一种预拌混凝土生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，特别涉及一种预拌混凝土生产用下料装置。


背景技术：

2.预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料投入混凝土搅拌机充分拌合后，装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。
3.但是，预装混凝土由于是提前混合完成，较现场制作的混凝土流动性更差，更容易出现排料堵塞的的情况，为此，我们提出一种预拌混凝土生产用下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种预拌混凝土生产用下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种预拌混凝土生产用下料装置，包括：箱体，所述箱体上方设置有进料系统，所述箱体内部设置有搅拌混合机构，搅拌混合机构包括与搅拌电机和搅拌轴，所述箱体顶部上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端同轴固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴穿过箱体的上侧壁，所述搅拌轴外侧等角度设置有若干组搅拌横杆，
7.所述箱体中部设置有筛网，所述箱体内部下方设置有输送装置，输送装置包括有推进电机，所述推进电机固定安装在箱体外侧，所述推进电机右端同轴固定安装有推进螺杆，所述推进螺杆为推进螺杆，
8.所述箱体下方外侧设置有排料机构，所述排料机构与推进螺杆的空槽连通，通过推进电机带动推进螺杆转动，将经过混合的混凝土自左向右推送到排料机构中，所述排料机构下方设置有下料斗，所述下料斗内设置有阀体，可以控制开关，通过下料斗将搅拌完成的混凝土排出。
9.优选的，所述排料机构上端设置有疏通机构，疏通机构包括有调整槽，所述调整槽中部转动安装有螺杆，所述螺杆上端焊接安装有横杆，所述螺杆下端固定安装有转动块，所述调整槽两侧设置有滑槽，滑槽中滑动安装有滑板，所述滑板中设置有凹槽，凹槽的形状与转动块对应，所述转动块转动安装在滑板的凹槽中，通过滑板将转动块的转动转化为竖直方向的位移，所述滑板下端固定安装有推杆，所述推杆下端固定安装有防阻压块，所述防阻压块的位置与下料斗相对应，可以通过防阻压块将下料斗侧壁施压，在堵塞时可以快速实现对于下料斗的疏通，快捷方便，具有较强的实用性。
10.优选的，所述筛网中部设置有条形筛槽，所述条形筛槽为条形的镂空结构，相较于传统的网状结构，在沙子经过筛选的情况下不影响混合质量的同时提升下料的效率，经过
筛网将箱体上方搅拌混合的混凝土原料进行阻挡，延迟进入到输送系统的时间，经过筛网的筛选复合搅拌要求的混凝土被筛下进入到后续的输送设备。
11.优选的，进料系统分别包括有进料斗和进液杯，所述进料斗用来添加混凝土制作过程中所需要的固体材料，所述进液杯用来添加混凝体生产需要的液体材料，通过固液分离的材料添加方式，可以避免材料雨水结节，影响上料，所述进液杯采用透明的玻璃材质，所述进液杯外侧设置有刻度区，通过刻度区可以对添加的液体进行测量，提升配比的精度，从而提升混凝土的质量，所述进液杯下端通过管路贯穿箱体侧壁，实现与箱体内空腔的的连通。
12.优选的，所述进料斗上方设置有盖板，防止搅拌过程中灰尘较大，所述进料斗中部设置有若干组分流棒，所述分流棒为倾斜的结构板，通过分流棒的结构板来对进料进行遮挡限流，避免流速过快导致后续的堵塞。
