风管式空调室内机的制作方法

1.本技术涉及空调器技术领域，例如涉及一种风管式空调室内机。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的风管式空调室内机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。
3.现有技术中，为了实现多种状态送风方式，提高使用者的舒适度。公开了一种风管式空调室内机，包括机体和可换向出风装置。机体具有下风口和侧风口，机体内具有连通下风口和侧风口的气流流道；可换向出风装置设置于气体流道内，以在不同工况下控制下风口出风的方向、侧风口进风的方向或下风口进风的方向、侧风口的出风方向。下风口开设于机体的第一侧壁上和/或侧风口开设于机体的底壁上。可换向出风装置为轴流风机。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有风管式空调室内机采用可转动的轴流风机进行风向切换，轴流风机转动过程中需要较大的避让空间，现有可换向送风的风管式空调室内机整机尺寸较大且送风性能低，无法满足用户需要。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种风管式空调室内机，通过转轴轴向转动可带动多个风轮旋转，密封隔板转动可带动多个蜗壳转动以改变风管式空调室内机的出风方向，从而使风管式空调室内机无需设置避让空间即可实现风口的切换出风，解决了现有可换向送风的风管式空调室内机占用空间大且送风性能低的问题。
8.在一些实施例中，风管式空调室内机包括壳体、离心风机、密封隔板和转轴。离心风机数量为多个，离心风机包括蜗壳和风轮；密封隔板可转动地设置在壳体内，密封隔板包括多个避让缺口，避让缺口将蜗壳固定设置于密封隔板；转轴，可转动地设置在壳体内，且固定穿设于多个离心风机的风轮，风轮的进风间距l≥30mm；其中，密封隔板可带动蜗壳旋转以改变风管式空调室内机的出风方向。
9.在一些可选实施例中，转轴的旋转轴线与蜗壳的旋转轴线位于同一水平线上。
10.在一些可选实施例中，风轮直径d的范围为120mm≤d≤160mm。
11.在一些可选实施例中，壳体开设有侧风口和下风口，蜗壳旋转可使风管式空调室内机在第一出风模式和第二出风模式间切换，蜗壳的旋转角度θ范围为：55
°
≤θ≤75
°
；其中，风管式空调室内机处于第一出风模式下，风由侧风口进风，由下风口出风；风管式空调
室内机处于第二出风模式下，风由下风口进风，由侧风口出风。
12.在一些可选实施例中，风管式空调室内机还包括连接板，连接板固定于壳体内，密封隔板通过动力组件与连接板转动连接。
13.在一些可选实施例中，动力组件包括主动齿轮、从动齿轮和第一驱动装置。第一驱动装置固定于所述壳体内，第一驱动装置包括驱动输出端；主动齿轮设置于驱动输出端上；从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮与密封隔板固定连接；其中，第一驱动装置驱动主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封隔板相对连接板转动。
14.在一些可选实施例中，从动齿轮为扇形齿轮，扇形齿轮的齿轮本体两端分别为第一端部和第二端部，其中，主动齿轮啮合于第一端部，风管式空调室内机运行第一出风模式；主动齿轮啮合于第二端部，风管式空调室内机运行第二出风模式。
15.在一些可选实施例中，风管式空调室内机还包括滚动轴承，其轴承外圈固定嵌设在连接板上，轴承内圈固定连接从动齿轮，以使密封隔板与连接板转动连接。
16.在一些可选实施例中，风管式空调室内机还包括固定座和第二驱动装置，固定座固定在壳体上，转轴穿设于固定座；第二驱动装置位于所述固定座上，第二驱动装置用于驱动转轴轴向旋转。
17.在一些可选实施例中，风管式空调室内机还包括挡板和第三驱动装置。挡板包括枢转轴，挡板通过枢转轴与密封隔板枢转连接；第三驱动装置固定在密封隔板上，第三驱动装置用于驱动枢转轴轴向旋转以带动挡板转动，挡板用于配合密封隔板以隔离开蜗壳的进风气流和出风气流。
18.本公开实施例提供的风管式空调室内机，可以实现以下技术效果：
