具有侧面保温装置的固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有侧面保温装置的固化炉。


背景技术：

2.目前，固化炉是一种通过热风将物料中的水分带走以使物料固化的设备，现有的固化炉一般由两个炉身拼接而成，两个炉身之间存在间隙，固化炉中的热风会从所述间隙中泄漏，进而导致热量损失，一方面会浪费能源，增加能耗成本；另一方面泄漏的热风会有烫伤工作人员的风险，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有侧面保温装置的固化炉，它能够防止热风从间隙流出，能够防止热量损失，节约能源，降低能耗成本，还能够避免热风烫伤工作人员，杜绝安全隐患。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有侧面保温装置的固化炉，它包括第一炉身、第二炉身、输送装置、送风装置和侧面保温装置；其中，
5.所述第一炉身设于所述第二炉身的上方，所述第一炉身与所述第二炉身包围形成炉腔，所述第一炉身与所述第二炉身之间具有与所述炉腔连通的间隙；
6.所述输送装置的至少一部分设于所述炉腔中并适于输送物料穿过所述炉腔；
7.所述送风装置与所述炉腔相连通并适于向所述炉腔中鼓入热风以带走所述物料中的水分；
8.所述侧面保温装置连接在所述第一炉身和所述第二炉身上并封住所述间隙。
9.进一步提供一种所述输送装置的具体结构，所述输送装置包括第一输送组件和第二输送组件；其中，
10.所述第一输送组件位于所述第二输送组件的上方；
11.所述第一输送组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一链板；
12.所述第一主动轮和所述第一从动轮分别旋转连接在所述第一炉身上；
13.所述第一链板连接在所述第一主动轮和第一从动轮上；
14.所述第二输送组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二链板；
15.所述第二主动轮和所述第二从动轮分别旋转连接在所述第二炉身上；
16.所述第二链板连接在所述第二主动轮和第二从动轮上；
17.所述第一链板和所述第二链板之间设有适于输送物料的输送通道。
18.进一步提供一种所述送风装置的具体结构，所述送风装置包括第一风箱、第二风箱和风机；其中，
19.所述第一风箱和所述第二风箱均安装在所述炉腔中；
20.所述风机与所述第二风箱相连并适于向所述第二风箱中鼓入热风；
21.所述第二风箱位于所述输送通道的下方、适于接入所述风机鼓入的热风并将热风
导流至穿过所述输送通道；
22.所述第一风箱位于所述输送通道的上方并适于接入穿过所述输送通道的热风并将热风排出。
23.进一步提供一种所述第一风箱的具体布置方式，所述第一风箱设于所述第一链板的内侧。
24.进一步提供一种所述第二风箱的具体布置方式，所述第二风箱设于所述第二链板的内侧。
25.进一步，所述具有侧面保温装置的固化炉还包括热风炉；其中，
26.所述热风炉通过第一管路与所述第一风箱相连；
27.所述热风炉通过第二管路与所述第二风箱相连；
28.所述风机连接在所述第二管路中。
29.进一步提供一种所述侧面保温装置的具体结构，所述侧面保温装置包括：
30.连接在所述第一炉身上的第一保温挡板；
31.连接在所述第二炉身上的第二保温挡板，所述第一保温挡板和所述第二保温挡板部分重叠并共同封住所述间隙。
32.进一步提供一种所述第一保温挡板和所述第二保温挡板的具体结构，所述第一保温挡板和所述第二保温挡板中分别设有保温材料夹层。
33.采用了上述技术方案后，所述输送装置输送所述物料穿过所述炉腔，同时所述送风装置向所述炉腔中鼓入热风以带走所述物料中的水分，进而使物料固化。所述第一保温挡板连接在所述第一炉身上，所述第二保温挡板连接在所述第二炉身上，所述第一保温挡板和所述第二保温挡板部分重叠并共同封住所述间隙，进而防止了所述炉腔中的热风从所述间隙流出，进而防止了热量损失，节约了能源，降低了能耗成本，还避免了热风烫伤工作人员，杜绝了安全隐患。
附图说明
34.图1为本实用新型的具有侧面保温装置的固化炉的结构示意图；
35.图2为本实用新型的第一输送组件的结构示意图；
