一种电路板撕膜机及其夹板边机构的制作方法

1.本实用新型属于电路板制造技术领域，涉及一种电路板撕膜机的配件机构，具体涉及一种电路板撕膜机及其夹板边机构。


背景技术：

2.在电路板制造过程中，未经加工的电路板原材料表面通常覆盖有薄膜，如感光膜、保护膜等。因而，需要将电路板表面的覆膜去除后，才能对电路板表面进行加工处理。
3.近年来，随着电路板制造自动化技术的飞速发展，传统的手工撕膜作业方式逐渐被自动化的电路板撕膜机所取代。电路板撕膜机作为电路板自动生产线的一个环节，通过电路板传送轨道将电路板传送到起膜台后，通过起膜机构与电路板表面接触并旋转，将覆膜带起，从而实现覆膜与电路板的分离。电路板撕膜机的应用大大提高了生产效率，并有效减少了电路板制造过程中的污染源，保证了电路板的生产质量。
4.但是，对于厚度很薄的电路板，例如厚度为0.05mm的电路板来说，电路板本身重量较轻，使得在起膜机构进行起膜时，电路板可能会随着感光膜一起被带起或下坠，导致起膜失败，甚至导致电路板损坏。因此，应该为电路板撕膜机配置相应的夹板边机构，以在起膜时夹持住电路板。
5.但是，现有的电路板撕膜机一般都不配备夹板边机构。即使有些电路板撕膜机配备了夹板边机构，其夹持效果也比较差，使得电路板受力不均，导致电路板容易受到损坏。而且，现有的夹板边机构无法进行移动，导致其难以实现相应的效果。
6.鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种适于电路板撕膜机的夹板边机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电路板撕膜机及其夹板边机构，其能够防止电路板在起膜时随着感光膜等一起被带起或下坠而导致起膜失败，且其夹持牢固并使电路板受力均匀。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种电路板撕膜机的夹板边机构，其包括安装台，所述安装台的上方设有安装架，其特征在于，所述安装架上设有至少一个上夹爪和至少一个下夹爪且所述上夹爪和下夹爪一一上下对称设置，所述安装架上还设有至少一个上驱动汽缸和至少一个下驱动汽缸，所述上驱动汽缸用于驱动所述上夹爪，所述下驱动汽缸用于驱动所述下夹爪。
10.优选地，所述安装台的下方设有正反转电机，所述正反转电机用于带动所述安装架沿着所述安装台左右移动。
11.优选地，所述安装台上设有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套设有驱动带，所述正反转电机的输出轴与所述主动带轮的安装轴相连，所述安装架的下端与所述驱动带相连。
12.优选地，所述安装台上还设有两根左右延伸的滑轨，所述安装架的下端设有两个分别沿着所述两根左右延伸的滑轨滑动的滑块。
13.优选地，所述正反转电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动带轮的安装轴上设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有驱动链。
14.或者，所述正反转电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动带轮的安装轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过减速器相连。
15.或者，所述正反转电机的输出轴上设有第一皮带轮，所述主动带轮的安装轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传动带。
16.此外，本实用新型还提供一种电路板撕膜机，其特征在于，其具有上述的夹板边机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的电路板撕膜机的夹板边机构具有如下有益技术效果中的一者或多者：
18.1、在对电路板进行起膜之前，先通过本实用新型的夹板边机构夹持住电路板的一侧边缘或多侧边缘，使电路板不会因起膜而被带起或下坠，从而能够提高起膜的成功率并防止电路板损坏。
19.2、其设有多个上夹爪和多个下夹爪且上夹爪与下夹爪一一上下对称设置，从而提高了夹持的稳定性，也使得电路板受力更均衡，防止电路板受到损坏。
20.3、在起膜的同时所述夹板边机构使电路板能够保持移动，使得电路板的起膜工序能够顺利进行，不会发生起膜失败的情况。
附图说明
