一种玻璃纤维制品用测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维制品测试领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维制品用测试装置。


背景技术：

2.玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火以及抗裂。
3.其中申请公布号为(cn113295530a)的一种玻璃纤维网格布性能检测装置及其性能检测方法，通过旋转柱和移动柱的配合来实现玻璃纤维网格布的定长拉伸，每次进行玻璃纤维网格布性能检测时，都需要等间距检测，从而保证检测的准确性，提高检测的效率，限位组件主要是一种联动结构在旋转柱转动一定的圈数后对旋转柱进行锁定，从而提高玻璃纤维网格布等间距拉伸。
4.但是现有的玻璃纤维制品用测试装置在进行拉伸测试时存在装置，不便于工作人员简单快速对不同种类玻璃纤维网格布抗拉伸性能进行比较观察的问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维制品用测试装置，它可以实现将玻璃纤维网格布的拉伸测试结果转化为纸板上的划线距离，便于工作人员简单快速对不同种类玻璃纤维网格布抗拉伸性能进行比较观察，装置结构简单，造价低廉。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种玻璃纤维制品用测试装置，包括固定台板，所述固定台板的顶部两侧对称安装有辊架，所述辊架上转动连接有涨紧辊，所述涨紧辊的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部一侧活动连接有夹持板，所述固定台板的顶面一侧中心位置处贯穿螺接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的顶端连接有轴承卡座，所述轴承卡座的顶端连接有检测压辊，所述检测压辊远离所述螺纹升降杆的一端连接有笔杆，所述固定台板的顶面另一侧连接有u形卡座，所述u形卡座上卡接有纸板。
10.进一步的，所述辊架的内部两侧均连接有齿槽环，所述涨紧辊的两端均设置有与所述齿槽环相适配的卡齿，所述涨紧辊的一端与所述辊架的外侧之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述辊架上。
11.进一步的，所述夹持板的一侧设置有滑环，且所述滑环上转动连接有贯穿于所述涨紧辊上的螺纹旋杆。
12.进一步的，所述笔杆的底端与所述检测压辊的内侧之间通过螺纹连接。
13.进一步的，所述检测压辊的形状为倒l形，且所述检测压辊为不锈钢材质制成，其表面包覆有橡胶垫片。
14.进一步的，所述涨紧辊远离所述复位弹簧的一端设置有拉环。
15.进一步的，所述纸板与所述u形卡座底端的夹角为90度。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案设置有涨紧辊、螺纹升降杆、检测压辊、笔杆以及u形卡座，实现了将玻璃纤维网格布的拉伸测试结果转化为纸板上的划线距离，便于工作人员简单快速对不同种类玻璃纤维网格布抗拉伸性能进行比较观察，装置结构简单，造价低廉。
19.(2)本方案设置有齿槽环、卡齿以及复位弹簧，通过推动涨紧辊，使齿槽环与卡齿进行分离，用以便于涨紧辊在辊架上的转动对玻璃纤维网格布进行涨紧，涨紧后并在复位弹簧的作用下，使得齿槽环与卡齿进行啮合复位，实现对涨紧辊涨紧后在辊架上的固定，装置固定效果好，操作便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中去除纸板之后的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中检测压辊安装的结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