一种增碳剂加工用原料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及增碳剂加工技术领域，特别涉及一种增碳剂加工用原料下料装置。


背景技术：

2.增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
3.专利号cn202022728816.x公开了一种环保型增碳剂生产用原料输送装置，包括加工罐、电动机、扇叶和支撑板，所述加工罐的侧面螺栓安装有电动机，所述电机轴通过皮带轮机构和活动管相互连接，所述活动管的下端固定有连接板，所述活动管的外侧套设有锥齿，所述锥齿的内部贯穿有连接轴，所述活动管的上端套设有固定板，且固定板的内侧螺栓设置有导向轨，所述导向轨和活动杆的一端相互连接，且活动杆的另一端活动设置有连接杆。该环保型增碳剂生产用原料输送装置，采用管道输送的方式，能够对传送过程中结块的增碳剂原料进行打散，以便原料传送时的均匀分散性，并且在传送过程中能够避免管道的堵塞，进而来提升传送以及后期加工的效率。
4.1、现有技术的增碳剂加工用原料在下料时会借助下料斗和滑料箱形成的下料装置将传输带输送的原料送入加工设备内，而这种下料装置较为简单缺乏较好的助落机构，进而下料装置的下料斗和滑料箱处容易堆堵原料也会残留灰分杂质，为此，我们提出一种增碳剂加工用原料下料装置。
5.2、现有技术的增碳剂加工用原料在下料时会借助下料斗和滑料箱形成的下料装置将传输带输送的原料送入加工设备内，而这种下料装置的下料斗处缺乏较好的清洁机构，进而下料斗处不便进行冲刷清洁，为此，我们提出一种增碳剂加工用原料下料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种增碳剂加工用原料下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种增碳剂加工用原料下料装置，包括下料斗和滑料箱，还包括助落机构和清洁机构，所述助落机构由后板、振动电机、导向柱、压盘、弹簧、托板、导向孔和基台构成，所述下料斗与滑料箱的连接处焊接有后板，且后板的顶端可拆卸连接有振动电机，所述后板的底端向下伸出有导向柱，且导向柱的柱体处焊接有压盘，所述压盘下方的导向柱贯穿弹簧
向下嵌入托板表面的导向孔内，且托板的底端焊接有基台，所述下料斗的顶端设置有清洁机构，且清洁机构由顶管、排水框、连接管、托块和接头构成。
9.进一步地，所述下料斗的顶端焊接固定有顶管，且顶管的一侧伸出有排水框，所述顶管的一端伸出有连接管，且连接管的底端管口处固定连接有接头，所述下料斗的外侧固定连接有托块，且托块处固定有连接管。
10.进一步地，所述下料斗的底端互通连接有滑料箱，且下料斗的顶端开设有料口。
11.进一步地，所述托块的表面凸起有弧形板，且弧形板与托块之间穿入有连接管；托块与弧形板之间可以穿入连接管进行卡接固定。
12.进一步地，所述托板表面的导向孔设置有三组，且导向孔处配套的导向柱在后板下方配套设置有三组；后板下方借助三组的导向柱与托板表面三组的导向孔进行三点配套嵌合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在下料斗与滑料箱之间设置有助落机构，下料斗后方的后板处有导向柱借助压盘压着弹簧接触托板，此时导向柱向下嵌入托板表面的导向孔内进行导向，然后托板底端有基台提供支撑，当下料斗内倒入增碳剂原料时，可以接通振动电机的控制电源，振动电机在后板处带着下料斗与滑料箱振动，当原料压向下料斗与滑料箱时，导向柱处有弹簧可以受压回弹，使得下料斗与滑料箱产生抖动，进而在双组振动源的驱动下下料斗与滑料箱内的增碳剂原料可以较好的向下滑入生产设备内进行加工。
15.2、本实用新型通过在下料斗的顶端设置有清洁估计的顶管，而顶管与接头之间的连接管在下料斗外侧的托块处固定，当下料斗与滑料箱需要清洁时，将接头与外部带压水源的管道接通，带压水源内的水可以从接头处经过连接管和顶管从排水框处向下排出，随着排水框处排出的带压水流可以较好的从下料斗处向滑料箱内进行冲刷清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型一种增碳剂加工用原料下料装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种增碳剂加工用原料下料装置的助落机构爆炸图。
18.图中：1、下料斗；2、滑料箱；3、助落机构；301、后板； 302、振动电机；303、导向柱；304、压盘；305、弹簧；306、托板；307、导向孔；308、基台；4、清洁机构；401、顶管；402、排水框；403、连接管；404、托块；405、接头。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种增碳剂加工用原料下料装置，包括下料斗1和滑料箱2，还包括助落机构3和清洁机构4，所述助落机构 3由后板301、振动电机302、导向柱303、压盘304、弹簧305、托板306、导向孔307和基台308构成，所述下料斗1与滑料箱2 的连接处焊接有后板301，且后板301的顶端可拆卸连接有振动电机302，所述后板301的底端向下伸出有导向柱303，且导向柱 303的柱体处焊接有压盘304，所述压盘304下方的导向柱303 贯穿弹簧305向下嵌入托板306表面的导向孔307内，且托板306 的底端焊接有基台308，所述下料斗1的
顶端设置有清洁机构4，且清洁机构4由顶管401、排水框402、连接管403、托块404和接头405构成。
21.其中，所述下料斗1的顶端焊接固定有顶管401，且顶管401 的一侧伸出有排水框402，所述顶管401的一端伸出有连接管403，且连接管403的底端管口处固定连接有接头405，所述下料斗1 的外侧固定连接有托块404，且托块404处固定有连接管403。
22.其中，所述下料斗1的底端互通连接有滑料箱2，且下料斗1 的顶端开设有料口。
23.其中，所述托块404的表面凸起有弧形板，且弧形板与托块 404之间穿入有连接管403；托块404与弧形板之间可以穿入连接管403进行卡接固定。
24.其中，所述托板306表面的导向孔307设置有三组，且导向孔307处配套的导向柱303在后板301下方配套设置有三组；后板301下方借助三组的导向柱303与托板306表面三组的导向孔 307进行三点配套嵌合连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种增碳剂加工用原料下料装置，在下料斗1与滑料箱2之间设置有助落机构3，下料斗1后方的后板301处有导向柱303借助压盘304压着弹簧305接触托板306，此时导向柱303向下嵌入托板306表面的导向孔307内进行导向，然后托板306底端有基台308提供支撑，当下料斗1 内倒入增碳剂原料时，可以接通振动电机302的控制电源，振动电机302在后板301处带着下料斗1与滑料箱2振动，当原料压向下料斗1与滑料箱2时，导向柱303处有弹簧305可以受压回弹，使得下料斗1与滑料箱2产生抖动，进而在双组振动源的驱动下下料斗1与滑料箱2内的增碳剂原料可以较好的向下滑入生产设备内进行加工，在下料斗1的顶端设置有清洁估计4的顶管 401，而顶管401与接头405之间的连接管403在下料斗1外侧的托块404处固定，当下料斗1与滑料箱2需要清洁时，将接头405 与外部带压水源的管道接通，带压水源内的水可以从接头处经过连接管403和顶管401从排水框402处向下排出，随着排水框402 处排出的带压水流可以较好的从下料斗1处向滑料箱2内进行冲刷清洗。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。