1.本实用新型涉及取样技术，尤其涉及一种自动取样器。
背景技术：
2.取样器种类繁多，各个领域的各种工况都有需求，作为正压容器或设备内物料的自动取样目前也有应用，但对正压容器或设备内粉体物料的自动取样器很少见，且使用效果不佳。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，针对目前正压容器或设备内粉体物料的自动取样困难的问题，提出一种自动取样器，适用于正压容器或设备内粉体物料的自动取样。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动取样器，包括：取样管插入接管、取样管、气缸和样品瓶，所述取样管插入接管一端固定在设备下料管上，并与设备下料管连通，所述取样管插入接管自由端向下倾斜，所述取样管插入接管与设备下料管之间的夹角为35
°‑
45
°
；所述取样管进样端自取样管插入接管穿设在设备下料管中，所述取样管出样端通过快速接头与样品瓶连接；所述取样管未插入取样管插入接管外的侧壁上设置转柄，所述气缸的活塞杆与转柄相配合，所述活塞杆的最大行程，能推动转柄绕取样管轴线旋转90
°
以上；在下料管内部的取样管进样端沿轴向设置有取样开口槽。当气缸杆伸出时取样管开口朝下，此时取样器处于停止取样状态；反之，取样器处于取样状态。
5.进一步地，所述取样管插入接管与取样管之间设置有滚珠轴承，取样管插入接管与取样管之间能相对转动；所述滚珠轴承外侧盖设有轴承压盖。
6.进一步地，所述取样管插入接管与取样管之间背离轴承压盖的一侧设置有机械密封。
7.进一步地，所述取样管靠近样品瓶的侧壁设置转柄。
8.进一步地，所述开口槽方位与转柄成10-20
°
，优选为15
°
，所述取样开口槽的圆心角为60-80
°
，优选为65-75
°
，更优选的为75
°
。
9.进一步地，所述取样管的进样端上端封闭。
10.进一步地，取样管的长度取决于接管的长度和取样管转柄的位置，优选的所述取样管直径30-45mm，所述取样管的转动由气缸带动，所述气缸活塞行程70-100mm。
11.本实用新型自动取样器的工作原理：气缸3的推杆正常处于伸出状态，使取样管8上端开设的75
°
槽位于侧下方，使得下料管9从上方流下的物料不致进到管内；在一定的时间间隔内，气缸3抽回推杆2-3秒，此时取样管8上端的开口槽朝上，下料管9从上方流下的物料少量落入取样管8内，利用取样管8的倾斜角度流入到样品瓶1内，然后气缸3再伸出推杆恢复于停止取样的状态。
12.本实用新型自动取样器适用于粉状物料的自动取样，其结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
13.1)本实用新型自动取样器适用于正压容器或设备(例如回转窑出料管)内粉体物料的自动取样；
14.2)本实用新型的特征在于适用于正压容器或设备内粉体物料的自动取样，取样量取决于取样频次和取样时间的设定；
15.3)采用机械密封7进行取样管8与接管6之间的密封，该种密封形式密封效果好；
16.4)取样管8与接管6之间的转动由滚珠轴承5实现，这样转动阻力小，气缸3动作轻捷灵活；取样器1与取样管8之间采用快速接头2连接，样品瓶1拆装方便。
附图说明
17.图1为本实用新型自动取样器的结构示意图；
18.图2为取样管插入接管6与取样管8的位置关系示意图；
19.图3为取样管8的结构示意图；
20.图4为取样管8旋转状态一；
21.图5为取样管8旋转状态二。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
23.实施例1
24.本实施例公开了一种自动取样器，如图1-5所示，包括：取样管插入接管6、取样管8、气缸3和样品瓶1，所述取样管插入接管6一端固定在设备下料管9上，并与设备下料管9连通，所述取样管插入接管6自由端向下倾斜，所述取样管插入接管6与设备下料管9之间的夹角为35