19.风管式空调室内机包括壳体、离心风机、密封隔板和转轴。离心风机数量为多个，离心风机包括蜗壳和风轮；密封隔板可转动地设置在壳体内，密封隔板包括多个避让缺口，避让缺口将蜗壳固定设置于密封隔板；转轴，可转动地设置在壳体内，且固定穿设于多个离心风机的风轮，风轮的进风间距l≥30mm；其中，密封隔板可带动蜗壳旋转以改变蜗壳的出风口的朝向，进而改变风管式空调室内机的出风方向。本技术的风管式空调室内机能够在整机厚度200mm空间内进行蜗壳的旋转，解决了现有可换向送风的风管式空调室内机占用空间过大且送风性能差的问题。
20.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
21.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
22.图1是本公开实施例提供的空调室内机的剖面结构示意图；
23.图2是本公开实施例提供的空调室内机的局部结构示意图；
24.图3是本公开实施例提供的空调室内机的另一局部结构示意图；
25.图4是本公开实施例提供的另一空调室内机的局部结构示意图；
26.图5是本公开实施例提供的连接板和密封隔板的局部结构示意图；
27.图6是本公开实施例提供的连接板和动力组件的局部结构示意图；
28.图7是本公开实施例提供的壳体和离心风机的局部结构示意图。
29.附图标记：
30.1：壳体；101：侧风口；102：下风口；2：密封隔板；21：避让缺口；22：第一隔板；23：第二隔板；3：蜗壳；31：蜗壳出风口；4：动力组件；41：第一驱动装置；42：主动齿轮；43：从动齿轮；5：转轴；6：风轮；7：挡板；71：枢转轴；8：第三驱动装置；9：换热器；10：固定座；11：固定架；12：第二驱动装置；13：连接板；131：避让导轨。
具体实施方式
31.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
32.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
34.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
35.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
36.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
37.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种风管式空调室内机。
40.传统单出风的风管式空调室内机包括侧风口和下风口，通常为下风口进风，侧风口出风。风管式空调室内机壳体内的风道是由风机和风道组件构成。其中，风道组件固定在壳体内以形成固定的风道，使气流由下风口进风经过风机和换热器后由侧风口出风。传统单出风的风管式空调室内机无法满足用户对制热过程的需求。现有的部分风管式空调室内
机虽然能够通过侧风口进风，下风口出风，但是由于风道组件在转动过程中需要提供避让空间，导致风管式空调室内机的空间占用率过大，送风性能低。
41.本公开实施例提供的风管式空调室内机包括壳体1、离心风机、密封隔板2和转轴5。离心风机数量为多个，离心风机包括蜗壳3和风轮6；密封隔板2可转动地设置在壳体1内，密封隔板2包括多个避让缺口21，避让缺口21将蜗壳3固定设置于密封隔板2；转轴5，可转动地设置在壳体1内，且固定穿设于多个离心风机的风轮6，风轮6的进风间距l≥30mm；其中，密封隔板2可带动蜗壳3旋转以改变蜗壳3的出风口的朝向，进而改变风管式空调室内机的出风方向。
42.具体的，密封隔板2包括第一隔板22和两个第二隔板23。第一隔板22与第二隔板23垂直固定连接。第一隔板22均匀开设有多个避让口，多个蜗壳3的出风口一一卡接固定在避让口上，蜗壳3内容纳有风轮6，多个风轮6间通过转轴5固定连接。本技术通过密封隔板2转动带动多个蜗壳3转动，转轴5轴向旋转带动多个风轮6旋转，无需额外提供避让空间。解决了现有可换向送风的风管式空调室内机占用空间过大的问题。风管式空调室内机可以具有多个风口，通过蜗壳的旋转，能够在不同风口间切换出风和进风。同时为了保证送风性能，设置多个离心风机，且风轮6的进风间距最小不能小于30mm。优选地，相邻风轮6间的间距为60mm，密封隔板2与相邻的风轮6间的间距为30mm，以提高风管式空调室内机的送风风量以及进风均匀性。解决了现有可换向送风的风管式空调室内送风性能差的问题。
