一种具有循环式降温延缓凝固系统的混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，特别涉及一种具有循环式降温延缓凝固系统的混凝土搅拌机。


背景技术：

2.随着我国基础建设工程的快速发展，混凝土的用量日益增多，混凝土搅拌机能够实现搅拌混凝土。但是在温度较高的季节时，位于室外的混凝土搅拌机的搅拌滚筒吸收的热量较高，从而会加剧搅拌滚筒内的混凝土的凝固速度，最终影响混凝土的性能以及运输过程中的保存时间。
3.现有的混凝土搅拌机通常采用对混凝土搅拌机的搅拌滚筒的周侧进行喷雾降温，以延缓混凝土的凝固速度，但是喷雾降温的方式会导致混凝土搅拌机周围的地面潮湿积水，在使用过程中存在不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有循环式降温延缓凝固系统的混凝土搅拌机，能实现对搅拌滚筒进行循环降温，以延缓混凝土凝固速度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有循环式降温延缓凝固系统的混凝土搅拌机，包括搅拌机本体、转动连接在搅拌机本体上的搅拌滚筒，所述搅拌滚筒的周侧中部设置有与搅拌滚筒之间形成环形空腔的环形壳体，所述环形壳体的周侧设置有多个沿着其长度方向排列分布的环形凹陷部，所述环形凹陷部的底部设置有多个呈圆周阵列分布的弧形进水孔，还包括水箱、与水箱的出水端连通的水泵、设置在搅拌机本体上且处在搅拌滚筒顶部的供水管、设置在水泵和供水管之间的软管、多个设置在供水管上且分别嵌入在多个环形凹陷部内的喷水管、设置在搅拌机本体底部且实现接收从环形壳体处流出的喷淋水的接水盘、设置在接水盘和水箱之间且使得喷淋水重力回流的回水管、设置在回水管中部的阀门。
6.本实用新型的进一步设置为：所述环形凹陷部的开口处呈缩口设置。
7.本实用新型的进一步设置为：所述喷水管的出水口对应弧形进水孔的转动范围处。
8.本实用新型的进一步设置为：所述供水管的一端焊接固定在搅拌机本体上，所述供水管的另一端沿着搅拌滚筒的周侧向下延伸后抵触在搅拌机本体位于搅拌滚筒的一侧，所述供水管远离焊接端的一端和搅拌机本体之间设置有固定供水管端部的固定组件，所述供水管远离焊接端的一端供软管连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括套设在供水管的端部且两端抵触在搅拌机本体上的弧形套、设置在弧形套两端和搅拌机本体之间的固定螺栓。
10.本实用新型的进一步设置为：所述水箱内设置有覆盖出水端的过滤组件，所述水箱底部设置有高于其出水端的第一环形圈，所述过滤组件包括搁置在第一环形圈上的第二
环形圈、设置在第二环形圈内的金属过滤网。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、先通过水泵将水箱中的水输送到软管、供水管处并通过杆多个喷水管流出；再使得喷水管流出的水进入到环形壳体的环形凹陷部内并通过弧形进水孔喷淋在搅拌滚筒的周侧中部实现降温；然后使得从环形壳体中流出的水收集在接水盘内，且通过回水管回流至水箱内，实现循环喷淋降温；最终实现对搅拌滚筒进行循环降温，以延缓混凝土凝固速度；同时环形壳体的设置也可以实现隔热的功能，环形壳体上环形凹陷部的设置能减少喷水管喷出水直接流到环形壳体的外表面后滴落；
13.2、环形凹陷部的开口处呈缩口设置，喷水管的出水口对应弧形进水孔的转动范围处，从而进一步防止喷水管喷淋在环形凹陷部内的水溢出到环形壳体的外表面后滴落；
14.3、供水管的一端焊接在搅拌机本体上且另一端通过固定组件进行固定，从而实现提高供水管安装后的稳固性；同时固定组件包括套设在供水管的端部且两端抵触在搅拌机本体上的弧形套、设置在弧形套两端和搅拌机本体之间的固定螺栓，以实现对供水管的一端进行固定； 4、在水箱内的过滤组件，能实现过滤一些被风吹到水箱或接水盘内的一些树叶杂物等。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中位于a处的局部放大图；