°‑
45
°
；所述取样管8进样端自取样管插入接管6穿设在设备下料管9中，所述取样管8的进样端上端封闭。所述取样管插入接管6与取样管8之间设置有滚珠轴承5，取样管插入接管6与取样管8之间能相对转动；所述滚珠轴承5外侧盖设有轴承压盖4。所述取样管插入接管6与取样管8之间背离轴承压盖4的一侧设置有机械密封7。所述取样管8出样端通过快速接头2与样品瓶1连接；
25.所述取样管8未插入取样管插入接管6外的侧壁上设置转柄，所述气缸3的活塞杆与转柄相配合，所述活塞杆的最大行程，能推动转柄绕轴线旋转90
°
以上；在下料管内部的取样管8进样端沿轴向设置有取样开口槽。
26.所述开口槽方位与转柄成15
°
，所述取样开口槽的圆心角为75
°
。
27.取样管8的长度取决于接管6的长度和取样管转柄的位置，优选的所述取样管8直径30-45mm，所述取样管8的转动由气缸3带动，所述气缸3活塞行程70-100mm。
28.本实用新型自动取样器的工作原理：气缸3的推杆正常处于伸出状态，使取样管8上端开设的75
°
槽位于侧下方，使得下料管9从上方流下的物料不致进到管内；在一定的时间间隔内，气缸3抽回推杆2-3秒，此时取样管8上端的开口槽朝上，下料管9从上方流下的物料少量落入取样管8内，利用取样管8的倾斜角度流入到样品瓶1内，然后气缸3再伸出推杆恢复于停止取样的状态。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种自动取样器，其特征在于，包括：取样管插入接管(6)、取样管(8)、气缸(3)和样品瓶(1)，所述取样管插入接管(6)一端固定在设备下料管(9)上，并与设备下料管(9)连通，所述取样管插入接管(6)自由端向下倾斜，所述取样管插入接管(6)与设备下料管(9)之间的夹角为35
°‑
45
°
；所述取样管(8)进样端自取样管插入接管(6)穿设在设备下料管(9)中，所述取样管(8)出样端通过快速接头(2)与样品瓶(1)连接；所述取样管(8)未插入取样管插入接管(6)的侧壁上设置转柄，所述气缸(3)的活塞杆与转柄相配合，所述活塞杆的最大行程，能推动转柄绕取样管(8)轴线旋转90
°
以上；在下料管内部的取样管(8)进样端沿轴向设置有取样开口槽。2.根据权利要求1所述自动取样器，其特征在于，所述取样管插入接管(6)与取样管(8)之间设置有滚珠轴承(5)，所述滚珠轴承(5)外侧盖设有轴承压盖(4)。3.根据权利要求2所述自动取样器，其特征在于，所述取样管插入接管(6)与取样管(8)之间背离轴承压盖(4)的一侧设置有机械密封(7)。4.根据权利要求1所述自动取样器，其特征在于，所述取样管(8)靠近样品瓶(1)的侧壁设置转柄。5.根据权利要求1所述自动取样器，其特征在于，所述开口槽方位与转柄成10-20
°
，所述取样开口槽的圆心角为60-80
°
。6.根据权利要求1所述自动取样器，其特征在于，所述取样管(8)的进样端上端封闭。7.根据权利要求1所述自动取样器，其特征在于，所述取样管(8)直径30-45mm，所述气缸(3)活塞行程70-100mm。
技术总结
本实用新型提供一种自动取样器，包括取样管插入接管、取样管、气缸和样品瓶，取样管插入接管一端固定在设备下料管上，并与设备下料管连通，取样管插入接管自由端向下倾斜；取样管进样端自取样管插入接管穿设在设备下料管中，所述取样管出样端通过快速接头与样品瓶连接；取样管未插入接管外的侧壁上设置转柄，气缸的活塞杆与转柄相连，所述活塞杆的最大行程，能推动转柄绕轴线旋转90
技术研发人员：曹永强 刘阳 许盛 郭大源 李洋 全成龙
受保护的技术使用者：大连博融新材料有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/24
再多了解一些
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