1.本实用新型涉及零件维修用辅助设备技术领域，尤其涉及一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构。
背景技术：
2.圆形堆取料机在长时间的使用中零件不可避免的会有异常，因此要对零件拆卸维修，但是在零件拆解后要人工搬运至维修点，或是通过缆绳将零件捆绑，通过转移设备将零件转移至维修点，捆绑的方式对绑扎的要求高，且在绑扎移动时若是缆绳脱落，则会造成很大的危险，为此我们提出一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种避免零件在转运维修中脱离的圆形堆取料机零件维修用夹持机构。
4.本实用新型的技术方案：一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，包括固定架，所述固定架的两侧安装有气缸一，所述气缸一的一端连接有夹板，所述夹板的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁安装有气缸三，所述气缸三的输出端连接有固定板，所述固定板内贯穿设有承托板，所述承托板的另一端连接有固定块，所述固定块的一侧安装有气缸二，所述固定块的顶部转动安装有连接杆，所述连接杆的另一端铰接连接有滑套，所述滑套内贯穿设有滑杆。
5.优选的，所述夹板的一侧外壁开设有安装槽，所述滑杆的两端与安装槽的内壁固定连接，所述滑套的顶部和底部分别连接有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二套设在滑杆的外圈。
6.优选的，所述安装槽的下方设有凹槽，所述气缸二与凹槽的内壁可拆卸连接。
7.优选的，所述固定板内开设有板通孔，且承托板与板通孔相适配，所述承托板的一端竖截面为弧形面。
8.优选的，所述固定板的底部转动安装有滚轮，两个所述夹板相互靠近的一面设有多个防滑块。
9.优选的，所述夹板的一侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接设有滑块，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块相互适配。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过气缸三的驱动使得固定板向下推动，此时在气缸二的启动运动中，固定块和承托板得到拉动，使得承托板的一端向待夹持零件的底部推动，两个承托板对待夹持零件的底部托举，避免在转运中夹板夹持强度降低而造成的零件掉落，提高抓取的张紧度，提高零件夹持稳定性，安全性提高；
12.2、本实用新型通过气缸一的启动使得夹板对待夹持零件的两侧进行夹持，通过支撑杆的设置，在夹板相互靠近夹持的同时，对夹板进行支撑，提高夹板夹持的张紧程度；
13.3、综上所述，本实用新型结构紧凑新颖，对零件的夹持紧固程度高，提高零件转运的稳定性，对零件的底部进行承托，避免在转运的过程中脱离掉落，提高零件转运的安全性，适合推广使用。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的a处局部放大结构示意图。
16.附图标记：1、固定架；2、气缸一；3、夹板；4、定位槽；5、固定板；6、承托板；7、固定块；8、连接杆；9、滑套；10、滑杆；11、气缸二；12、气缸三；13、支撑杆；14、滑槽。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，包括固定架1，固定架1的两侧安装有气缸一2，气缸一2的一端连接有夹板3，夹板3的一侧转动安装有支撑杆13，支撑杆13的另一端铰接设有滑块，固定架1的内壁开设有滑槽14，滑槽14与滑块相互适配，两个夹板3相互靠近的一面设有多个防滑块。
20.本实施例中，气缸一2的启动使得两个夹板3相互靠近，在夹板3相互靠近对零件的两侧进行夹持的同时，支撑杆13的一端滑块沿着滑槽14的内壁滑动，随着两个夹板3之间的相互靠近，滑块跟随支撑杆13沿着滑槽14移动，对夹板3的夹持提供支撑，提高夹板3夹持的稳定性。
21.实施例二
22.如图1-2所示，本实用新型提出的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，相较于实施例一，本实施例还包括：夹板3的底部开设有定位槽4，定位槽4的内壁安装有气缸三12，气缸三12的输出端连接有固定板5，固定板5内贯穿设有承托板6，承托板6的另一端连接有固定块7，固定块7的一侧安装有气缸二11，固定块7的顶部转动安装有连接杆8，连接杆8的另一端铰接连接有滑套9，滑套9内贯穿设有滑杆10，夹板3的一侧外壁开设有安装槽，滑杆10的两端与安装槽的内壁固定连接，滑套9的顶部和底部分别连接有弹簧一和弹簧二，弹簧一和弹簧二套设在滑杆10的外圈，安装槽的下方设有凹槽，气缸二11与凹槽的内壁可拆卸连接，固定板5内开设有板通孔，且承托板6与板通孔相适配，承托板6的一端竖截面为弧形面，固定板5的底部转动安装有滚轮。
23.本实施例中，在夹板3对零件的两侧夹紧后，定位槽4内的气缸三12启动，使得气缸三12的输出端将固定板5向下推动，同时将气缸二11启动，气缸二11的输出端将固定块7拉动，在固定块7拉动的同时连接杆8将滑套9沿着滑杆10滑动，此时弹簧一拉伸，弹簧二压缩，在固定块7拉动的同时承托板6沿着固定板5上的板通孔推动，由于承托板6的一端为弧形面，因此承托板6比较容易推动至零件的底部，两个承托板6对零件的底部进行承托，避免在转运过程中出现零件下滑，提高零件转运的稳定性。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。
技术特征：
1.一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，包括固定架(1)，所述固定架(1)的两侧安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)的一端连接有夹板(3)，其特征在于：所述夹板(3)的底部开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内壁安装有气缸三(12)，所述气缸三(12)的输出端连接有固定板(5)，所述固定板(5)内贯穿设有承托板(6)，所述承托板(6)的另一端连接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧安装有气缸二(11)，所述固定块(7)的顶部转动安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端铰接连接有滑套(9)，所述滑套(9)内贯穿设有滑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，其特征在于，所述夹板(3)的一侧外壁开设有安装槽，所述滑杆(10)的两端与安装槽的内壁固定连接，所述滑套(9)的顶部和底部分别连接有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一和弹簧二套设在滑杆(10)的外圈。3.根据权利要求2所述的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，其特征在于，所述安装槽的下方设有凹槽，所述气缸二(11)与凹槽的内壁可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，其特征在于，所述固定板(5)内开设有板通孔，且承托板(6)与板通孔相适配，所述承托板(6)的一端竖截面为弧形面。5.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，其特征在于，所述固定板(5)的底部转动安装有滚轮，两个所述夹板(3)相互靠近的一面设有多个防滑块。6.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构，其特征在于，所述夹板(3)的一侧转动安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端铰接设有滑块，所述固定架(1)的内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑块相互适配。
技术总结
本实用新型涉及零件维修用辅助设备技术领域，尤其涉及一种圆形堆取料机零件维修用夹持机构。其技术方案包括：固定架，所述固定架的两侧安装有气缸一，所述气缸一的一端连接有夹板，所述夹板的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁安装有气缸三，所述气缸三的输出端连接有固定板，所述固定板内贯穿设有承托板，所述承托板的另一端连接有固定块，所述固定块的一侧安装有气缸二。本实用新型结构紧凑新颖，对零件的夹持紧固程度高，提高零件转运的稳定性，对零件的底部进行承托，避免在转运的过程中脱离掉落，提高零件转运的安全性，适合推广使用。使用。使用。
技术研发人员：葛宁晔
受保护的技术使用者：上海洛迪环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/6/24
再多了解一些
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