一种燃料电池复合膜制备用高效型聚合反应器的制作方法

1.本实用新型属于聚合反应器尾气处理设备领域，具体为一种燃料电池复合膜制备用高效型聚合反应器。


背景技术：

2.目前，聚合反应尤其是丙烯酸类及其酯类等具有乙烯基的单体聚合的生产通常采用间歇反应釜聚合反应器，传统间歇反应釜聚合反应器主要存在以下问题：聚合反应通常使用过氧化氢溶液、过硫酸钠、亚硫酸氢钠等引发剂和助剂，这些引发剂和助剂容易分解，使用效率较低。
3.部分引发剂和助剂分解后溶解生成腐蚀性强的产物，导致反应设备容易腐蚀，且在聚合过程中易产生易燃易爆气体，目前还没有对聚合反应产生的尾气进行处理，若遇到明火或者意外情况易爆炸造成人员伤亡的同时，尾气的直接排放会导致空气污染严重。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种燃料电池复合膜制备用高效型聚合反应器，有效的解决了目前没有对聚合反应产生的尾气进行处理而导致尾气直接排放会使得空气污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料电池复合膜制备用高效型聚合反应器，包括底座和聚合反应器本体，聚合反应器本体位于底座的顶部，所述底座的顶部安装有尾气处理箱，尾气处理箱的顶部固定安装有排气管，尾气处理箱的左侧安装有限位机构，尾气处理箱的右侧固定安装有输气管，聚合反应器本体的左侧固定安装有出气管，出气管与输气管活动连接，聚合反应器本体的右侧固定安装有进气管。
6.优选的，所述底座的顶部固定安装有l型板，l型板位于聚合反应器本体的左侧，l型板的左侧靠近顶部固定安装有固定板，固定板与尾气处理箱的右侧贴合。
7.优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有两个横杆，横杆的左侧固定安装有限位板，横杆的外侧活动套接有滑板，滑板的顶部固定安装有底板，尾气处理箱放置在底板的顶部。
8.优选的，所述限位机构包括分别与底座两侧固定连接的连接轴，两个连接轴的外侧均转动连接有转动筒，两个连接轴相互远离的一侧均固定连接有限位块。
9.优选的，两个所述转动筒的内部均活动连接有活动柱，两个活动柱的顶端均固定连接有转动块，转动块与转动筒之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧与活动柱活动套接。
10.优选的，两个所述转动块之间固定连接有连接柱，连接柱的外侧活动连接有限位辊，限位辊与尾气处理箱的左侧贴合，连接柱的两侧均固定安装有把手，限位辊位于两个把手之间。
11.优选的，所述底座的左侧固定安装有两个卡扣，两个卡扣均与连接柱相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过横杆和滑板以及底板之间的配合，使得尾气处理箱能够放置在滑板的顶部并向右移动，而当尾气处理箱移动至与固定板接触时，并通过输气管和出气管之间的配合，继而使得输气管的右端能够进入到出气管的内部，从而使得从聚合反应器本体排出的尾气能够从出气管和输气管进入到尾气处理箱的内部进行处理，从而能够防止聚合反应器本体的尾气直接排出而造成大气污染；
14.(2)、该新型通过滑板和横杆以及底板之间的配合，当尾气处理箱移动至与固定板接触时，并通过转动块和复位弹簧以及活动柱之间的配合，使得限位辊能够与尾气处理箱的左侧紧密贴合，并通过固定板将尾气处理箱固定，从而能够使得尾气处理箱稳定放置，防止出气管与输气管脱离而造成尾气泄露。