双网带传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体地说，涉及一种双网带传送机构。


背景技术：

2.在半导体清洗行业中，通常利用单层网带在设备内部传输产品，产品放置在网带上经过液体喷淋、风淋工序时，产品存在跳动、磕碰，尤其是质量较小的产品，一般需要根据产品结构特点定制专用的治具，不利于生产效率的提高和降低成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双网带传送机构，限制产品的位移，确保产品的质量。
4.本实用新型公开的双网带传送机构所采用的技术方案是:
5.一种双网带传送机构，包括平行设置的上网带和下网带，所述上网带和下网带之间具有供产品通过的间隙；所述上网带和下网带均包括网带本体，所述网带本体上形成若干突出的限位凸起，若干所述限位凸起沿网带本体长度方向间隔设置。
6.作为优选方案，在相邻的两个限位凸起之间的网带本体上包覆一超高分子量聚四氟乙烯层。
7.作为优选方案，所述上网带的限位凸起与所述下网带的限位凸起错位设置。
8.作为优选方案，所述限位凸起为网带本体拱起形成。
9.作为优选方案，所述限位凸起的长度延伸方向为网带本体的宽度方向。
10.作为优选方案，所述限位凸起自网带本体突起形成，在所述网带本体的长度方向，若干所述限位凸起排成至少两条直线。
11.作为优选方案，所述网带本体上开设有若干网孔，所述网孔位于在相邻的两个限位凸起之间。
12.作为优选方案，所述网带本体为不锈钢材料所制。
13.作为优选方案，所述下网带还包括网带支撑导条，所述网带支撑导条设于所述下网带的网带本体内，并支撑所述网带本体的上层带。
14.作为优选方案，所述下网带还包括主动轴、设于主动轴的若干主动齿轮、从动轴、设于从动轴的若干从动齿轮，其中，所述主动齿轮与从动齿轮为高频淬火研磨齿轮。
15.本实用新型公开的双网带传送机构的有益效果是：产品放置于上网带和下网带之间进行传输，上网带的网带本体与下网带的网带本体限制了产品的位移，同时，沿网带本体长度方向间隔设置限位凸起，产品置于相邻限位凸起的间隔中，进一步对放置在网带本体上的产品进行限位，防止产品在清洗过程中互相碰撞，保证产品质量。
附图说明
16.图1是本实用新型双网带传送机构的结构示意图。
17.图2是本实用新型双网带传送机构的局部a的放大示意图。
18.图3是本实用新型双网带传送机构的网带本体的结构示意图。
19.图4是本实用新型双网带传送机构的电机和链传动组件的结构示意图。
20.图5是本实用新型双网带传送机构的整体结构示意图。
21.图6是本实用新型双网带传送机构的另一整体结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
23.请参考图1、图5，一种双网带传送机构，包括平行设置的上网带10和下网带20，所述上网带10和下网带20之间具有供产品通过的间隙，所述上网带 10和下网带20均包括网带本体21，所述网带本体21上形成若干突出的限位凸起211，若干所述限位凸起211沿网带本体21长度方向间隔设置。
24.产品放置于上网带10和下网带20之间进行传输，上网带10的网带本体21与下网带20的网带本体21限制了产品的位移，同时，沿网带本体21长度方向间隔设置限位凸起211，产品置于相邻限位凸起211的间隔中，进一步对放置在网带本体21上的产品进行限位，防止产品在清洗过程中互相碰撞，保证产品质量。
25.请参考图1、图2和图3，所述下网带20还包括网带支撑导条22，所述网带支撑导条22设于所述下网带20的网带本体21内，并支撑所述网带本体21 的上层带。所述网带支撑导条22由耐高温、耐腐蚀的6063型材导轨和铁氟龙圆棒组成。铁氟龙圆棒架设于型材导轨。
26.在相邻的两个限位凸起211之间的网带本体21上包覆一超高分子量聚四氟乙烯层212。其中，网带支撑导条22使用超高分子量聚四氟乙烯，减少磨损和摩擦静电，保证产品质量。
