一种中药制丸机的制作方法

1.本技术涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种中药制丸机。


背景技术：

2.中药，即是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，全自动中药制丸机已经受到广泛关注，全自动中药制丸机高自动化，不但减少了人工成本，而且提高了制丸工作的卫生条件。
3.现有技术可以参考授权公告号为cn212732026u的中国实用新型专利。其公开了一种中药制丸机，包括制丸机壳体以及设置在制丸机壳体上的进料口，制丸机壳体设置有固定架，固定架上转动设置有搅拌桶，固定架上设置有搅拌组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述机器在收集药丸过程中需要人工在收料处进行收集，人工成本较高。


技术实现要素：

5.为了提高收料的便捷性，降低人工成本，本技术提供一种中药制丸机。
6.本技术提供的一种中药制丸机采用如下的技术方案：
7.一种中药制丸机，包括机体，所述机体竖直设置，所述机体顶部的一端固设有制条机，所述机体靠近制条机一侧上端转动连接有导条轮，所述导条轮一侧固设有分条器，所述分条器下方转动连接有成对设置的搓丸辊，所述搓丸辊下端的机体侧壁固设有收料道，所述收料道远离搓丸辊一端设置有竖直设置的收料箱。
8.通过采用上述技术方案，使用时药材经制条器制成条状后经过导条轮传到分条器由两个搓丸辊挤压成药丸，药丸经收料道落到收料箱中进行储存，无需人工进行收集，提高了收料的便捷性，降低了人工成本。
9.可选的，所述收料道有两条，两条所述收料道靠近搓丸辊一端固定连接，所述收料道由靠近搓丸辊的一端向搓丸辊的两侧向下倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，药材制成药丸后经过两条收料道的任意一条落到收料箱中进行收集，减少了因药丸数量超出收料道容量导致药丸掉出收料道的可能性，提高了收料的可靠性。
11.可选的，所述机体靠近收料道底端固设有竖直设置的箱槽，所述收料箱放置在箱槽内部，所述收料箱底部与箱槽底端滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时将收料箱放置在箱槽中进行收料，收料完成后将收料箱拉出箱槽进行后续加工，收料箱放置在箱槽中固定了收料箱的位置提高了收料的稳定性。
13.可选的，所述收料道表面沿收料道长度方向固设有过滤网。
14.通过采用上述技术方案，搓丸辊加工药条的过程中会产生药渣，药渣从收料道过滤网的孔洞中掉落处收料道，减少药渣经过收料道掉落到收料箱中降低药丸的质量。
15.可选的，所述机体靠近收料道下方开设有竖直设置的收集槽，所述收集槽两端与每条收料道底端固定连接，所述收集槽内插设有与收集槽相适配的收集箱，所述收集箱靠近收料道一端开设收集口。
16.通过采用上述技术方案，从过滤网掉落下来的药渣经过收集口收集在收集箱中，减少药渣掉落在制丸机外污染环境。
17.可选的，所述机体侧壁顶端靠近导条轮处固设有水平设置的喷管。
18.通过采用上述技术方案，当制丸机使用完成后使用者将清洗液流入喷管，清洗液从喷管向搓丸辊表面进行喷洒将搓丸辊表面的药渣和收料道上的过滤网进行清洗。
19.可选的，所述机体侧壁靠近每个搓丸辊的外侧转动连接有毛刷杆，所述毛刷杆水平设置且垂直于机体侧壁。
20.通过采用上述技术方案，在搓丸辊转动过程中毛刷杆可以将搓丸辊表面的药渣进行性清理，减少因药渣造成搓丸辊制成的药丸形状不能满足加工要求的可能性。
21.可选的，所述收料箱上端铰接有箱盖。
22.通过采用上述技术方案，在收集过程中箱盖减少环境中的浮尘落入收料箱中污染收料箱中的药丸，保证药丸的质量。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1. 使用时药材经制条器制成条状后经过导条轮传到分条器由两个搓丸辊挤压成药丸，药丸经收料道落到收料箱中进行储存，无需人工进行收集，提高了收料的便捷性，降低了人工成本；
25.2. 药材制成药丸后经过两条收料道的任意一条落到收料箱中进行收集，减少了因药丸数量超出收料道容量导致药丸掉出收料道的可能性，提高了收料的可靠性；
