一种非标螺尾圆锥销的制作方法

1.本实用新型涉及螺尾圆锥销技术领域，具体为一种非标螺尾圆锥销。


背景技术：

2.螺尾圆锥销是圆锥销类型的一种，用以不同设备连接中的定位工作，常安装于需要频繁拆卸部位。圆锥销的底端具有特殊的锥度，具有良好的自锁性，具有安装方便自锁性好，方便拆卸的优点，为了提升螺尾圆锥销的安装便捷性，提供一种非标螺尾圆锥销解决此问题。
3.现有的圆锥销在使用时，操作人员需要使用特定工具进行敲击，并在安装前对设备的安装处进行开孔处理，增加安装步骤的同时会提高设备的安装难度，无法实现自安装工作，会在作业时携带大量的工具，造成安装的不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种非标螺尾圆锥销，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标螺尾圆锥销，包括圆锥销杆，所述圆锥销杆上安装有尾杆，且圆锥销杆的侧边开设有贯穿孔，所述圆锥销杆远离尾杆的一端开设有贴合槽，且贴合槽上连接螺纹槽，并且螺纹槽上连接有穿线槽，所述贴合槽上设置有贴合片，且贴合片的中部开设有内孔，并且贴合片的下端连接有螺杆，所述内孔内壁开设有插槽，且内孔内设置有圆环，并且圆环贴近插槽处安装有插块，所述圆环上安装有嵌入杆，且嵌入杆远离圆环的一端安装有连接杆，并且连接杆上连接有手持柄。
6.优选的，所述贯穿孔在圆锥销杆上呈对穿式贯穿结构，且贯穿孔内设置有紧固调节机构，并且贯穿孔的上端中部与穿线槽贯穿连接，该穿线槽内设置有牵引绳。
7.优选的，所述贴合槽与贴合片为嵌套结构，且贴合片与螺杆为一体化设计，并且圆环通过插块与螺杆上的插槽相互插接。
8.优选的，所述螺杆的下端安装有旋转环，且旋转环上连接有第一栓线扣，并且螺杆与螺纹槽为螺纹连接。
9.优选的，所述第一栓线扣通过旋转环与螺杆构成旋转结构，且第一栓线扣与牵引绳为焊接连接，并且牵引绳设为金属材质。
10.优选的，所述紧固调节机构包括固定块、穿线孔、防护套筒、滑动块、增阻凸块、第二栓线扣和弹簧，且固定块上开设有穿线孔，所述穿线孔的侧边连接有防护套筒，且防护套筒的外侧设置有弹簧，所述防护套筒远离固定块的一端连接有滑动块，且滑动块的一侧安装有增阻凸块，并且滑动块远离增阻凸块的一侧设置有第二栓线扣。
11.优选的，所述固定块与贯穿孔的内壁固定连接，且固定块与穿线孔为一体化设计，并且防护套筒设为伸缩结构其两端分别与固定块和滑动块为固定连接。
12.优选的，所述滑动块通过防护套筒和弹簧与固定块构成伸缩结构，且滑动块与第
二栓线扣为焊接连接，并且第二栓线扣与牵引绳为固定焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型结构简单，通过贴合槽与贴合片之间的嵌套，可以将贴合片紧密的贴合在贴合槽内，完成贴合片的稳定放置，避免使用时贴合片突出影响整个装置的使用，保证圆锥销杆的使用稳定性；
15.2.本实用新型通过在第一栓线扣与螺杆之间安装旋转环，可以增加第一栓线扣在螺杆上的调整灵活性，进而能够在螺杆旋转时保证第一栓线扣不会随之转动，保证牵引绳的牵引稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的图2中a点局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的嵌入杆安装结构示意图。
20.图5为本实用新型的螺杆安装结构示意图。
21.图6为本实用新型的第一栓线扣安装结构示意图。