17.图3是本实用新型中水箱、水泵处的局部结构示意图；
18.图4是图1中位于b处的局部放大图。
19.附图标记：1、搅拌机本体；2、搅拌滚筒；3、环形壳体；31、环形凹陷部；32、弧形进水孔；4、水箱；41、第一环形圈；5、水泵；6、供水管；7、软管；8、喷水管；9、接水盘；10、回水管；11、阀门；12、固定组件；121、弧形套；122、固定螺栓；13、过滤组件；131、第二环形圈；132、金属过滤网。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例：一种具有循环式降温延缓凝固系统的混凝土搅拌机，如图1所示，包括搅拌机本体1、转动连接在搅拌机本体1上的搅拌滚筒2。
22.如图1和图2所示，搅拌滚筒2的周侧中部设置有与搅拌滚筒2之间形成环形空腔的环形壳体3，环形壳体3的周侧设置有多个沿着其长度方向排列分布的环形凹陷部31，环形凹陷部31的底部设置有多个呈圆周阵列分布的弧形进水孔32，环形凹陷部31的开口处呈缩口设置。
23.如图1和图2所示，还包括水箱4、与水箱4的出水端连通的水泵5、设置在搅拌机本体1上且处在搅拌滚筒2顶部的供水管6、设置在水泵5和供水管6之间的软管7、多个设置在供水管6上且分别嵌入在多个环形凹陷部31内的喷水管8、设置在搅拌机本体1底部且实现接收从环形壳体3处流出的喷淋水的接水盘9、设置在接水盘9和水箱4之间且使得喷淋水重力回流的回水管10、设置在回水管10中部的阀门11。
24.如图1和图3所示，水箱4内设置有覆盖出水端的过滤组件13，水箱4底部设置有高于其出水端的第一环形圈41，过滤组件13包括搁置在第一环形圈41上的第二环形圈 131、设置在第二环形圈131内的金属过滤网132。
25.如图1和图4所示，供水管6的一端焊接固定在搅拌机本体1上，供水管6的另一端沿着搅拌滚筒2的周侧向下延伸后抵触在搅拌机本体1位于搅拌滚筒2的一侧，供水管6 远离焊接端的一端和搅拌机本体1之间设置有固定供水管6端部的固定组件12，供水管6 远离焊接端的一端供软管7连接。固定组件12包括套设在供水管6的端部且两端抵触在搅拌机本体1上的弧形套121、设置在弧形套121两端和搅拌机本体1之间的固定螺栓122。同时喷水管8的出水口对应弧形进水孔32的转动范围处。
26.实施效果：先通过水泵5将水箱4中的水输送到软管7、供水管6处并通过杆多个喷水管8流出；再使得喷水管8流出的水进入到环形壳体3的环形凹陷部31内并通过弧形进水孔32喷淋在搅拌滚筒2的周侧中部实现降温；然后使得从环形壳体3中流出的水收集在接水盘9内，且通过回水管10回流至水箱4内，实现循环喷淋降温；最终实现对搅拌滚筒 2进行循环降温，以延缓混凝土凝固速度；同时环形壳体3的设置也可以实现隔热的功能，环形壳体3上环形凹陷部31的设置能减少喷水管8喷出水直接流到环形壳体3的外表面后滴落。
27.环形凹陷部31的开口处呈缩口设置，喷水管8的出水口对应弧形进水孔32的转动范围处，从而进一步防止喷水管8喷淋在环形凹陷部31内的水溢出到环形壳体3的外表面后滴落；供水管6的一端焊接在搅拌机本体1上且另一端通过固定组件12进行固定，从而实现提高供水管6安装后的稳固性；同时固定组件12包括套设在供水管6的端部且两端抵触在搅拌机本体1上的弧形套121、设置在弧形套121两端和搅拌机本体1之间的固定螺栓 122，以实现对供水管6的一端进行固定；在水箱4内的过滤组件13，能实现过滤一些被风吹到水箱4或接水盘内的一些树叶杂物等。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。