一种激光传感器安装座的制作方法

1.本实用新型属于传感器调节技术领域，具体涉及一种激光传感器安装座。


背景技术：

2.激光传感器是利用激光技术进行测量的传感器，它由激光发射器、激光检测器和测量电路组成，激光传感器是新型测量仪表，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。
3.激光发射器安装在安装座的过程中，需要不停的转动螺丝达到安装固定的作用，当需要拆卸的过程将安装的过程反向操作，该过程较为繁琐，不便进行拆卸或安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光传感器安装座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光传感器安装座，包括本体，所述本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有激光传感器，所述本体内部设置有固定机构，所述固定机构设置在激光传感器的两侧，所述本体的内部开设有一号槽，所述一号槽的内竖向设置有四个二号槽，所述固定机构包括一号弹簧、升降板、调节杆和抵触块，所述调节杆的数量有两个，两个所述调节杆相互靠近的一端分别铰接在抵触块的顶部和底部，所述调节杆远离抵触块的一端铰接在升降板上，所述一号弹簧的两端分别与升降板和一号槽的内壁固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述抵触块相互靠近的一侧分别卡接激光传感器的两侧，且抵触块的形状呈t型。
7.作为一种优选的实施方式，所述抵触块相互远离的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆上活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与抵触块和一号槽内腔的一侧固定连接，所述拉杆的一端贯穿本体内腔的一侧。
8.作为一种优选的实施方式，所述一号弹簧与升降板之间相互垂直。
9.作为一种优选的实施方式，所述升降板的两侧分别与两个二号槽之间滑动连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述本体的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底部共同套接有t型筒，所述t型筒的底部活动套接在固定杆上，所述固定杆固定连接在凹槽内腔的底部，所述固定杆上活动套接有扭簧。
11.作为一种优选的实施方式，所述扭簧的两端分别与t型筒的底部和凹槽内腔的底部固定连接。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述连接杆与固定杆之间相互平行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该激光传感器安装座，通过激光传感器安装时施加一个压力，让抵触块往两侧远离，此时的抵触块带动调节杆，调节杆推动升降板，此时升降板压缩一号弹簧，抵触块可以
在一号弹簧的弹力下回到原位，并且与激光传感器紧密接触，从而起到固定激光传感器的效果，在需要拆卸时，拉动拉杆让抵触块远离，从而可以进行拆卸，避免了安装或拆卸过程较为繁琐的问题。
附图说明
15.图1为激光传感器安装座的剖视图；
16.图2为图1中t型筒的立体图。
17.图中：2、固定机构；3、激光传感器；4、拉杆；5、二号弹簧；6、连接杆；7、t型筒；8、固定杆；9、扭簧；10、本体；21、一号弹簧；22、升降板；23、调节杆；24、抵触块；101、凹槽；102、一号槽；103、二号槽。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种激光传感器安装座，包括本体10，为了方便进行安装，本体10的顶部开设有凹槽101，凹槽101的内部设置有激光传感器3，本体10内部设置有固定机构2，固定机构2设置在激光传感器3的两侧，本体10的内部开设有一号槽102，一号槽102的内竖向设置有四个二号槽103，固定机构2包括一号弹簧21、升降板22、调节杆23和抵触块24，调节杆23的数量有两个，两个调节杆23相互靠近的一端分别铰接在抵触块24的顶部和底部，调节杆23远离抵触块24的一端铰接在升降板22上，一号弹簧21的两端分别与升降板22和一号槽102的内壁固定连接，两个抵触块24相互靠近的一侧分别卡接激光传感器3的两侧，且抵触块24的形状呈t型，通过激光传感器3安装时施加一个压力，让抵触块24往两侧远离，此时的抵触块24带动调节杆23，调节杆23推动升降板22，此时升降板22压缩一号弹簧21，抵触块24可以在一号弹簧21的弹力下回到原位，并且与激光传感器3紧密接触，从而起到固定激光传感器3的效果。
21.请参阅图1，为了进行方便将激光传感器3与本体10分离，在抵触块24相互远离的一侧均固定连接有拉杆4，拉杆4的一端贯穿本体10内腔的一侧，在需要拆卸激光传感器3时，拉动拉杆4，拉杆4带动抵触块24，此时抵触块24远离激光传感器3，同时压缩一号弹簧21，让抵触块24与激光传感器3分离，从而方便取出激光传感器3。