22.图中：1、圆锥销杆；2、尾杆；3、贯穿孔；4、贴合槽；5、贴合片；6、螺杆；7、内孔；8、插槽；9、圆环；10、插块；11、嵌入杆；12、连接杆；13、手持柄；14、螺纹槽；15、第一栓线扣；16、旋转环；17、牵引绳；18、紧固调节机构；181、固定块；182、穿线孔；183、防护套筒；184、滑动块；185、增阻凸块；186、第二栓线扣；187、弹簧；19、穿线槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种非标螺尾圆锥销，包括圆锥销杆1，圆锥销杆1上安装有尾杆2，且圆锥销杆1的侧边开设有贯穿孔3，圆锥销杆1远离尾杆2的一端开设有贴合槽4，且贴合槽4上连接螺纹槽14，并且螺纹槽14上连接有穿线槽19，贯穿孔3在圆锥销杆1上呈对穿式贯穿结构，且贯穿孔3内设置有紧固调节机构18，并且贯穿孔3的上端中部与穿线槽19贯穿连接，该穿线槽19内设置有牵引绳17，可以将牵引绳17在贯穿孔3和穿线槽19内穿过进行牵引处理。
26.贴合槽4上设置有贴合片5，且贴合片5的中部开设有内孔7，并且贴合片5的下端连接有螺杆6，螺杆6的下端安装有旋转环16，且旋转环16上连接有第一栓线扣15，并且螺杆6与螺纹槽14为螺纹连接，第一栓线扣15通过旋转环16与螺杆6构成旋转结构，且第一栓线扣15与牵引绳17为焊接连接，并且牵引绳17设为金属材质，在第一栓线扣15与螺杆6之间安装旋转环16，可以增加第一栓线扣15在螺杆6上的调整灵活性，进而能够在螺杆6旋转时保证
第一栓线扣15不会随之转动，保证牵引绳17的牵引稳定性；
27.内孔7内壁开设有插槽8，且内孔7内设置有圆环9，并且圆环9贴近插槽8处安装有插块10，贴合槽4与贴合片5为嵌套结构，且贴合片5与螺杆6为一体化设计，并且圆环9通过插块10与螺杆6上的插槽8相互插接，贴合槽4与贴合片5之间的嵌套将贴合片5紧密的贴合在贴合槽4内，完成贴合片5的稳定放置，避免使用时贴合片5突出影响整个装置的使用，保证圆锥销杆1的使用稳定性。
28.紧固调节机构18包括固定块181、穿线孔182、防护套筒183、滑动块184、增阻凸块185、第二栓线扣186和弹簧187，且固定块181上开设有穿线孔182，穿线孔182的侧边连接有防护套筒183，且防护套筒183的外侧设置有弹簧187，防护套筒183远离固定块181的一端连接有滑动块184，且滑动块184的一侧安装有增阻凸块185，并且滑动块184远离增阻凸块185的一侧设置有第二栓线扣186，固定块181与贯穿孔3的内壁固定连接，且固定块181与穿线孔182为一体化设计，并且防护套筒183设为伸缩结构其两端分别与固定块181和滑动块184为固定连接，可以通过伸缩的防护套筒183实现对牵引绳17的防护，避免其与弹簧187产生缠绕现象，滑动块184通过防护套筒183和弹簧187与固定块181构成伸缩结构，且滑动块184与第二栓线扣186为焊接连接，并且第二栓线扣186与牵引绳17为固定焊接连接，弹簧187的回弹力可以将滑动块184推出并通过其外端设置有增阻凸块185实现阻力支撑，并将整个装置串联的两个设备进行限位处理，保证简便且迅速的安装
29.圆环9上安装有嵌入杆11，且嵌入杆11远离圆环9的一端安装有连接杆12，并且连接杆12上连接有手持柄13，通过手持柄13操控连接杆12实现连接杆12的稳定操作。
30.工作原理：首先取出圆锥销杆1取出，随后握住手持柄13将其连接的连接杆12上的嵌入杆11底端的圆环9插进内孔7内，同时将插槽8与插块10进行对接，在插合到底端后旋转完成限位处理，然后握住手持柄13带动圆环9对螺杆6进行拧动，此时旋转的螺杆6在螺纹槽14内进行旋转，并将手持柄13在贴合槽4内的贴合片5分开，此时旋转的螺杆6向上通过旋转环16上安装的第一栓线扣15实现牵引绳17的拉处理，此时完成增阻凸块185向贯穿孔3内收纳的工作，然后将圆锥销杆1插进设备安装孔内，在放置完成后反方向拧动螺杆6使其连接的牵引绳17回放；
31.在拉动牵引绳17时，牵引绳17带动第二栓线扣186上的滑动块184向贯穿孔3的深处收紧，随后将弹簧187进行压缩，同时防护套筒183对牵引绳17进行防护处理，在公开牵引绳17时弹簧187回弹将增阻凸块185推向连接部件的内壁处，增加本装置在其内部的阻力，并防止本装置在设备内移动，在取出时只需再次插图嵌入杆11即可完成整个设备的取出处理。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。