27.所述上网带10的限位凸起211与所述下网带20的限位凸起211错位设置。将产品限制在上网带10相邻的两个限位凸起211之间，以及下网带20相邻的两个限位凸起211之间。
28.请参考图5，本实施例中，所述限位凸起211为网带本体21拱起形成。所述限位凸起211的长度延伸方向为网带本体21的宽度方向。此时限位凸起的侧面起到限位作用。
29.请参考图6，在另一实施例中，所述限位凸起211自网带本体21突起形成，在所述网带本体21的长度方向，若干所述限位凸起211排成至少两条直线。每条直线均包括若干个间隔的限位凸起211。所述限位凸起在长度方向具有两端面，所述限位凸起长度延伸方向为网带本体21的长度延伸方向。此时限位凸起的端面起到限位作用。
30.请参考图5和图6，所述网带本体21上开设有若干网孔，所述网孔位于在相邻的两个限位凸起211之间。所述网带本体21为不锈钢材料所制。
31.请参考图1，所述下网带20还包括主动轴23、设于主动轴23的若干主动齿轮、从动轴24、设于从动轴24的若干从动齿轮，其中，所述主动齿轮与从动齿轮为高频淬火研磨齿轮。高频淬火研磨齿轮可减少啮合传动时的磨损，避免网带本体21与高频淬火研磨齿轮间产生跳齿现象，而影响产品的传输。
32.请参考图4，带有减速机的电机25通过链传动组件驱动主动轴23转动，主动齿轮驱使网带本体21工作，从动轴24和从动齿轮跟随移动。其中，下网带20还包括换向轮27。所述换向轮27用于使下网带20的网带本体21换向。
33.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种双网带传送机构，其特征在于，包括平行设置的上网带和下网带，所述上网带和下网带之间具有供产品通过的间隙；所述上网带和下网带均包括网带本体，所述网带本体上形成若干突出的限位凸起，若干所述限位凸起沿网带本体长度方向间隔设置。2.如权利要求1所述的双网带传送机构，其特征在于，在相邻的两个限位凸起之间的网带本体上包覆一超高分子量聚四氟乙烯层。3.如权利要求1所述的双网带传送机构，其特征在于，所述上网带的限位凸起与所述下网带的限位凸起错位设置。4.如权利要求1所述的双网带传送机构，其特征在于，所述限位凸起为网带本体拱起形成。5.如权利要求4所述的双网带传送机构，其特征在于，所述限位凸起的长度延伸方向为网带本体的宽度方向。6.如权利要求1所述的双网带传送机构，其特征在于，所述限位凸起自网带本体突起形成，在所述网带本体的长度方向，若干所述限位凸起排成至少两条直线。7.如权利要求1所述的双网带传送机构，其特征在于，所述网带本体上开设有若干网孔，所述网孔位于在相邻的两个限位凸起之间。8.如权利要求1-7任一项所述的双网带传送机构，其特征在于，所述网带本体为不锈钢材料所制。9.如权利要求1-7任一项所述的双网带传送机构，其特征在于，所述下网带还包括网带支撑导条，所述网带支撑导条设于所述下网带的网带本体内，并支撑所述网带本体的上层带。10.如权利要求1-7任一项所述的双网带传送机构，其特征在于，所述下网带还包括主动轴、设于主动轴的若干主动齿轮、从动轴、设于从动轴的若干从动齿轮，其中，所述主动齿轮与从动齿轮为高频淬火研磨齿轮。

技术总结
本实用新型公开了一种双网带传送机构，包括平行设置的上网带和下网带，所述上网带和下网带之间具有供产品通过的间隙，所述上网带和下网带均包括网带本体，所述网带本体上形成若干突出的限位凸起，若干所述限位凸起沿网带本体长度方向间隔设置。本实用新型提供的双网带传送机构，限制产品的位移，确保产品的质量。确保产品的质量。确保产品的质量。


技术研发人员：方敏 董辉
受保护的技术使用者：深圳市山木电子设备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/24