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图中：1、底座；2、进气管；3、聚合反应器本体；4、出气管；5、输气管；6、排气管；7、尾气处理箱；8、限位机构；801、连接轴；802、转动筒；803、活动柱；804、连接柱；805、把手；806、转动块；807、复位弹簧；808、限位块；809、限位辊；9、凹槽；10、限位板；11、卡扣；12、横杆；13、底板；14、固定板；15、l型板；16、滑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括底座1和聚合反应器本体3，聚合反应器本体3位于底座1的顶部，底座1的顶部安装有尾气处理箱7，尾气处理箱7的顶部固定安装有排气管6，尾气处理箱7的左侧安装有限位机构8，尾气处理箱7的右侧固定安装有输气管5，聚合反应器本体3的左侧固定安装有出气管4，出气管4与输气管5活动连接，聚合反应器本体3的右侧固定安装有进气管2。
23.实施例二，在实施例一的基础上，底座1的顶部固定安装有l型板15，l型板15位于聚合反应器本体3的左侧，l型板15的左侧靠近顶部固定安装有固定板14，固定板14与尾气处理箱7的右侧贴合，底座1的顶部开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有两个横杆12，横杆12的左侧固定安装有限位板10，横杆12的外侧活动套接有滑板16，滑板16的顶部固定安装有底板13，尾气处理箱7放置在底板13的顶部；
24.在使用时，首先将尾气处理箱7放置在底板13的顶部，然后向右推动滑板16，此时带动底板13和尾气处理箱7向右移动，直到尾气处理箱7的右侧与固定板14接触，而当尾气
处理箱7向右移动的过程中，此时输气管5的右端进入到出气管4的内部，从而使得聚合反应器本体3产生的尾气能够从出气管4和输气管5进入到尾气处理箱7的内部并进行处理。
25.实施例三，在实施例一的基础上，限位机构8包括分别与底座1两侧固定连接的连接轴801，两个连接轴801的外侧均转动连接有转动筒802，两个连接轴801相互远离的一侧均固定连接有限位块808，两个转动筒802的内部均活动连接有活动柱803，两个活动柱803的顶端均固定连接有转动块806，转动块806与转动筒802之间固定连接有复位弹簧807，复位弹簧807与活动柱803活动套接，两个转动块806之间固定连接有连接柱804，连接柱804的外侧活动连接有限位辊809，限位辊809与尾气处理箱7的左侧贴合，连接柱804的两侧均固定安装有把手805，限位辊809位于两个把手805之间，底座1的左侧固定安装有两个卡扣11，两个卡扣11均与连接柱804相适配；
26.当尾气处理箱7的右侧与固定板14接触时，然后拉动两侧的把手805，此时带动连接柱804和限位辊809向右移动直到连接柱804与两个卡扣11脱离，此时复位弹簧807拉伸，然后将限位辊809转动，同时使得转动筒802绕着连接轴801顺时针转动一定角度，然后解除对把手805的控制，此时复位弹簧807复位并带动转动块806向转动筒802的方向移动，继而使得连接柱804移动，直到限位辊809与尾气处理箱7的左侧紧密贴合，从而将尾气处理箱7固定，从而使得尾气处理箱7稳定的放置在底板13的顶部，防止出气管4与输气管5脱落造成尾气泄露。
27.工作原理：在使用时，首先将尾气处理箱7放置在底板13的顶部，然后向右推动滑板16，此时带动底板13和尾气处理箱7向右移动，直到尾气处理箱7的右侧与固定板14接触，而当尾气处理箱7向右移动的过程中，此时输气管5的右端进入到出气管4的内部，从而使得聚合反应器本体3产生的尾气能够从出气管4和输气管5进入到尾气处理箱7的内部并进行处理，然后拉动两侧的把手805，此时带动连接柱804和限位辊809向右移动直到连接柱804与两个卡扣11脱离，此时复位弹簧807拉伸，然后将限位辊809转动，同时使得转动筒802绕着连接轴801顺时针转动一定角度，然后解除对把手805的控制，此时复位弹簧807复位并带动转动块806向转动筒802的方向移动，继而使得连接柱804移动，直到限位辊809与尾气处理箱7的左侧紧密贴合，从而将尾气处理箱7固定，从而使得尾气处理箱7稳定的放置在底板13的顶部，防止出气管4与输气管5脱落造成尾气泄露。