36.图3为图1的局部详图。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
38.如图1~3所示，一种具有侧面保温装置的固化炉，它包括第一炉身1、第二炉身2、输送装置、送风装置3和侧面保温装置4；其中，
39.所述第一炉身1设于所述第二炉身2的上方，所述第一炉身1与所述第二炉身2包围形成炉腔，所述第一炉身1与所述第二炉身2之间具有与所述炉腔连通的间隙5；
40.所述输送装置的至少一部分设于所述炉腔中并适于输送物料100穿过所述炉腔；
41.所述送风装置3与所述炉腔相连通并适于向所述炉腔中鼓入热风以带走所述物料100中的水分，进而使物料100固化；
42.所述侧面保温装置4连接在所述第一炉身1和所述第二炉身2上并封住所述间隙5，以防止所述炉腔中的高温热风从所述间隙5流出，进而能够防止热量损失，一方面节约了能源，降低了能耗成本；另一方面减小了泄漏的热风烫伤工作人员的风险，杜绝了安全隐患。在本实施例中，所述物料100为岩棉纤维，所述岩棉纤维固化后形成岩棉板。
43.如图1~3所示，所述输送装置例如但不限于以下结构，它包括第一输送组件和第二输送组件；其中，
44.所述第一输送组件位于所述第二输送组件的上方；
45.所述第一输送组件可以包括第一主动轮6、第一从动轮7和第一链板8；
46.所述第一主动轮6和所述第一从动轮7分别旋转连接在所述第一炉身1上；
47.所述第一链板8连接在所述第一主动轮6和第一从动轮7上；
48.所述第二输送组件可以包括第二主动轮、第二从动轮和第二链板9；
49.所述第二主动轮和所述第二从动轮分别旋转连接在所述第二炉身2上；
50.所述第二链板9连接在所述第二主动轮和第二从动轮上；
51.所述第一链板8和所述第二链板9之间设有适于输送物料100的输送通道10；具体的，所述第一输送组件还包括适于驱动所述第一主动轮6旋转的第一电机，所述第二输送组件还包括适于驱动所述第二主动轮旋转的第二电机；其中，所述第一链板8和所述第二链板9的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
52.如图1、3所示，所述送风装置3例如但不限于以下结构，它包括第一风箱11、第二风箱12和风机；其中，
53.所述第一风箱11和所述第二风箱12均安装在所述炉腔中；
54.所述风机与所述第二风箱12相连并适于向所述第二风箱12中鼓入热风；
55.所述第二风箱12位于所述输送通道10的下方、适于接入所述风机鼓入的热风并将热风导流至穿过所述输送通道10；
56.所述第一风箱11位于所述输送通道10的上方并适于接入穿过所述输送通道10的热风并将热风排出。
57.在本实施例中，所述第一风箱11设于所述第一链板8的内侧，所述第二风箱12设于所述第二链板9的内侧。
58.如图1、3所示，所述具有侧面保温装置的固化炉还可以包括热风炉13；其中，
59.所述热风炉13通过第一管路与所述第一风箱11相连；
60.所述热风炉13通过第二管路与所述第二风箱12相连；
61.所述风机连接在所述第二管路中；具体的，热风在所述热风炉13和所述炉腔之间循环流动；其中，所述热风炉13和所述风机的具体结构均为现有技术。
62.如图1、3所示，所述侧面保温装置4可以包括：
63.连接在所述第一炉身1上的第一保温挡板14；
64.连接在所述第二炉身2上的第二保温挡板15，所述第一保温挡板14和所述第二保温挡板15部分重叠并共同封住所述间隙5。
65.在本实施例中，所述第一保温挡板14和所述第二保温挡板15中分别设有保温材料夹层；具体的，所述保温材料夹层中的保温材料为保温棉。
66.本实用新型的工作原理如下：
67.所述输送装置输送所述物料100穿过所述炉腔，同时所述送风装置3向所述炉腔中鼓入热风以带走所述物料100中的水分，进而使物料100固化。所述第一保温挡板14连接在所述第一炉身1上，所述第二保温挡板15连接在所述第二炉身2上，所述第一保温挡板14和所述第二保温挡板15部分重叠并共同封住所述间隙5，进而防止了所述炉腔中的热风从所述间隙5流出，进而防止了热量损失，节约了能源，降低了能耗成本，还避免了热风烫伤工作人员，杜绝了安全隐患。
68.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。