中涨紧辊安装的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、固定台板；2、辊架；3、涨紧辊；4、限位卡槽；5、夹持板；6、螺纹升降杆；7、检测压辊；8、轴承卡座；9、笔杆；10、u形卡座；11、纸板；12、齿槽环；13、卡齿；14、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种玻璃纤维制品用测试装置，包括固定台板1，固定台板1的顶部两侧对称安装有辊架2，辊架2上转动连接有涨紧辊3，涨紧辊3的内部开设有限位卡槽4，限位卡槽4的内部一侧活动连接有夹持板5，固定台板1的顶面一侧中心位置处贯穿螺接有螺纹升降杆6，螺纹升降杆6的顶端连接有轴承卡座8，轴承卡座8的顶端连接有检测压辊7，检测压辊7远离螺纹升降杆6的一端连接有笔杆9，固定台板1的顶面另一侧连接有u形卡座10，u形卡座10上卡接有纸板11，将玻璃纤维网格布两端放置在涨紧辊3中的限位卡槽4内部，并调节夹持板5对玻璃纤维网格布两端夹持固定，然后，拧动涨紧辊3使之在辊架2上发生转动用以对玻璃纤维网格布进行涨紧，并通过拧动螺纹升降杆6将检测压辊7对玻璃纤维网格布顶面向下压持，在轴承卡座8的作用下保证检测压辊7位置的稳定，从而可在螺纹升降杆6逐渐向下移动对玻璃纤维网格布做拉伸测试时，经笔杆9在纸板11上的同步划线，实现了将玻
璃纤维网格布的拉伸测试结果转化为纸板11上的划线距离，便于工作人员简单快速对不同种类玻璃纤维网格布抗拉伸性能进行比较观察，装置结构简单，造价低廉，测试效果好。
29.参阅图2和图4，辊架2的内部两侧均连接有齿槽环12，涨紧辊3的两端均设置有与齿槽环12相适配的卡齿13，涨紧辊3的一端与辊架2的外侧之间连接有复位弹簧14，复位弹簧14安装在辊架2上，通过推动涨紧辊3，使齿槽环12与卡齿13进行分离，用以便于涨紧辊3在辊架2上的转动对玻璃纤维网格布进行涨紧，涨紧后并在复位弹簧14的作用下，使得齿槽环12与卡齿13进行啮合复位，实现对涨紧辊3涨紧后在辊架2上的固定。
30.参阅图4，夹持板5的一侧设置有滑环，且滑环上转动连接有贯穿于涨紧辊3上的螺纹旋杆，通过拧动螺纹旋杆，在滑环转动的作用下，可使得夹持板5在涨紧辊3中不断活动，保证了夹持板5对玻璃纤维网格布夹持的牢固性。
31.参阅图2和图3，为了便于将笔杆9在检测压辊7上进行拆取连接，笔杆9的底端与检测压辊7的内侧之间通过螺纹连接。
32.参阅图3，检测压辊7的形状为倒l形，为了保证检测压辊7本身的强度，检测压辊7为不锈钢材质制成，其表面包覆有橡胶垫片，通过橡胶垫片增加了检测压辊7表面与玻璃纤维网格布之间的摩擦，可减少检测压辊7在下降过程中的偏移。
33.参阅图4，涨紧辊3远离复位弹簧14的一端设置有拉环，通过拉环便于工作人员对涨紧辊3进行转动以及拉伸。
34.参阅图2，为了使得纸板11安装位置与玻璃纤维网格布为垂直设置，减小因纸板11倾斜摆放造成的误差，纸板11与u形卡座10底端的夹角为90度。
35.在使用时：将玻璃纤维网格布两端放置在涨紧辊3中的限位卡槽4内部，并调节夹持板5对玻璃纤维网格布两端夹持固定，然后，通过推动涨紧辊3，使齿槽环12与卡齿13进行分离，用以便于涨紧辊3在辊架2上的转动对玻璃纤维网格布进行涨紧，涨紧后并在复位弹簧14的作用下，使得齿槽环12与卡齿13进行啮合复位，实现对涨紧辊3涨紧后在辊架2上的固定，并通过拧动螺纹升降杆6将检测压辊7对玻璃纤维网格布顶面向下压持，在轴承卡座8的作用下保证检测压辊7位置的稳定，从而可在螺纹升降杆6逐渐向下移动对玻璃纤维网格布做拉伸测试时，经笔杆9在纸板11上的同步划线，实现了将玻璃纤维网格布的拉伸测试结果转化为纸板11上的划线距离，便于工作人员简单快速对不同种类玻璃纤维网格布抗拉伸性能进行比较观察。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。