26.3. 搓丸辊加工药条的过程中会产生药渣，药渣从收料道过滤网的孔洞中掉落处收料道，减少药渣经过 收料道掉落到收料箱中降低药丸的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的纵向剖面图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；11、导条轮；12、分条器；13、搓丸辊；131、丸槽；14、喷管；15、毛刷杆；2、制条机；21、出料管；3、收料道；31、挡板；32、过滤网；4、收集槽；41、收集箱；411、收集口；5、箱槽；51、滑槽；6、收料箱；61、滑条；62、箱盖；621、观察口；622、玻璃板；623、收料口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种中药制丸机。
33.参照图1，一种中药制丸机包括机体1，机体1竖直设置，机体1顶部的一端固设有制条机2，机体1靠近制条机2一侧上端转动连接有水平设置的导条轮11，制条机2靠近导条轮11一面固设有出料管21。导条轮11远离出料管21一侧固设有分条器12，分条器12下方转动连接有成对设置的搓丸辊13，两个搓丸辊13水平设置且转动方向相反，搓丸辊13侧壁上开
设有沿搓丸辊13长度方向设置的丸槽131，所述丸槽131呈半圆形沿搓丸辊13侧壁周向排布。使用时将要药材放入制条机2，制条机2将药材制成条状并与出料管21传递到导条轮11，导条轮11转动将药条传到分条器12，药条由分条器12传递到两个转动的搓丸辊13中加工成药丸。
34.参照图1，机体1侧壁顶端靠近导条轮11处固设有水平设置的喷管14，当制丸机使用完成后使用者将清洗液流入喷管14，清洗液从喷管向搓丸辊13表面进行喷洒将搓丸辊13表面的药渣进行清洗。
35.参照图1，机体1侧壁靠近每个搓丸辊13的外侧转动连接有毛刷杆15，毛刷杆15水平设置且垂直于机体1侧壁。在搓丸辊13转动过程中毛刷杆15可以将搓丸辊13表面粘连的药渣进行性清理。
36.参照图1，搓丸辊13下端的机体1侧壁固设有两条收料道3，每条收料道3靠近搓丸辊13一端固定连接，收料道3由靠近搓丸辊13的一端向搓丸辊13的两侧向下倾斜设置，收料道3远离机体1侧壁一侧固设有沿收料道3长度方向竖直设置的挡板31，收料道3表面沿收料道3长度方向固设有过滤网32。搓丸辊13加工药条的过程中会产生药渣，药渣从收料道3过滤网32的孔洞中掉出收料道3，减少药渣经过收料道3掉落到收料箱6中降低药丸的质量。
37.参照图1和图2，机体1靠近收料道3下方开设有竖直设置的收集槽4，收集槽4两端与每条收料道3底端固定连接，收集槽4内插设有与收集槽4相适配的收集箱41，所述收集箱41靠近收料道3一端开设收集口411。在制丸过程中从的药渣和喷管14喷出的清洗液流经过滤网32收集在收集箱41中，减少药渣和清洗液落在制丸机外污染环境。
38.参照图1，机体1靠近收料道3底端固设有竖直设置的箱槽5，收料箱6放置在箱槽5内部，收料箱6底部两端固设有滑条61，箱槽5底部两端开设有与滑条61相适配的滑槽51，滑条61与滑槽51滑动连接。使用时制好的药丸通过收料道3进入收料箱6，收料箱6与箱槽5滑动连接方便取出收料箱6，减少了收药的人工成本。
39.参照图1，收料箱6上端设置有覆盖收料箱6上端的箱盖62，箱盖62远离机体1一侧与收料箱6铰接，箱盖62靠近收料道3一侧开设有与收料道3相适配的收料口623。箱盖62上端开设有观察口621，观察口621侧壁固设有覆盖观察口621的玻璃板622。使用时收料道3上的药丸经过收料口623收集在收料箱6中，箱盖62在收集过程中箱盖62减少环境中的浮尘落入收料箱6中污染收料箱6中的药丸，使用者可以通过观察口621观察收料箱6中药丸的存储情况。
40.本技术实施例一种中药制丸机的实施原理为：使用时将要药材放入制条机2，制条机2将药材制成条状并与出料管21传递到导条轮11，导条轮11转动将药条传到分条器12，药条由分条器12传递到两个转动的搓丸辊13中加工成药丸。在制丸过程中从的药渣和喷管14喷出的清洗液流经过滤网32收集在收集箱41中，制好的药丸通过收料道3进入收料箱6收料箱6与箱槽5滑动连接方便取出收料箱6。箱盖62在收集过程中箱盖62减少环境中的浮尘落入收料箱6中污染收料箱6中的药丸，使用者可以通过观察口621观察收料箱6中药丸的存储情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。