一种常压柜进出线套管的制作方法

1.本实用新型涉及进出线套管领域，具体而言，涉及一种满足12kv常压密封空气绝缘环网柜的技术要求和绝缘性能专用的常压柜进出线套管。


背景技术：

2.近百年来，地球气候正经历一次以全球变暖为主要特征的显著变化。着这用全球性气候变暖是由自然的气候波动和人类活动所增强的温室效应共同引起的。减少温室气体排放、减缓气候变化是《联合国气候变化公约》和《京都议定书》的主要目标。
3.随着我国电力行业的转型升级步伐的加快及其节能减排的迫切需要，调节大气湿度，治理大气污染已经成为一项刻不容缓的任务。针对快速发展的电力行业，研制环保型气体环网柜是大势所趋，未来的输配电设备必将围绕安全性、可靠性、小型化、环保型等要求不断发展。目前大自然中最环保节能的气体就是空气，因此需要重新设计绝缘结构件满足空气环网柜的相关需求。
4.现有市场上流通的套管满足不了12kv常压密封空气绝缘环网柜技术要求空气距离≥125mm，爬距≥240mm等要求。
5.因此，如何设计并制造出一种满足12kv常压密封空气绝缘环网柜的技术要求和绝缘性能的常压柜进出线套管是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种满足12kv常压密封空气绝缘环网柜的技术要求和绝缘性能的常压柜进出线套管。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种常压柜进出线套管，其装于常压密封空气绝缘环网柜上，其包括环氧树脂绝缘本体、导杆及感应网，其中：
9.所述环氧树脂绝缘本体为直线型套筒，该环氧树脂本体沿其轴向开设有中心孔；所述环氧树脂本体包括一体相连的内置部及外露部，所述内置部及外露部分别位于常压密封空气绝缘环网柜的内、外；
10.所述导杆插装于所述中心孔内，其两端分别为内置端及外露端，所述内置端对应所述内置部设置并开设有螺纹孔，以通过螺钉与所述常压密封空气绝缘环网柜的过渡导体连接，所述外露端对应所述外露部设置并开设有螺纹孔，以通过螺钉与电缆附件终端连接；
11.所述感应网呈环形状，并内嵌于所述外露部，该感应网靠近所述内置部设置；
12.所述环氧树脂绝缘本体具有带电显示接口。
13.进一步优选的：所述内置部包括一体相连的绝缘罩、伞裙段及安装段，其中：
14.所述绝缘罩呈u形状，其位于所述伞裙段的上端；
15.所述伞裙段为圆环段，其外侧壁设置有伞裙；
16.所述安装段位于所述伞裙段的下方，其外径大于所述伞裙段的外径，该安装段朝
向外露部的端面为安装面，该安装面上开设有内嵌孔及密封槽，所述内嵌孔内装配固定嵌件以锁固环氧树脂本体，所述密封槽内安装密封圈，实现密封安装。
17.进一步优选的：所述内嵌孔的数量为多个，并呈环形阵列；所述密封槽为圆形槽，并位于所述内嵌孔的外侧。
18.进一步优选的：所述外露部包括感应段及插接段，其中：
19.所述感应段为圆柱段，其接于所述内置部的端处，该感应段内开设有环形槽，所述环形槽与所述中心孔同轴分布；
20.所述插接段呈圆锥状，其大径端与所述感应段相连。
21.进一步优选的：所述带电显示接口的数量为两个，并呈对称分布。
22.进一步优选的：所述导杆为实心的圆柱状的金属导杆，其轴向长度小于所述环氧树脂绝缘本体的轴向长度。
23.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
24.本实用新型阐述的常压柜进出线套管装于常压密封空气绝缘环网柜上，其部分外露于所述常压密封空气绝缘环网柜之外，利用导杆实现电缆附件终端与所述常压密封空气绝缘环网柜的过渡导体连接；同时，所述导杆对应绝缘罩的端头至环氧树脂绝缘本体开设内嵌孔的端面之间的距离大于125mm，达到满足12kv常压密封空气绝缘环网柜的技术要求和绝缘性能的目的，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
25.图1是本实用新型在实施例中所述一种常压柜进出线套管装于常压密封空气绝缘环网柜的结构示意图；
26.图2是本实用新型在实施例中所述一种常压柜进出线套管的结构示意图；
27.图3是本实用新型在实施例中所述一种常压柜进出线套管的结构主视图；
28.图4是图3结构的轴向剖面图；
29.图5是本实用新型在实施例中所述一种常压柜进出线套管的结构分解图；
30.图6是图1的安装结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例
