一种凸轮轴磨削加工快速定位装夹辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件机械加工领域，尤其涉及一种凸轮轴磨削加工快速定位装夹辅助机构。


背景技术：

2.凸轮轴是发动机五大核心部件之一，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴承受周期性的冲击载荷，凸轮与挺柱之间的接触应力很大，相对滑动速度也很高，因此凸轮工作表面的磨损比较严重，针对这种情况，凸轮轴轴颈和凸轮工作表面除应该有的较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和足够的刚度外，还应有较高的耐磨性和良好的润滑。凸轮轴的凸轮磨削是整个凸轮轴制造过程的核心技术和关键工序，故此工序的加工精度、设备数量、循环时间等一直是行业内制造过程kpi重点考核指标之一。在凸轮轴加工时，由于每个凸轮轴的定位不一致，导致工件的加工精度存在问题。
3.在专利cn201821459291.0中，公开了一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，属于凸轮轴加工设备技术领域。它解决了现有凸轮轴磨削时上料夹紧不便等技术问题。本发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构包括用于放置凸轮轴工件的支撑座以及位于支撑座一侧的尾顶尖，支撑座的另一侧设置有能够转动的头架，头架上设有与尾顶尖正对的头顶尖且头顶尖与尾顶尖能够相向移动，头架上位于头顶尖的一侧设有角向定位销，角向定位销朝向尾顶尖；头架上还设有液压弹簧夹头，液压弹簧夹头位于头顶尖的外围。该实用新型中的机构自动化程度高，整个动作不需要人工辅助操作，减少了人工上料时间，上料效率高；而且动作精准可靠，使用方便快捷，但该专利的定位精度不高。
4.在专利cn202120078575.0中，公开了一种发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，包括定位器，所述定位器的右侧插接有延伸至其内侧的凸轮轴。该发动机凸轮轴的凸轮磨床自动定位机构，通过设置定位夹板和定位插销，在使用时，直接将凸轮轴从左至右插入定位器内且使其旋转并向右施力，直至定位插槽与定位插销对应后插入完成定位，同时启动伺服电机，伺服电机启动带动转轴进行旋转，通过传动块和传动带的传动，带动螺杆进行旋转，螺杆旋转可以驱动两个移动板相互靠近，直至两个定位夹板接触并紧密夹紧凸轮轴完成夹持，整体操作简单，耗时较少，可大大缩短定位时间来提升加工效率，达到了自动定位夹持的效果，但该专利结构的内部设置有电机和螺杆的驱动结构，这使得该结构的成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凸轮轴磨削加工快速定位装夹辅助机构。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种凸轮轴磨削加工快速定位装夹辅助机构，包括：
8.定位套，所述定位套内活动设置有涨夹，所述涨夹还固定有定位芯，所述涨夹内壁
设置有定位块，所述定位块的一端固定于定位芯的内侧端面上，其另一端用于对工件进行定位；所述涨夹在定位套内具有一个行程长度。
9.进一步的，所述定位芯的内侧端面上开设有定位槽和两个固定孔。
10.进一步的，所述定位块为一体成型结构，所述定位块整体为十字型结构并呈弧形结构，所述定位块包括主体，所述主体的相对两侧具有向外延伸的固定块和定位凸起，所述主体外侧还具有两个向外延伸的弧形条，两个所述弧形条为对称结构，所述固定块与定位槽相适应，所述弧形条上开设有安装孔，所述安装孔与固定孔相对应。
11.进一步的，所述定位套的一端具有台阶槽，所述台阶槽与涨夹外侧的台阶凸起相适应；所述定位套上还开设有锁定孔。
12.更进一步的，所述定位套内腔壁设置有限位块，所述涨夹的外侧面上开设有限位槽，所述限位块的限位端抵接于限位槽内。