43.可选地，转轴5的旋转轴5线与蜗壳3的旋转轴5线位于同一水平线上。这样，蜗壳3和风轮6互相独立运动，且能够避免风管式空调室内机运行过程中出现蜗壳3和风轮6碰撞摩擦的问题。
44.可选地，壳体1开设有侧风口101和下风口102，蜗壳3旋转可使风管式空调室内机在第一出风模式和第二出风模式间切换，蜗壳3的旋转角度θ范围为：55
°
≤θ≤75
°
；其中，风管式空调室内机处于第一出风模式下，风由侧风口101进风，由下风口102出风；风管式空调室内机处于第二出风模式下，风由下风口102进风，由侧风口101出风。具体的，风管式空调室内机的下风口102位于壳体1的侧壁面，侧风口101位于壳体1的下壁面。当风管式空调室内机运行制热工况时，为第一出风模式。风管式空调室内机的出风方向为向下出风，由于热空气较轻，容易漂浮在房间顶部，通过下出风的出风方式，能够将热风送到人体区域，使用户所在区域空间的舒适性更好。当风管式空调室内机运行制冷工况时，为第二出风模式。风管式空调室内机的出风方向为侧向出风，制冷时冷空气从上往下降落，制冷送风更加均匀。
45.风管式空调室内机处于第一出风模式，蜗壳出风口31所在平面与水平面的夹角β的范围为：10
°
≤β≤20
°
；风管式空调室内机处于第二出风模式，蜗壳出风口31所在平面与水平面的夹角δ的范围为：75
°
≤δ≤85
°
。所以密封隔板2的旋转角度无需达到90
°
，即可实现下出风和侧出风的出风风向切换。优先地，密封隔板2的旋转角度为65
°
，从而能够在整机厚度200mm空间内，使风管式空调室内机具有更好的出风性能。
46.可选地，风轮6直径d的范围为120mm≤d≤160mm。风轮6直径与蜗壳3高度的比值x的范围为0.6≤d≤0.9。对于整机厚度在200mm内的风管式空调室内机，这样，既能保证在整机厚度200mm空间内可以实现蜗壳3旋转，同时保证送风性能。可选地，蜗壳3高度h的范围为160mm≤h≤190mm。
47.可选地，蜗壳3包括上蜗壳部和下蜗壳部，上蜗壳部包括蜗壳出风口31，上蜗壳部
一体成型。多个上蜗壳部固定卡接在密封隔板2的多个避让缺口21上，下蜗壳部与上蜗壳部一一对应连接。下蜗壳部和上蜗壳部可采用卡口卡扣的形式相连接，也可采用其他可拆卸的连接形式，在此不做限定。为了加强上蜗壳部的强度，可增设l形固定板，l形固定板的两侧边分别固定在上蜗壳部的出风口位置和密封隔板2上。
48.可选地，风管式空调室内机还包括连接板13，连接板13固定于壳体1内，密封隔板2通过动力组件4与连接板13转动连接。连接板13固定在壳体1内的侧壁端。连接板13的数量为两个，两个连接板13平行相对设置，并与第二隔板23转动连接。可选地，动力组件4包括主动齿轮42、从动齿轮43和第一驱动装置41。主动齿轮42可转动地设置于连接板13；从动齿轮43与主动齿轮42相啮合，从动齿轮43与密封隔板2固定连接；第一驱动装置41的驱动输出端与主动齿轮42连接，以驱动主动齿轮42转动，进而带动从动齿轮43转动，以使从动齿轮43带动密封隔板2相对连接板13转动。
49.风管式空调室内机向下出风时，蜗壳出风口31对应下风口102，侧向出风时，蜗壳出风口31对应侧风口101。具体的，连接板13固定嵌设有轴承，从动齿轮43穿设轴承与密封隔板2固定连接。第一驱动装置41包括驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮42旋转，从而带动与主动齿轮42啮合传动的从动齿轮43旋转。
50.可选地，从动齿轮43为扇形齿轮，扇形齿轮的齿轮本体两端分别为第一端部和第二端部，其中，主动齿轮42啮合于第一端部，风管式空调室内机运行第一出风模式；主动齿轮42啮合于第二端部，风管式空调室内机运行第二出风模式。从而使风管式空调室内机无需额外设置其他元件，如微控开关，便可将蜗壳出风口31准确对接到对应出风模式的预设位置。
51.可选地，风管式空调室内机包括滚动轴承，其轴承外圈固定嵌设在连接板13上，轴承内圈固定连接从动齿轮43，以使密封隔板2与连接板13转动连接。这样，能够避免密封隔板2相对连接板13转动时产生摩擦，避免元件不必要的损伤。