34.如图1及图5所示，本实用新型公开了一种常压柜进出线套管d，其装于常压密封空气绝缘环网柜上。所述常压密封空气绝缘环网柜，其包括气箱c-1、三个套管、三个过渡导体c-2、三个连接件c-3，所述三个套管均为所述的常压柜进出线套管d，三个套管等距排布的
装于所述气箱c-1之上，所述套管的一端通过过渡导体c-2与开关相连，且开关与连接件c-3相连，所述连接件c-3与其他柜子相连，所述套管的另外一端与电缆附件终端相连。
35.如图2至图5所示，所述常压柜进出线套管d包括环氧树脂绝缘本体100、导杆200、感应网300、固定嵌件400。
36.如图2至图5所示，所述环氧树脂绝缘本体100为直线型套筒，该环氧树脂本体100沿其轴向开设有中心孔，其包括一体相连的内置部110及外露部120，分别置于常压密封空气绝缘环网柜的内、外。所述中心孔为内径一致的直线孔。
37.如图2至图5所示，所述内置部110包括一体相连的绝缘罩111、伞裙段112及安装段113，所述绝缘罩111为侧开口的u形体，其位于所述伞裙段112的上端，所述伞裙段112为圆环段，其外侧壁设置有伞裙，所述安装段113位于所述伞裙段112的下方，该安装段113的外径大于所述伞裙段112的外径，所述安装段113朝向外露部的一侧开设有内嵌孔及密封槽500，所述内嵌孔内安装固定嵌件400，所述密封槽500内安装有密封圈，所述内嵌孔的数量为多个，并呈环形阵列，在本实施例中，所述内嵌孔的数量为六个且环形阵列分布，所述密封槽500为圆形槽并位于所述内嵌孔的外侧，且相较于所述内嵌孔更远离所述中心孔设置；
38.具体的说：如图2至图5所示，所述伞裙段112的外侧设置有伞裙翅片，所述伞裙翅片是由外侧壁沿径向延伸形成圆环形凸出片，该伞裙翅片径向截面呈锥状，在本实施例中所述伞裙翅片的数量为多个，且沿所述伞裙段轴向间隔分布；
39.如图2至图5所示，所述外露部120包括感应段121及插接段122；所述感应段121为表面光滑的圆柱段，其接于所述内置部110的安装段113的端处，所述感应段121径向设置带电显示接口600，所述带电显示接口600的数量为两个，并呈对称分布；所述插接段122为表面光滑的圆锥状段，其大径端与所述感应段121相连，其小径端则远离所述气箱c-1设置。
40.如图2至图6所示，所述安装段113朝向外露部的端面与所述气箱c-1的钣金内侧壁紧贴，并通过固定嵌件400锁固于所述气箱c-1上，并通过安装有密封圈的密封槽达到密封要求；具体的说：常压柜进出线套管靠6个螺钉及装配用的弹垫、平垫连接固定嵌件进行与气箱c-1的钣金锁紧。
41.如图2至图6所示，所述导杆200插装于所述中心孔内，所述导杆200为实心的圆柱状的金属导杆，其长度小于所述环氧树脂绝缘本体100的轴向长度，该导杆200的两端分别为内置端及外露端，所述内置端对应所述内置部设置并开设有螺纹孔，以通过螺钉与所述常压密封空气绝缘环网柜的过渡导体c-2连接，所述外露端对应所述外露部设置并开设有螺纹孔，以通过螺钉与电缆附件终端连接。
42.如图2至图5所示，所述感应网300呈环形状，并内嵌于所述外露部120的环形槽内，且靠近所述内置部110设置。
43.如图1至图6所示，上述技术方案所阐述的常压柜进出线套管d应用于12kv常压密封空气绝缘环网柜的下进线或隔壁柜出线上，常压柜进出线套管d能够完全满足12kv常压密封空气绝缘环网柜的技术要求和绝缘性能。常压柜进出线套管d从气箱c-1内往外装配，靠6个固定嵌件400固定在气箱的钣金上，同时密封圈装配在对应的密封槽500内，从而达到气箱c-1与常压柜进出线套管d处的密封，防止空气水分和小颗粒物质进入到气箱c-1内，保证气箱c-1的洁净，进而保证绝缘性能。如图4所示，在常压柜进出线套管d中ab两点的空气距离大于125mm(即：所述导杆对应绝缘罩的端头至环氧树脂绝缘本体开设内嵌孔的端面之
间的距离大于125mm，)，内侧壁伞裙段112增大了爬距，保证产品的爬距大于240mm的裕度，进而保证产品的空气绝缘性能。
44.如图1至图6所示，所述导杆200保证一定的电流通载能力，其余常压密封空气绝缘环网柜导电部件通过两端的螺牙进行紧固搭接导通回路。同时，顶部加了个方形绝缘罩111使开关搭接的铜排高电位与气箱的低电位隔离开，增强了电气绝缘性能。感应网300接带电显示器接口600设计为侧边，这样更便捷于常压密封空气绝缘环网柜上的接线。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。