13.优选的，所述箱体中空的滚筒结构，所述箱体下方底部设置有若干组支撑柱，通过支撑柱来为箱体进行支撑为后续的下料提供让位的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过多层的搅拌横杆来提升搅拌的效率，另外搅拌横杆中部设置有镂空槽，通过镂空槽来丰富搅拌的局部扰动，从而进一步提升搅拌的效率，提升搅拌混合的一致性；通过推进电机带动推进螺杆转动，将经过混合的混凝土自左向右推送到排料机构中，通过下料斗将搅拌完成的混凝土排出；通过滑板将转动块的转动转化为竖直方向的位移，所述滑板下端固定安装有推杆，所述推杆下端固定安装有防阻压块，所述防阻压块的位置与下料斗相对应，可以通过防阻压块将下料斗侧壁施压，在堵塞时可以快速实现对于下料斗的疏通，快捷方便，具有较强的实用性。
16.2、进料系统分别包括有进料斗和进液杯，所述进料斗用来添加混凝土制作过程中所需要的固体材料，所述分流棒为倾斜的结构板，通过分流棒的结构板来对进料进行遮挡限流，避免流速过快导致后续的堵塞；所述进液杯用来添加混凝体生产需要的液体材料，所述进液杯下端通过管路贯穿箱体侧壁，实现与箱体内空腔的的连通，通过刻度区可以对添加的液体进行测量，提升配比的精度，从而提升混凝土的质量；通过固液分离的材料添加方式，可以避免材料雨水结节，影响上料。
17.3、所述条形筛槽为条形的镂空结构，相较于传统的网状结构，在沙子经过筛选的情况下不影响混合质量的同时提升下料的效率，经过筛网将箱体上方搅拌混合的混凝土原料进行阻挡，延迟进入到输送系统的时间，经过筛网的筛选复合搅拌要求的混凝土被筛下进入到后续的输送设备。
附图说明
18.图1为本实用新型一种预拌混凝土生产用下料装置的整体结构图；
19.图2为本实用新型一种预拌混凝土生产用下料装置中筛网的俯视结构图；
20.图3为本实用新型一种预拌混凝土生产用下料装置中排料机构的剖视结构图。
21.图中：1、箱体；2、进料斗；3、支撑柱；4、分流棒；5、进液杯；6、刻度区；7、推进电机；8、推进螺杆；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌横杆；12、筛网；13、排料机构；14、下料斗；15、条形筛槽；16、调整槽； 17、螺杆；18、转动块；19、滑板；20、防阻压块；21、推杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.实施例1
25.参照图1所示，一种预拌混凝土生产用下料装置，包括：箱体1，所述箱体1中空的滚筒结构，所述箱体1下方底部设置有若干组支撑柱3，通过支撑柱3来为箱体1进行支撑为后续的下料提供让位的高度，
26.所述箱体1上方设置有进料系统，进料系统分别包括有进料斗2和进液杯5，所述进料斗2用来添加混凝土制作过程中所需要的固体材料，所述进液杯5用来添加混凝体生产需要的液体材料，通过固液分离的材料添加方式，可以避免材料雨水结节，影响上料，
27.所述进料斗2上方设置有盖板，防止搅拌过程中灰尘较大，所述进料斗2 中部设置有若干组分流棒4，所述分流棒4为倾斜的结构板，通过分流棒4的结构板来对进料进行遮挡限流，避免流速过快导致后续的堵塞，
28.所述进液杯5采用透明的玻璃材质，所述进液杯5外侧设置有刻度区6，通过刻度区6可以对添加的液体进行测量，提升配比的精度，从而提升混凝土的质量，所述进液杯5下端通过管路贯穿箱体1侧壁，实现与箱体1内空腔的的连通，
29.所述箱体1内部设置有搅拌混合机构，搅拌混合机构包括与搅拌电机9 和搅拌轴10，所述箱体1顶部上方固定安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9 下端同轴固定安装有搅拌轴10，所述搅拌轴10穿过箱体1的上侧壁，所述搅拌轴10外侧等角度设置有若干组搅拌横杆11，通过多层的搅拌横杆11来提升搅拌的效率，另外搅拌横杆11中部设置有镂空槽，通过镂空槽来丰富搅拌的局部扰动，从而进一步提升搅拌的效率，提升搅拌混合的一致性，
30.综合图2所示，所述箱体1中部设置有筛网12，所述筛网12中部设置有条形筛槽15，所述条形筛槽15为条形的镂空结构，相较于传统的网状结构，在沙子经过筛选的情况下不影响混合质量的同时提升下料的效率，经过筛网 12将箱体1上方搅拌混合的混凝土原料进行阻挡，延迟进入到输送系统的时间，经过筛网12的筛选复合搅拌要求的混凝土被筛下进入到后续的输送设备，