52.可选地，风管式空调室内机还包括固定座10和第二驱动装置12，固定座10固定在壳体1上，转轴5穿设于固定座10；第二驱动装置12位于固定座上，第二驱动装置12用于驱动转轴5轴向旋转。固定座10固定于壳体1上壁面，并位于相邻两个蜗壳3之间。第二驱动装置12与多个风轮6通过联轴器连接，从而驱动风轮6整体转动。优选地，联轴器为橡胶联轴器，橡胶联轴器具有一定弹性，起到缓冲的作用。
53.可选地，风管式空调室内机还包括固定架11。固定架11固定在壳体1上壁面，固定架11嵌设有轴承，轴承外圈与固定架11固定连接，轴承内圈与转轴5固定连接。固定架11和固定座10共同承担转轴5的载荷，从而使转轴5更加稳定的运行。
54.可选地，风管式空调室内机还包括挡板7和第三驱动装置8。挡板7包括枢转轴71，挡板7通过枢转轴71与密封隔板2枢转连接；第三驱动装置8的主体固定在密封隔板2上，第三驱动装置8用于驱动枢转轴71轴向旋转以带动挡板7转动，挡板7用于配合密封隔板2以隔离蜗壳3的进风气流和出风气流。密封隔板2带动蜗壳3在壳体1内转动，使风管式空调室内机能够在两种出风模式间切换。挡板7相对密封隔板2可转动，从而使风管式空调室内机在第一出风模式和第二出风模式下，均能够将离心风机的进风气流和出风气流分隔开，通过转动挡板7使风管式空调室内机形成完整的风道曲线，进风风道和出风风道这两个风道互不影响，避免两个风道相互干扰造成风量损失和紊流产生，有利于降低风管式空调室内机
内的噪音，提升风管式空调室内机的送风性能。
55.可选地，挡板7为弧形板，挡板7的弧形角度风道的弧度相契合。可转动挡板7能够使风管式空调室内机在第一出风模式和第二出风模式下，均能够形成完整的风道曲线，不仅避免了蜗壳3进风气流和出风气流相互影响，而且优化了送风风道，提升了送风性能。
56.可选地，连接板13包括避让导轨131，避让导轨131为第三驱动装置8提供运动轨道。第三驱动装置8位于枢转轴71端部，并穿设密封隔板2与枢转轴71相连接。
57.可选地，避让导轨131为扇形缺口，扇形缺口的扇形角θ的范围为55
°
≤θ≤75
°
。扇形缺口可以为扇形也可以为弧形，在此不做具体限定，只要能够在第一出风模式和第二出风模式切换中，能够提供避让轨道，并在第一出风模式和第二出风模式时，起到限位作用即可。
58.可选地，扇形缺口所对的虚拟圆心位于转轴5的轴心延长线上。通过扇形缺口的设置，能够使风管式空调室内机整机厚度200mm空间内，获得更大的风道空间。
59.可选地，风管式空调室内机还包括换热器9，换热器9位于侧风口101和蜗壳3之间，换热器9包括多个翅片，翅片与侧风口101垂直。在第一出风模式下，蜗壳3由侧风口101斜向下出风；在第二出风模式下，由于蜗壳3旋转角度为锐角，进而导致蜗壳出风口31处的出风方向为侧向下出风，易使冷风直吹用户，体验感较差。通过将换热器9的多个翅片倾斜设置在换热器9的基板表面，使多个翅片与下风口102相垂直，能够使冷风在下风口102处水平出风，增大了的下风口102处的气流到人体的距离，避免风管式空调室内机出风直接对着使用人员的身体。
60.可选地，风管式空调室内机还包括控制部，控制部被配置为：接收模式控制指令；接收场景数据；根据模式控制指令以及场景数据控制蜗壳3的旋转角度以控制下风口102和侧风口101的气流流向。具体的，可根据用户佩戴的智能设备获取同一空间内的人员数量、人员体表温度、人员分布位置以及环境温度智能控制蜗壳3的旋转角度和换热器9的换热量，使风管式空调室内机运行第一出风模式或第二出风模式。当人员温度过低时，控制人员所在房间的风管式空调室内机运行第一出风模式，控制蜗壳出风口31旋转到侧风口101的对应位置，并控制换热器9的换热量，使风管式空调室内机从侧风口101向下吹热风。同理，当人员温度过高时，控制人员所在房间的风管式空调室内机运行第二出风模式，控制蜗壳出风口31旋转到下风口102的对应位置，并控制换热器9的换热量，使风管式空调室内机从下风口102侧向吹冷风。这样，能够使用户无论是制冷工况还是制热工况，均能获得好的体验。进一步，本技术的风管式空调室内机通过设置可旋转的挡板7，能够对不同工况下的气流起到一定的导向作用，且无论是制冷工况还是制热工况，通过挡板7旋转一定角度，均能够形成完整的风道曲线，避免风道内气流紊流和湍流，从而提升了送风风量、降低了风道噪音。
61.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。