一种工业蒸发式冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种工业蒸发式冷却器。


背景技术：

2.在工业循环水系统中，生产设备产生的热量由循环水带出，然后通过冷却塔或蒸发式冷却器以热辐射及水的蒸发吸热的方式将热量传递出去。
3.现有的工业蒸发式冷却器体积较大，占地面积大，需要大量的冷却液进行蒸发散热，导致冷却液的浪费，且冷却效率较低，因此设置一种新型的工业蒸发式冷却器提高冷却效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业蒸发式冷却器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业蒸发式冷却器，包括壳体，所述壳体内部设置有若干均匀设置的散热单元，所述散热单元两侧插接有若干散热管，所述壳体顶部固定连接有第一水管，所述壳体底部固定连接有第二水管，所述第一水管连接有排热装置，所述第二水管连接有水泵，并和排热装置侧壁固定连接，所述壳体一端固定连接有两个集水罩，两个所述集水罩外侧分别固定连接有进水管和出水管，所述壳体远离集水罩一侧固定连接有曲管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述散热单元包括散热板，所述散热板其中一侧开设有两组第一插孔，另一侧开设有两组第二插孔，所述第一插孔和第二插孔通过内部连通槽连通，且第一插孔和第二插孔两者交叉对应，所述散热板侧壁开设有贯穿设置的通水孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述散热管插入第一插孔和第二插孔，所述散热管和壳体两端贯穿，且散热管与集水罩和曲管连通。两个所述集水罩与两组散热管对应设置，所述曲管两头分别对应两组散热管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排热装置包括蓄水槽，所述蓄水槽底部固定连接有底框，所述底框内设置有气泵，所述蓄水槽内设置有排气棒，所述排气棒和气泵通过通气管连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排气棒呈中空管状设置，所述排气棒侧壁开设有若干均匀设置的排气孔和一个进气孔，所述通气管插入进气孔内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述蓄水槽和壳体内装盛有冷却液。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1.与现有技术相比，该工业蒸发式冷却器设置散热单元和散热管，散热单元内部弯曲式流向能够增大液体和散热单元的接触面积，能够提高散热效率。
18.2.与现有技术相比，该工业蒸发式冷却器设置设置排热装置，冷却液将壳体内散热单元和散热管的热量带入蓄水槽内，气泵产生的气泡将其内冷却液的热量带走，能够提高冷却液的冷却效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种工业蒸发式冷却器的正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种工业蒸发式冷却器的壳体剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种工业蒸发式冷却器的散热单元剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种工业蒸发式冷却器的散热单元的俯视图；
23.图5为本实用新型提出的一种工业蒸发式冷却器的排热装置剖视图；
24.图6为本实用新型提出的一种工业蒸发式冷却器的排气棒结构示意图。
25.图例说明：
26.1、壳体；2、散热单元；21、散热板；22、第一插孔；23、第二插孔；24、连通槽；25、通水孔；3、散热管；4、第一水管；5、第二水管；6、曲管；7、集水罩；8、进水管；9、出水管；10、水泵；11、排热装置；111、蓄水槽；112、底框；113、气泵；114、通气管；115、排气棒；116、排气孔；117、进气孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-2，本实用新型提供的一种工业蒸发式冷却器，包括壳体1，壳体1内部设置有若干均匀设置的散热单元2，散热单元2两侧插接有若干散热管3，壳体1顶部固定连接有第一水管4，壳体1底部固定连接有第二水管5，第一水管4连接有排热装置11，第二水管5连接有水泵10，并和排热装置11侧壁固定连接，壳体1一端固定连接有两个集水罩7，两个集水罩7外侧分别固定连接有进水管8和出水管9，壳体1远离集水罩7一侧固定连接有曲管6。
29.参照图3-4，散热单元2包括散热板21，散热板21其中一侧开设有两组第一插孔22，另一侧开设有两组第二插孔23，第一插孔22和第二插孔23通过内部连通槽24连通，且第一插孔22和第二插孔23两者交叉对应，散热板21侧壁开设有贯穿设置的通水孔25。通水孔25使得冷却液能够在壳体1内部流通，携带热量的液体从一组散热管3进入一组第一插孔22，经过连通槽24流入第二插孔23，接着流入另一组散热管3内，这种弯曲式流向能够增大液体和散热单元2的接触面积，能够提高散热效率。散热管3插入第一插孔22和第二插孔23，散热管3和壳体1两端贯穿，且散热管3与集水罩7和曲管6连通。两个集水罩7与两组散热管3对应设置，曲管6两头分别对应两组散热管3。
30.参照图5，排热装置11包括蓄水槽111，蓄水槽111底部固定连接有底框112，底框112内设置有气泵113，蓄水槽111内设置有排气棒115，排气棒115和气泵113通过通气管114
连接。气泵113产生气体，通过通气管114进入排气棒115内，然后通过排气孔116排入蓄水槽111内，产生的气泡将其内冷却液的热量带走。
31.参照图6，排气棒115呈中空管状设置，排气棒115侧壁开设有若干均匀设置的排气孔116和一个进气孔117，通气管114插入进气孔117内内散热单元2和散热管3的热量带走。
32.蓄水槽111和壳体1内装盛有冷却液。通过循环式冷却液将壳体1内的热量带走，起到冷却效果。
33.工作原理：将进水管8和出水管9和外部设备连接，携带热量的液体从进水管8进入集水罩7内，然后流入一组散热管3内，从第一插孔22经过连通槽24流入第二插孔23，接着流入另一组散热管3内，反复上述过程，液体流入曲管6，接着从曲管6另一头流入壳体1内，从散热管3流入第二插孔23，然后经过连通槽24流入第一插孔22内，接着流入另一组散热管3内，反复上述过程，最终流入另一个集水罩7从出水管9流出。
34.与此同时，水泵10将蓄水槽111内的冷却液从第二水管5送入壳体1内，从第一水管4流回蓄水槽111内，冷却液将壳体1内散热单元2和散热管3的热量带走，气泵113产生气体，通过通气管114进入排气棒115内，然后通过排气孔116排入蓄水槽111内，产生的气泡将其内冷却液的热量带走。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。