13.更进一步的，所述涨夹的内侧端开设有若干割槽，所述涨夹的内侧端通过若干割槽形成若干夹片，所述夹片的外侧面形成斜面，所述定位套内的内腔的整体呈圆台结构，所述夹片外侧的斜面与定位套的内腔的内壁面滑动抵接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提出的一种凸轮轴磨削加工快速定位装夹辅助机构通过机床带动该工装的涨夹旋转将定位块插入工件端面的定位键槽内以确定加工起始角度，后再通过机床液压机构驱动涨夹在定位套内移动，使得该工装的涨夹上夹片向内收缩，使得夹紧工件以便进行工件加工，使得重复定位精度准确，提高了加工效率，且降低了生产成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖面图；
17.图2是定位套的剖面图；
18.图3是涨夹的剖面图；
19.图4是定位芯的剖面图；
20.图5是定位块的正视图；
21.图6是定位块的侧视图；
22.图中，1-定位套、11-台阶槽、12-锁定孔、13-限位块、2-涨夹、21-限位槽、22-割槽、23-夹片、3-定位芯、4-定位块、41-固定块、42-定位块、43-弧形条、431-安装孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一、本实施例中，如图1至图6所示，一种凸轮轴磨削加工快速定位装夹辅助机构，包括：定位套1，所述定位套1内活动设置有涨夹2，所述涨夹2还固定有定位芯3，所述涨夹2内壁设置有定位块4，所述定位块4的一端固定于定位芯3的内侧端面上，其另一端用于对工件进行定位；所述涨夹2在定位套1内具有一个行程长度。
25.本实施例中，所述定位套1、涨夹2、定位芯3外侧均具有具有法兰盘，所述定位套1的法兰盘位于右侧端，所述涨夹2与定位芯3的法兰盘位于左侧端，所述。
26.本实施例进一步设置为：所述定位芯3的内侧端面上开设有定位槽和两个固定孔。
27.本实施例中，所述定位槽和两个固定孔用于固定定位块4。
28.本实施例进一步设置为：所述定位块4为一体成型结构，所述定位块4整体为十字型结构并呈弧形结构，所述定位块4包括主体，所述主体的相对两侧具有向外延伸的固定块41和定位凸起42，所述主体外侧还具有两个向外延伸的弧形条43，两个所述弧形条43为对称结构，所述固定块41与定位槽相适应，所述弧形条43上开设有安装孔431，所述安装孔431与固定孔相对应。
29.本实施例中，通过定位块的设置，使得便于定位定位芯3和工件的起始位置，便于进行定位加工。
30.本实施例进一步设置为：所述定位套1的一端具有台阶槽11，所述台阶槽11与涨夹2外侧的台阶凸起相适应；所述定位套1上还开设有锁定孔12。
31.本实施例中，当台阶槽11远离台阶凸起为初始位置，当驱动涨夹2向右侧移动时，通过台阶槽11与台阶凸起进行行程限位。
32.本实施例进一步设置为：所述定位套1内腔壁设置有限位块13，所述涨夹2的外侧面上开设有限位槽21，所述限位块13的限位端抵接于限位槽21内。
33.本实施例中，所述限位块13整体呈圆台状，其内部为空芯结构，其面积小的的端面内壁具有向内延伸的限位环，所述限位槽21为环形槽，其截面为三角形结构，所述限位环的延伸端抵接于环形槽的外侧面。
34.本实施例进一步设置为：所述涨夹2的内侧端开设有若干割槽22，所述涨夹2的内侧端通过若干割槽22形成若干夹片23，所述夹片23的外侧面形成斜面，所述定位套1内的内腔的整体呈圆台结构，所述夹片23外侧的斜面与定位套1的内腔的内壁面滑动抵接。
35.本实施例中，所述涨夹2中部开设有若干长条孔，所述割槽22分别从长条孔的右侧端中部向外延伸。
36.实施例二、本实施例基于实施例一的基础上：
37.本实施例进一步设置为：所述涨夹2的内侧还开设有环形槽，所述定位块4位于环形槽内侧。
38.本实用新型工作原理：
39.将工件放置在机床辅助支撑架上，通过机床尾座活动顶尖自动将工件一端推进该工装的涨夹2的孔内，使工件另一端的中心孔与工装内活动顶尖接触，并通过机床带动该工装的涨夹2旋转将定位块4插入工件端面的定位键槽内以确定加工起始角度，后再通过机床液压机构驱动涨夹2在定位套1内移动，使得该工装的涨夹2上夹片向内收缩，使得夹紧工件以便进行工件加工。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。