22.请参阅图1，为了对激光传感器3进行缓冲，拉杆4上活动套接有二号弹簧5，二号弹簧5的两端分别与抵触块24和一号槽102内腔的一侧固定连接，一号弹簧21与升降板22之间相互垂直，升降板22的两侧分别与两个二号槽103之间滑动连接，在外部有振动时，通过一号弹簧21和二号弹簧5减少激光传感器3的晃动，避免激光传感器3内部零件因晃动导致松散的问题。
23.请参阅图1-2，为了更简便的将激光传感器3取出，在本体10的底部固定连接有两个连接杆6，两个连接杆6的底部共同套接有t型筒7，t型筒7的底部活动套接在固定杆8上，固定杆8固定连接在凹槽101内腔的底部，固定杆8上活动套接有扭簧9，扭簧9的两端分别与
t型筒7的底部和凹槽101内腔的底部固定连接，两个连接杆6与固定杆8之间相互平行，在拆卸时，拉动拉杆4，激光传感器3在扭簧9的作用下旋转，从而激光传感器3自行上升方便取出。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将连接杆6对准t型筒71处插入，再下压激光传感器3，让抵触块24往两侧远离，此时的抵触块24带动调节杆23，调节杆23推动升降板22，此时升降板22压缩一号弹簧21，当激光传感器3两侧的凹陷处与抵触块24在同一水平面上，旋转激光传感器3让凹陷处与抵触块24重合，抵触块24在一号弹簧21和二号弹簧5的弹力下回移，对激光传感器3进行固定，经旋转后的扭簧9已蓄力，在拆卸时，拉动拉杆4，激光传感器3在扭簧9的作用下自行旋转上升，从而取出激光传感器3。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光传感器安装座，包括本体(10)，其特征在于：所述本体(10)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内部设置有激光传感器(3)，所述本体(10)内部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)设置在激光传感器(3)的两侧，所述本体(10)的内部开设有一号槽(102)，所述一号槽(102)的内竖向设置有四个二号槽(103)，所述固定机构(2)包括一号弹簧(21)、升降板(22)、调节杆(23)和抵触块(24)，所述调节杆(23)的数量有两个，两个所述调节杆(23)相互靠近的一端分别铰接在抵触块(24)的顶部和底部，所述调节杆(23)远离抵触块(24)的一端铰接在升降板(22)上，所述一号弹簧(21)的两端分别与升降板(22)和一号槽(102)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：两个所述抵触块(24)相互靠近的一侧分别卡接激光传感器(3)的两侧，且抵触块(24)的形状呈t型。3.根据权利要求1所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：所述抵触块(24)相互远离的一侧均固定连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)上活动套接有二号弹簧(5)，所述二号弹簧(5)的两端分别与抵触块(24)和一号槽(102)内腔的一侧固定连接，所述拉杆(4)的一端贯穿本体(10)内腔的一侧。4.根据权利要求1所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：所述一号弹簧(21)与升降板(22)之间相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：所述升降板(22)的两侧分别与两个二号槽(103)之间滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：所述本体(10)的底部固定连接有两个连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的底部共同套接有t型筒(7)，所述t型筒(7)的底部活动套接在固定杆(8)上，所述固定杆(8)固定连接在凹槽(101)内腔的底部，所述固定杆(8)上活动套接有扭簧(9)。7.根据权利要求6所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：所述扭簧(9)的两端分别与t型筒(7)的底部和凹槽(101)内腔的底部固定连接。8.根据权利要求6所述的一种激光传感器安装座，其特征在于：两个所述连接杆(6)与固定杆(8)之间相互平行。

技术总结
本实用新型公开了一种激光传感器安装座，属于传感器调节领域，包括本体，所述本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有激光传感器，所述本体内部设置有固定机构，所述固定机构设置在激光传感器的两侧，所述本体的内部开设有一号槽，所述一号槽的内竖向设置有四个二号槽，所述固定机构包括一号弹簧、升降板、调节杆和抵触块，通过激光传感器安装时施加一个压力，让抵触块往两侧远离，此时的抵触块带动调节杆，调节杆推动升降板，此时升降板压缩一号弹簧，抵触块可以在一号弹簧的弹力下回到原位，并且与激光传感器紧密接触，从而起到固定激光传感器的效果，在需要拆卸时，拉动拉杆让抵触块远离，从而可以进行拆卸。从而可以进行拆卸。从而可以进行拆卸。


技术研发人员：吴俊
受保护的技术使用者：南通迅迪电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/24