一种用于印制线路板的快速插孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制线路板技术领域，尤其涉及一种用于印制线路板的快速插孔装置。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板,在印制电路板过程中插孔装置成为必不可少的生产步骤。
3.经检索，专利公告号为c208273378u公开了一种精密印制线路板加工用压合装置，包括驱动箱与操控台，所述驱动箱的前端外表面设有活动门，且驱动箱的下端内表面靠近两侧的位置处均活动安装有调节脚螺丝，所述驱动箱的上端外表面固定安装有承重台板，且承重台板的上端内表面靠近两侧的的位置处均活动安装有复位套筒，所述复位套筒的内部活动安装有复位弹簧，所述驱动箱的上端外表面位于承重台板的两端外表面均固定安装有支撑架，且支撑架的一侧内表面固定安装有滑动槽。
4.现有的基于印制线路板的快速插孔装置存在的缺陷是：
5.1、当印制线路板进行穿孔时，往往需要进行人工进行调试，不仅穿孔效率低，同时易造成误差，同时在穿孔完成时，不便于将材料取下，降低了装置的实用性性；
6.2、在印制线路板过程中，不方便对线路板进行夹持，印制线路板不易固定，导致穿孔易出现偏差，造成整体材料的报废，大大增加了装置的制造成本，降低了装置的实用效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于印制线路板的快速插孔装置。
8.本实用新型的技术方案：一种用于印制线路板的快速插孔装置，包括底座、顶箱和螺纹套，所述底座的顶部安装有工作台，所述底座顶部两侧安装有竖板，所述竖板顶部安装有连接板，所述竖板之间安装有插孔板，所述底座的底部安装有支撑板，连接板的顶部安装有顶箱所述顶箱的内部安装有往复箱，所述往复箱的内部安装有电机，所述电机的底部安装有传动皮带，所述传动皮带的底部安装有凸轮，所述凸轮的底部安装有往复杆，所述往复杆底部安装有连接杆，所述竖板之间的连接杆底部安装有插孔板所述连接杆外围的往复杆底部安装有弹簧，所述竖板的内部安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一侧安装有夹持板。
9.本实用新型提供当装置使用时，工作人员启动电机通过传动皮带带动凸轮进行旋转，此时可带动往复杆进行往复，此时可通过弹簧的弹性势能带动连接杆与插孔板对印刷线路板的快速打孔，工作人员可通过转动转盘带动丝杆进行旋转，此时可通过丝杆在螺纹套内部旋转，调节丝杆的长度，此时可调节夹持板与印刷线路板进行夹持，防止打孔时印刷
线路板偏移，提升了打孔时的准确性。
10.优选的，所述底座的一端活动安装有舱门，舱门一端安装有握把，握把的外围套接有海绵垫。当工作人员使用装置时，工作人员可通过拉动握把打开舱门将零件放入底座内部，提升了装置使用的便捷性。
11.优选的，所述底座的一侧安装有透气窗，透气窗的表面安装有防尘网。当装置使用时可通过防尘网对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性。
12.优选的，所述底座的另一端安装有控制台，控制台的另一端安装有显示屏，控制台另一端的显示屏一侧安装有控制按钮。当装置使用时可通过控制按钮对装置内部进行打孔速度进行调节，提升了装置的使用效率。
13.优选的，所述往复箱的内部设置有滑轨，滑轨内部的往复杆两侧安装有滑块。当往复杆在往复箱内部进行往复时，两侧安装的滑块在滑轨内部进行滑动，提升了装置的流畅性。
14.优选的，所述丝杆的另一侧安装有转盘，转盘的外围套接有防滑垫。当工作人员旋转转盘时，可通过握住防滑垫增加手部与装置之间的摩擦，提升了装置使用的安全性。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过底座的顶部安装有工作台，当装置使用时，工作人员启动电机通过传动皮带带动凸轮进行旋转，此时可带动往复杆进行往复，此时可通过弹簧的弹性势能带动连接杆与插孔板对印刷线路板的快速打孔，大大提升了装置的实用效率。
17.通过竖板的内部安装有螺纹套，工作人员可通过转动转盘带动丝杆进行旋转，此时可通过丝杆在螺纹套内部旋转，调节丝杆的长度，此时可调节夹持板与印刷线路板进行夹持，防止打孔时印刷线路板偏移，提升了打孔时的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的背视图；
20.图3为本实用新型的顶箱局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的螺纹套局部结构示意图。
22.附图标记：1、底座；101、工作台；102、插孔板；103、舱门；104、连接板；105、竖板；106、透气窗；107、防尘网；108、支撑板；109、海绵垫；110、握把；111、显示屏；112、控制按钮；113、控制台；2、顶箱；201、往复箱；202、电机；203、传动皮带；204、滑块；205、滑轨；206、凸轮；207、往复杆；208、弹簧；209、连接杆；3、螺纹套；301、转盘；302、防滑垫；303、丝杆；304、夹持板。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-3所示，本实用新型提出的一种用于印制线路板的快速插孔装置，包括底座1、顶箱2和螺纹套3，底座1的顶部安装有工作台101，底座1顶部两侧安装有竖板105，竖板105顶部安装有连接板104，竖板105之间安装有插孔板102，底座1的底部安装有支撑板108，
连接板104的顶部安装有顶箱2，顶箱2的内部安装有往复箱201，往复箱201的内部安装有电机202，电机202的底部安装有传动皮带203，传动皮带203的底部安装有凸轮206，凸轮206的底部安装有往复杆207，往复杆207底部安装有连接杆209，竖板105之间的连接杆209底部安装有插孔板102连接杆209外围的往复杆207底部安装有弹簧208，竖板105的内部安装有螺纹套3，螺纹套3的内部螺纹连接有丝杆303，丝杆303的一侧安装有夹持板304。
26.基于实施例1的基于印制线路板的快速插孔装置工作原理是：当装置使用时，工作人员启动电机202通过传动皮带203带动凸轮206进行旋转，此时可带动往复杆207进行往复，此时可通过弹簧208的弹性势能带动连接杆209与插孔板102对印刷线路板的快速打孔，工作人员可通过转动转盘301带动丝杆303进行旋转，此时可通过丝杆303在螺纹套3内部旋转，调节丝杆303的长度，此时可调节夹持板304与印刷线路板进行夹持，防止打孔时印刷线路板偏移，提升了打孔时的准确性。
27.实施例二
28.如图1或图4所示，本实用新型提出的一种用于印制线路板的快速插孔装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的一端活动安装有舱门103，舱门103一端安装有握把110，握把110的外围套接有海绵垫109，底座1的一侧安装有透气窗106，透气窗106的表面安装有防尘网107，底座1的另一端安装有控制台113，控制台113的另一端安装有显示屏111，控制台113另一端的显示屏111一侧安装有控制按钮112，往复箱201的内部设置有滑轨205，滑轨205内部的往复杆207两侧安装有滑块204，丝杆303的另一侧安装有转盘301，转盘301的外围套接有防滑垫302。
29.本实施例中，当工作人员使用装置时，工作人员可通过拉动握把110打开舱门103将零件放入底座1内部，提升了装置使用的便捷性，当装置使用时可通过防尘网107对装置内部进行散热，提升了装置使用的安全性，当装置使用时可通过控制按钮112对装置内部进行打孔速度进行调节，提升了装置的使用效率，当往复杆207在往复箱201内部进行往复时，两侧安装的滑块204在滑轨205内部进行滑动，提升了装置的流畅性，当工作人员旋转转盘301时，可通过握住防滑垫302增加手部与装置之间的摩擦，提升了装置使用的安全性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。