壁设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，所述第一移动环靠近固定压板一侧设有第一移动压板，所述主轴靠近第一外螺纹一端固定连接有第一延长轴，所述第一延长轴外表面设有第二移动压板，所述第一延长轴远离第一外螺纹一端固定连接有第二延长轴，所述第二延长轴外表面设有第二外螺纹，所述第二延长轴外表面设有第二移动环，所述第二移动环内壁设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相匹配。
7.优选的，所述第一延长轴直径与主轴直径相等，所述第二延长轴直径小于第一延长轴直径，所述第一外螺纹与第二外螺纹螺纹方向相反。
8.优选的，所述第一移动压板一侧固定连接有卡环，所述第一移动环一侧开设有环槽，所述卡环与环槽相匹配。
9.优选的，所述第二移动压板内壁固定连接有卡块，所述第一延长轴外表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。
10.优选的，所述卡块数量设置为四个，四个所述卡块呈环形阵列分布在第二移动压板内壁。
11.优选的，所述卡槽数量设置为四个，四个所述卡槽呈环形阵列分布在第一延长轴
外表面。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将轴承套接在主轴上，固定环和固定压板对轴承一侧进行压紧，将第一移动压板设置在轴承另一侧，然后通过第一内螺纹与第一外螺纹相匹配，使第一移动环设置在第一移动压板一侧，第一移动环将第一移动压板压紧在待检测轴承上，将第二移动压板套接在第一延长轴外表面，然后通过第二外螺纹与第二内螺纹相匹配，使第二移动环固定在第二延长轴外表面，并将第二移动压板压紧在第一移动环一侧，通过设有第二移动压板和第二移动环，防止在测试时，第一移动环脱落而导致轴承脱落，提高压紧效果，本装置压紧效果较好，轴承不易松动脱落；
14.2、通过设有卡环和环槽，将卡环与环槽卡接，提高第一移动压板与第一移动环连接稳定性，通过设有卡块和卡槽，将卡块与卡槽卡接，提高第二移动压板与第一延长轴连接稳定性，四个卡块呈环形阵列分布在第二移动压板内壁，四个卡槽呈环形阵列分布在第一延长轴外表面，提高连接稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型主轴与固定环连接结构示意图；
18.图3为本实用新型第一移动压板与卡环连接结构示意图；
19.图4为本实用新型第一移动环立体图；
20.图5为本实用新型第二移动压板与卡块连接结构示意图；
21.图6为本实用新型第二移动环立体图。
22.附图标记说明：
23.1、主轴；2、固定环；3、固定压板；4、第一外螺纹；5、第一移动环；6、第一内螺纹；7、第一移动压板；8、第一延长轴；9、第二移动压板；10、第二延长轴；11、第二外螺纹；12、第二移动环；13、第二内螺纹；14、卡环；15、环槽；16、卡块；17、卡槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种轴承振动监测用的压紧装置，包括主轴1，所述主轴1外表面一侧固定连接有固定环2，所述固定环2一侧固定连接有固定压板3，所述主轴1外表面一侧固定连接有第一外螺纹4，所述主轴1外表面设有第一移动环5，所述第一移动环5内壁设有第一内螺纹6，所述第一内螺纹6与第一外螺纹4相匹配，所述第一移动环5靠近固定压板3一侧设有第一移动压板7，所述主轴1靠近第一外螺纹4一端固定连接有第一延长轴8，所述第一延长轴8外表面设有第二移动压板9，所述第一延长轴8远离第一外螺纹4一端固定连接有第二延长轴10，所述第二延长轴10外表面设有第二外螺纹11，所述第二延
长轴10外表面设有第二移动环12，所述第二移动环12内壁设有第二内螺纹13，所述第二内螺纹13与第二外螺纹11相匹配，在使用时，将轴承套接在主轴1上，固定环2和固定压板3对轴承一侧进行压紧，将第一移动压板7设置在轴承另一侧，然后通过第一内螺纹6与第一外螺纹4相匹配，使第一移动环5设置在第一移动压板7一侧，第一移动环5将第一移动压板7压紧在待检测轴承上，将第二移动压板9套接在第一延长轴8外表面，然后通过第二外螺纹11与第二内螺纹13相匹配，使第二移动环12固定在第二延长轴10外表面，并将第二移动压板9压紧在第一移动环5一侧，通过设有第二移动压板9和第二移动环12，防止在测试时，第一移动环5脱落而导致轴承脱落，提高压紧效果，本装置压紧效果较好，轴承不易松动脱落。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一延长轴8直径与主轴1直径相等，所述第二延长轴10直径小于第一延长轴8直径，所述第一外螺纹4与第二外螺纹11螺纹方向相反，第二延长轴10直径小于第一延长轴8直径，便于安装第一移动环5，第一外螺纹4与第二外螺纹11螺纹方向相反，防止第二移动环12脱落，从而防止轴承脱落。
27.如图1-5所示：所述第一移动压板7一侧固定连接有卡环14，所述第一移动环5一侧开设有环槽15，所述卡环14与环槽15相匹配，在使用时，通过设有卡环14和环槽15，将卡环14与环槽15卡接，提高第一移动压板7与第一移动环5连接稳定性。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二移动压板9内壁固定连接有卡块16，所述第一延长轴8外表面开设有卡槽17，所述卡块16与卡槽17卡接，通过设有卡块16和卡槽17，将卡块16与卡槽17卡接，提高第二移动压板9与第一延长轴8连接稳定性。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述卡块16数量设置为四个，四个所述卡块16呈环形阵列分布在第二移动压板9内壁，四个卡块16呈环形阵列分布在第二移动压板9内壁，提高连接稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽17数量设置为四个，四个所述卡槽17呈环形阵列分布在第一延长轴8外表面，四个卡槽17呈环形阵列分布在第一延长轴8外表面，提高连接稳定性。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，在使用时，将轴承套接在主轴1上，固定环2和固定压板3对轴承一侧进行压紧，将第一移动压板7设置在轴承另一侧，然后通过第一内螺纹6与第一外螺纹4相匹配，使第一移动环5设置在第一移动压板7一侧，第一移动环5将第一移动压板7压紧在待检测轴承上，将第二移动压板9套接在第一延长轴8外表面，然后通过第二外螺纹11与第二内螺纹13相匹配，使第二移动环12固定在第二延长轴10外表面，并将第二移动压板9压紧在第一移动环5一侧，通过设有第二移动压板9和第二移动环12，防止在测试时，第一移动环5脱落而导致轴承脱落，提高压紧效果；
33.参照说明书附图1-5，在使用时，通过设有卡环14和环槽15，将卡环14与环槽15卡接，提高第一移动压板7与第一移动环5连接稳定性，通过设有卡块16和卡槽17，将卡块16与卡槽17卡接，提高第二移动压板9与第一延长轴8连接稳定性，四个卡块16呈环形阵列分布在第二移动压板9内壁，四个卡槽17呈环形阵列分布在第一延长轴8外表面，提高连接稳定性。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。