一种自带风叶降噪结构的高速电机的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械，具体是一种自带风叶降噪结构的高速电机。


背景技术：

2.木工行业所用高频电机，因为高速转速导致具有高噪音的缺陷。为了降低噪音，避免噪音污染，现有技术通常采用加厚壳体、填充隔音棉等措施，但又带来体积增大和散热不良的缺陷。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，又不带来次生缺陷，本实用新型提供是一种自带风叶降噪结构的高速电机，所采取的技术方案是：
4.一种自带风叶降噪结构的高速电机，包括壳体，与壳体后端固接的端盖，转设在端盖上、穿过端盖后的转子轴上固接风扇，壳体的后端固设风罩包覆风扇，与现有技术不同的是，端盖向外延伸渐缩形成第一圆锥台，风扇的轮毂也向外延伸渐缩形成第二圆锥台，第一圆锥台和第二圆锥台的周向圆弧面共面。
5.进一步地，壳体上开设多个风道，风道在壳体的后端开口靠近于端盖的第一圆锥台的周向圆弧面内端。
6.进一步地，风罩内设置一圈导流环，导流环的内壁包围风扇的叶片，导流环的内端靠近第一圆锥台的周向圆弧面。
7.进一步地，风扇的叶片辐射状固接在第二圆锥台的周向圆弧面，叶片的外端固接环片，环片内孔对应风罩的进风口。
8.进一步地，端盖通过安装在其中心孔内的轴承支撑转接转子轴，轴承的外圈内端与端盖中心孔的底壁之间抵接波形弹簧。
9.进一步地，第一圆锥台和第二圆锥台的周向圆弧面的侧影线不是直线，而是平滑的内凹曲线。
10.与现有技术相比，本实用新型改进了风道结构，噪音能够降低到75db，有效改善工作环境，但不增加体积，也不会造成散热不良。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的局部剖视图。
13.图3是本实用新型风扇的结构示意图。
14.图4是本实用新型端盖的结构示意图。
15.图5是本实用新型风罩的结构示意图。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。“第一”、“第二”等词只是为了区分不同的部件，不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；除非明确限定活动连接的为可拆卸连接。这些连接方式都是本领域的惯常技术手段，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图所示的一种自带风叶降噪结构的高速电机，包括壳体1，与壳体1后端固接的端盖2，转设在端盖2上、穿过端盖2后的转子轴5上固接风扇4，壳体1的后端固设风罩3包覆风扇，端盖2向外延伸渐缩形成第一圆锥台21，风扇4的轮毂也向外延伸渐缩形成第二圆锥台41，第一圆锥台21和第二圆锥台41的周向圆弧面共面。第一圆锥台21和第二圆锥台41的周向圆弧面形成一个平滑的导流面，避免了现有电机的直角结构形成的风阻，从而从结构上降低风噪。
20.壳体1上开设多个风道11，风道11在壳体1的后端开口靠近于端盖2的第一圆锥台21的周向圆弧面内端。这样经过导流后的气流能够顺畅进入风道，对低年级进行散热，进一步降低噪音。
21.风罩3内设置一圈导流环31，导流环31的内壁包围风扇4的叶片42，导流环 31的内端靠近第一圆锥台21的周向圆弧面。引导气流直接进入叶片之间而不是进入风罩3不必要的区域，从而进一步降低风噪。
22.风扇4的叶片42辐射状固接在第二圆锥台41的周向圆弧面，叶片42的外端固接环片43，环片43内孔对应风罩3的进风口。同样是引导气流直接进入叶片之间而不是进入风罩3不必要的区域，从而进一步降低风噪。
23.端盖2通过安装在其中心孔内的轴承7支撑转接转子轴5，轴承7的外圈内端与端盖2中心孔的底壁之间抵接波形弹簧6。这样能降低转子轴5的震动，也可以降低噪声。
24.第一圆锥台21和第二圆锥台41的周向圆弧面的侧影线不是直线，而是平滑的内凹曲线。平滑的内凹曲线更进一步提高气流的顺畅，进一步降低噪音。
25.以上所述仅是本实用新型的一个较佳的实施方式而已，而不是全部实施方式，任何在此基础上的改进，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自带风叶降噪结构的高速电机，包括壳体(1)，与壳体(1)后端固接的端盖(2)，转设在端盖(2)上、穿过端盖(2)后的转子轴(5)上固接风扇(4)，壳体(1)的后端固设风罩(3)包覆风扇，其特征在于：端盖(2)向外延伸渐缩形成第一圆锥台(21)，风扇(4)的轮毂也向外延伸渐缩形成第二圆锥台(41)，第一圆锥台(21)和第二圆锥台(41)的周向圆弧面共面。2.根据权利要求1所述的一种自带风叶降噪结构的高速电机，其特征在于：壳体(1)上开设多个风道(11)，风道(11)在壳体(1)的后端开口靠近于端盖(2)的第一圆锥台(21)的周向圆弧面内端。3.根据权利要求1所述的一种自带风叶降噪结构的高速电机，其特征在于：风罩(3)内设置一圈导流环(31)，导流环(31)的内壁包围风扇(4)的叶片(42)，导流环(31)的内端靠近第一圆锥台(21)的周向圆弧面。4.根据权利要求1所述的一种自带风叶降噪结构的高速电机，其特征在于：风扇(4)的叶片(42)辐射状固接在第二圆锥台(41)的周向圆弧面，叶片(42)的外端固接环片(43)，环片(43)内孔对应风罩(3)的进风口。5.根据权利要求1所述的一种自带风叶降噪结构的高速电机，其特征在于：端盖(2)通过安装在其中心孔内的轴承(7)支撑转接转子轴(5)，轴承(7)的外圈内端与端盖(2)中心孔的底壁之间抵接波形弹簧(6)。6.根据权利要求1所述的一种自带风叶降噪结构的高速电机，其特征在于：第一圆锥台(21)和第二圆锥台(41)的周向圆弧面的侧影线不是直线，而是平滑的内凹曲线。

技术总结
本实用新型涉及木工机械，具体是一种自带风叶降噪结构的高速电机，包括壳体，与壳体后端固接的端盖，转设在端盖上、穿过端盖后的转子轴上固接风扇，壳体的后端固设风罩包覆风扇，与现有技术不同的是，端盖向外延伸渐缩形成第一圆锥台，风扇的轮毂也向外延伸渐缩形成第二圆锥台，第一圆锥台和第二圆锥台的周向圆弧面共面。与现有技术相比，本实用新型改进了风道结构，噪音能够降低到75dB，有效改善工作环境，但不增加体积，也不会造成散热不良。也不会造成散热不良。也不会造成散热不良。


技术研发人员：徐晓虎 张少华
受保护的技术使用者：威海市泰亨电机有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/24