31.所述箱体1内部下方设置有输送装置，输送装置包括有推进电机7，所述推进电机7固定安装在箱体1外侧，所述推进电机7右端同轴固定安装有推进螺杆8，所述推进螺杆8为推进螺杆，
32.所述箱体1下方外侧设置有排料机构13，所述排料机构13与推进螺杆8 的空槽连通，通过推进电机7带动推进螺杆8转动，将经过混合的混凝土自左向右推送到排料机构13中，所述排料机构13下方设置有下料斗14，所述下料斗14内设置有阀体，可以控制开关，通过下料斗14将搅拌完成的混凝土排出。
33.实施例2
34.参照图1所示，一种预拌混凝土生产用下料装置，包括：箱体1，所述箱体1中空的滚筒结构，所述箱体1下方底部设置有若干组支撑柱3，通过支撑柱3来为箱体1进行支撑为后续的下料提供让位的高度，
35.所述箱体1上方设置有进料系统，进料系统分别包括有进料斗2和进液杯5，所述进料斗2用来添加混凝土制作过程中所需要的固体材料，所述进液杯5用来添加混凝体生产需要的液体材料，通过固液分离的材料添加方式，可以避免材料雨水结节，影响上料，
36.所述进料斗2上方设置有盖板，防止搅拌过程中灰尘较大，所述进料斗2 中部设置有若干组分流棒4，所述分流棒4为倾斜的结构板，通过分流棒4的结构板来对进料进行遮挡限流，避免流速过快导致后续的堵塞，
37.所述进液杯5采用透明的玻璃材质，所述进液杯5外侧设置有刻度区6，通过刻度区6可以对添加的液体进行测量，提升配比的精度，从而提升混凝土的质量，所述进液杯5下端通过管路贯穿箱体1侧壁，实现与箱体1内空腔的的连通，
38.所述箱体1内部设置有搅拌混合机构，搅拌混合机构包括与搅拌电机9 和搅拌轴10，所述箱体1顶部上方固定安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9 下端同轴固定安装有搅拌轴10，所述搅拌轴10穿过箱体1的上侧壁，所述搅拌轴10外侧等角度设置有若干组搅拌横杆11，通过多层的搅拌横杆11来提升搅拌的效率，另外搅拌横杆11中部设置有镂空槽，通过镂空槽来丰富搅拌的局部扰动，从而进一步提升搅拌的效率，提升搅拌混合的一致性，
39.综合图2所示，所述箱体1中部设置有筛网12，所述筛网12中部设置有条形筛槽15，所述条形筛槽15为条形的镂空结构，相较于传统的网状结构，在沙子经过筛选的情况下不影响混合质量的同时提升下料的效率，经过筛网 12将箱体1上方搅拌混合的混凝土原料进行阻挡，延迟进入到输送系统的时间，经过筛网12的筛选复合搅拌要求的混凝土被筛下进入到后续的输送设备，
40.所述箱体1内部下方设置有输送装置，输送装置包括有推进电机7，所述推进电机7固定安装在箱体1外侧，所述推进电机7右端同轴固定安装有推进螺杆8，所述推进螺杆8为推进螺杆，
41.所述箱体1下方外侧设置有排料机构13，所述排料机构13与推进螺杆8 的空槽连通，通过推进电机7带动推进螺杆8转动，将经过混合的混凝土自左向右推送到排料机构13中，所述排料机构13下方设置有下料斗14，所述下料斗14内设置有阀体，可以控制开关，通过下料斗14将搅拌完成的混凝土排出，
42.如图3所示，所述排料机构13上端设置有疏通机构，疏通机构包括有调整槽16，所述调整槽16中部转动安装有螺杆17，所述螺杆17上端焊接安装有横杆，所述螺杆17下端固定安装有转动块18，所述调整槽16两侧设置有滑槽，滑槽中滑动安装有滑板19，所述滑板19中设置有凹槽，凹槽的形状与转动块18对应，所述转动块18转动安装在滑板19的凹槽中，通过滑板19 将转动块18的转动转化为竖直方向的位移，所述滑板19下端固定安装有推杆21，所述推杆21下端固定安装有防阻压块20，所述防阻压块20的位置与下料斗14相对应，可以通过防阻压块20将下料斗14侧壁施压，在堵塞时可以快速实现对于下料斗14的疏通，快捷方便，具有较强的实用性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。