21.图1是本实用新型的电路板撕膜机的夹板边机构的立体图。
22.图2是本实用新型的电路撕膜机的夹板边机构的后视图。
23.图3是本实用新型的电路撕膜机的夹板边机构的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
25.本实用新型涉及一种电路板撕膜机及其夹板边机构，其用于在起膜机构进行起膜时，夹持住电路板，防止电路板随着感光膜等一起被带起或下坠，从而能够防止起膜失败和电路板损坏。
26.如图1-3所示，本实用新型的电路板撕膜机的夹板边机构包括安装台10。所述安装台10一方面作为所述夹板边机构的其它零部件的安装和支撑机构，另一方面用于与电路板撕膜机的机架相连，以便于将该夹板边机构安装到所述机架上。
27.其中，所述安装台10的上方设有安装架4。所述安装架4上用于安装电路板边缘夹持组件，通过所述电路板边缘夹持组件实现电路板的一侧边缘的夹持。
28.在本实用新型中，所述电路板边缘夹持组件包括设置在所述安装架4上的至少一个上夹爪2和至少一个下夹爪3。优选地，所述上夹爪2和下夹爪3的数量相同且一一上下对称设置。
29.并且，所述电路板边缘夹持组件还包括设置在所述安装架4上的至少一个上驱动汽缸1和至少一个下驱动汽缸5。所述上驱动汽缸1的数量与所述上夹爪2的数量相同。所述下驱动汽缸5与所述下夹爪3的数量相同。并且，一个所述上驱动汽缸1用于驱动一个所述上夹爪2。一个所述下驱动汽缸5用于驱动一个所述下夹爪3。
30.这样，在所述上驱动汽缸1的驱动下，所述上夹爪2能够向下移动。并且，在所述下驱动汽缸5的驱动下，所述下夹爪3能够向上移动。这样，所述上夹爪2和下夹爪3能够夹持住电路板的边缘。
31.由此，在对电路板进行起膜之前，先通过所述上夹爪2和下夹爪3夹持住电路板的一侧边缘，使电路板不会因起膜而被带起或下坠，从而能够提高起膜的成功率并防止电路板损坏。
32.并且，由于设有多个所述上夹爪2和多个下夹爪3且所述上夹爪2与下夹爪3一一上下对称设置，从而提高了夹持的稳定性，也使得电路板受力更均衡，防止电路板受到损坏。
33.在本实用新型中，优选地，所述安装台10的下方设有正反转电机8。所述正反转电机8用于带动所述安装架4沿着所述安装台10左右移动。
34.这样，所述上夹爪2和下夹爪3能够在所述正反转电机8的带动下左右移动。由此，在起膜的同时所述上夹爪2和下夹爪3使电路板能够保持移动，使得电路板的起膜工序能够顺利进行，不会发生起膜失败的情况。
35.优选地，所述安装台10上设有主动带轮7和从动带轮11。所述主动带轮7和从动带轮11上套设有驱动带6。所述正反转电机8的输出轴与所述主动带轮7的安装轴相连。所述安装架4的下端与所述驱动带6相连。
36.这样，所述正反转电机8能够带动所述主动带轮7转动，从而使得所述驱动带6能够在所述主动带轮7和从动带轮11上转动，进而带动所述安装台10左右移动。
37.更优选地，所述安装台10上还设有两根左右延伸的滑轨12。所述安装架4的下端设有两个分别沿着所述两根左右延伸的滑轨12滑动的滑块9。
38.这样，使得所述安装台10能够更好地实现对所述安装架4的支撑。而且，使得所述安装架4能够沿着所述滑轨12进行左右移动，从而使得其移动更加稳定。
39.在本实用新型中，所述正反转电机8可以通过各种常见的方式与所述主动带轮7的安装轴相连。例如，所述正反转电机8的输出轴上设有主动链轮。所述主动带轮7的安装轴上设有从动链轮。所述主动链轮和从动链轮上套设有驱动链。这样，所述正反转电机8可以通过链传动带动所述主动带轮7转动。
40.或者，所述正反转电机8的输出轴上设有主动齿轮。所述主动带轮7的安装轴上设有从动齿轮。所述主动齿轮和从动齿轮通过减速器相连。这样，所述正反转电机8可以通过齿轮传动带动所述主动带轮7转动。
41.再或者，所述正反转电机8的输出轴上设有第一皮带轮。所述主动带轮7的安装轴上设有第二皮带轮。所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有传动带。这样，所述正反转电机8可以通过皮带传动带动所述主动带轮7转动。
42.由此，对于电路板撕膜机，其可以配备本实用新型的夹板边机构，通过所述夹板边机构实现电路板边缘的夹持，提高其起膜成功率，并防止电路板受到损坏。
43.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是
对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。