一种耐腐蚀的温控电路板的制作方法

1.本实用新型属于电路板生产技术领域，具体为一种耐腐蚀的温控电路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板
3.但是常见的电路板多使用散热涂层进行散热，涂层附着在电路板的表面，从而使得电路板的散热效果不够好，同时传统的电路板外部缺少保护装置，使用时受到冲击时容易发生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐腐蚀的温控电路板。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种耐腐蚀的温控电路板，包括电路板外保护壳，所述电路板外保护壳的内部开设有电路板插槽，所述电路板插槽的顶部焊接有顶部限位条，所述电路板插槽的底部焊接有底部限位条，所述电路板外保护壳的左侧开设有滑动孔，且孔内固定安装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的顶端焊接有钢杆，且钢杆的外部焊接有焊接条，所述焊接条穿过所述电路板外保护壳的夹壁位于所述电路板插槽的内部，所述焊接条的末端固定安装有固定插杆；
6.所述电路板插槽的内部插接有电路板本体，所述电路板本体的表面开设有固定孔，所述电路板本体的内部插接有接触铜管，所述接触铜管的末端焊接有导热管，所述导热管的底部固定连接有底部散热片。
7.在一优选的实施方式中，所述电路板本体的上表面开设有限位滑槽，且限位滑槽的尺寸与所述顶部限位条相适配，所述底部散热片的底部开设有与所述底部限位条相适配的滑槽。
8.在一优选的实施方式中，所述接触铜管的数量为六根，所述接触铜管采用了铜棒制成。
9.在一优选的实施方式中，所述导热管的数量为四个，分别固定安装在所述底部散热片的四个边角处，所述底部散热片为石墨烯材料制成。
10.在一优选的实施方式中，所述焊接条的顶部粘接有弹簧顶块，所述弹簧顶块的外部喷涂有防静电颗粒。
11.在一优选的实施方式中，所述电路板本体的左侧上表面开设有固定插孔，且插孔的尺寸与所述固定插杆相适配。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，接触铜管采用了导热性好的铜管制成，在电路板本体工作的时候，接触铜管会与电路板本体内部进行充分接触，从而将电路板本体内部产生的热量传导到底部散热片的内部，使得热量更快的散发出去，加快了热量的散失，提高了对于电路板本体的保护性，提高了电路板本体的使用寿命。
14.2、本实用新型中，电路板外保护壳内部左侧设置有弹簧顶块和卡接弹簧，从而可以通过与焊接条和固定插杆的配合，实现对电路板本体的固定安装，在需要将电路板本体取出时，只要向上拉动弹簧顶块，即可使得固定插杆脱离电路板本体表面开设的插槽，从而使得该电路板本体在使用时更加便利，增加了电路板外保护壳的简便性。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型中电路板本体结构示意图；
17.图3为本实用新型中外保护壳结构示意图；
18.图4为本实用新型中底部散热片结构示意；
19.图5为本实用新型中图3中a处放大图。
20.图中标记：1
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电路板外保护壳、2
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电路板本体、3
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固定孔、4
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弹簧顶块、5
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顶部限位条、6
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底部限位条、7
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电路板插槽、8
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固定插杆、9
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焊接条、10
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卡接弹簧、11
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底部散热片、12
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导热管、13
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接触铜管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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5，一种耐腐蚀的温控电路板，包括电路板外保护壳1，电路板外保护壳1的内部开设有电路板插槽7，电路板插槽7的顶部焊接有顶部限位条5，电路板插槽7的底部焊接有底部限位条6，电路板外保护壳1的左侧开设有滑动孔，且孔内固定安装有卡接弹簧10，卡接弹簧10的顶端焊接有钢杆，且钢杆的外部焊接有焊接条9，焊接条9的顶部粘接有弹簧顶块4，弹簧顶块4的外部喷涂有防静电颗粒；焊接条9穿过电路板外保护壳1的夹壁位于电路板插槽7的内部，焊接条9的末端固定安装有固定插杆8；电路板外保护壳1内部左侧设置有弹簧顶块4和卡接弹簧10，从而可以通过与焊接条9和固定插杆8的配合，实现对电路板本体2的固定安装，在需要将电路板本体2取出时，只要向上拉动弹簧顶块4，即可使得固定插杆8脱离电路板本体2表面开设的插槽，从而使得该电路板本体2在使用时更加便利，增加了电路板外保护壳1的简便性；
23.电路板插槽7的内部插接有电路板本体2，电路板本体2的左侧上表面开设有固定
插孔，且插孔的尺寸与固定插杆8相适配；电路板本体2的上表面开设有限位滑槽，且限位滑槽的尺寸与顶部限位条5相适配，底部散热片11的底部开设有与底部限位条6相适配的滑槽；电路板本体2的表面开设有固定孔3，电路板本体2的内部插接有接触铜管13，接触铜管13的数量为六根，接触铜管13采用了铜棒制成；接触铜管13的末端焊接有导热管12，导热管12的数量为四个，分别固定安装在底部散热片11的四个边角处，底部散热片11为石墨烯材料制成；导热管12的底部固定连接有底部散热片11；接触铜管13采用了导热性好的铜管制成，在电路板本体2工作的时候，接触铜管13会与电路板本体2内部进行充分接触，从而将电路板本体2内部产生的热量传导到底部散热片11的内部，使得热量更快的散发出去，加快了热量的散失，提高了对于电路板本体2的保护性，提高了电路板本体2的使用寿命。
24.工作原理：该一种耐腐蚀的温控电路板使用时，可以先对电路板外保护壳1和电路板本体2进行固定安装，安装好了之后，该电路板本体2就可以使用，接触铜管13采用了导热性好的铜管制成，在电路板本体2工作的时候，接触铜管13会与电路板本体2内部进行充分接触，从而将电路板本体2内部产生的热量传导到底部散热片11的内部，使得热量更快的散发出去，加快了热量的散失，提高了对于电路板本体2的保护性，提高了电路板本体2的使用寿命；电路板外保护壳1内部左侧设置有弹簧顶块4和卡接弹簧10，从而可以通过与焊接条9和固定插杆8的配合，实现对电路板本体2的固定安装，在需要将电路板本体2取出时，只要向上拉动弹簧顶块4，即可使得固定插杆8脱离电路板本体2表面开设的插槽，从而使得该电路板本体2在使用时更加便利，增加了电路板外保护壳1的简便性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。