一种液压打桩装置的制作方法

1.本技术涉及液压打桩技术领域，具体涉及一种液压打桩装置。


背景技术：

2.目前，液压打桩锤是一种利用挖掘机的动力、自身重量及桩重将桩打入地下的一种桩工机械，与传统打桩锤相比，具有噪声小、无污染、振动小等优点，符合环保要求，并具有优良的动力学特性和可控制性。
3.但是，在实际工程中使用液压打桩锤后发现，液压打桩锤冲击力大且打桩频次高，液压打桩锤与挖掘机机身的固定位置采用大型螺栓进行单一固定，该固定位置常常会因为震动造成松动；
4.因此，本领域技术人员亟待设计一种技术方案，以避免震动造成松动的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种液压打桩装置，增加限制结构，固定牢靠，避免了震动造成松动的技术问题。
6.为达到以上目的，采取的技术方案是：一种液压打桩装置，其包括竖梁，所述液压打桩装置包含镂空的框架结构，所述框架结构固定设置于竖梁的顶端，且框架结构内部设置夹持组件；所述夹持组件包含一对用于抱紧竖梁的扣板和两个以上第二气缸，所述第二气缸通过开合连接结构连接于扣板；当开合连接结构合拢时，一对扣板环绕紧贴于竖梁的周向。
7.在上述技术方案的基础上，所述框架结构包含呈开口朝下凹字形的上支架和呈开口朝上凹字形的下支架；所述上支架和下支架通过双头螺杆贯穿固定。
8.在上述技术方案的基础上，所述开合连接结构包括横杆、两个支杆、两个连杆和两个滑块；所述第二气缸竖直朝上设置，所述横杆水平设置于第二气缸的活动端，两个所述滑块滑动套设于双头螺杆，所述双头螺杆位于横杆下方，两个所述支杆成倒v形设置，两个支杆的顶端成一点并铰接于横杆，两个支杆的底端分别铰接于两个滑块；每个滑块均通过一个连杆固定连接于一个扣板。
9.在上述技术方案的基础上，所述双头螺杆中间光滑，两段伸出框架结构的部分设置外螺纹；所述双头螺杆通过螺母和螺母固定上支架和下支架。
10.在上述技术方案的基础上，所述液压打桩装置还包含辅助组件，所述辅助组件设置于扣板侧壁外沿；所述辅助组件包括夹板、竖杆、交叉杆、第一气缸；
11.多个所述第一气缸朝下安装，且其固定端固定在框架结构的底面，所述第一气缸的活动端位于扣板侧面；所述竖杆的顶端均固定于扣板底面；
12.所述夹板滑动穿设于竖杆，且最上方的一对夹板与第一气缸的活动端固定相连；两个所述交叉杆将多对夹板连接成两半层状结构。
13.在上述技术方案的基础上，所述交叉杆的左右两处铰接点通过销轴铰接，上下两
处铰接点通过销轴铰接并固定于每层夹板。
14.在上述技术方案的基础上，所述竖梁的内部设置液压伺服供油系统，所述液压伺服供油系统的输出部下端设置桩架。
15.在上述技术方案的基础上，所述桩架部分可滑动套设于竖梁，且桩架的底端设置锤头。
16.在上述技术方案的基础上，所述竖梁的外壁加工有多个通孔。
17.在上述技术方案的基础上，所述竖梁的顶端通过螺钉连接或者焊接于框架结构。
18.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
19.本技术在现有技术的单一固定的结构形式基础上，增加了一对扣板用于环绕抱紧竖梁的周向，并能够通过第二气缸和开合连接结构控制扣板合拢和张开，控制灵活；具体地，通过第二气缸、横杆、支杆、扣板、连杆和下支架之间的配合，完成固定组装后，可通过控制第二气缸，使得第二气缸的活动端带动横杆向上移动，横杆即可通过支杆驱使两侧的滑块向内移动，两个滑块相互靠近；进而滑块可通过连杆带动扣板抱紧竖梁的侧壁，相当于在竖梁与下支架的连接处增加了限制结构，严格限制竖梁在震动时发生径向移动，避免了采用单一固定方式容易在打桩时因震动造成松动的问题。
20.进一步地，液压打桩装置还通过第一气缸、夹板、斜杆和竖梁之间的配合，结构设计巧妙，通过第一气缸控制，控制第一气缸的活动端伸缩，使多对夹板受交叉杆的联动配合实现等距位置伸缩变化，使得竖梁与夹板的抱紧范围增大，实现更好地辅助限制效果，进一步了避免震动造成松动的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的液压打桩装置的结构示意图；
23.图2为图1中支架、竖梁和框架的结构示意图；
24.图3为图2中a的局部放大图；
25.图4为图2中b的局部放大图；
26.附图说明：1、竖梁；2、锤头；3、桩架；4、上支架；5、辅助组件；501、夹板；502、竖杆；503、交叉杆；504、第一气缸；6、夹持组件；601、第二气缸；602、横杆；603、支杆；604、扣板；605、连杆；606、滑块；7、通孔；8、液压伺服供油系统；9、螺母；10、垫片；11、双头螺杆；12、下支架；100、框架结构。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.如图1、图2、图3和图4所示，一种液压打桩装置，其包括竖梁1。液压打桩装置包含镂空的框架结构100，框架结构100固定设置于竖梁1的顶端，且框架结构100内部设置夹持组件6；夹持组件6包含一对用于抱紧竖梁1的扣板604和两个以上第二气缸601，第二气缸601通过开合连接结构连接于扣板604；当开合连接结构合拢时，一对扣板604环绕紧贴于竖梁1的周向。具体地，一对扣板604形成贴合于竖梁1的封闭环抱结构。
29.本技术在现有技术的单一固定的结构形式基础上，增加了一对扣板604用于环绕抱紧竖梁1的周向，并能够通过第二气缸601和开合连接结构控制扣板604合拢和张开，控制灵活，在合拢抱紧时，大大减弱了打桩时轴向力的冲击，削弱甚至解决了震动引发的松动问题，结构牢固可靠。
30.优选地，框架结构100呈回字形结构。
31.在一个实施例中，框架结构100包含呈开口朝下凹字形的上支架4和呈开口朝上凹字形的下支架12；上支架4和下支架12通过双头螺杆11贯穿固定，贯穿式固定牢固可靠，且在需要时可以增加焊接工序。现有技术的方案，相当于只有上支架4，且上支架4的结构形式不同，仅仅满足于竖梁1进行直接固定。本技术相对于加入了下支架12，且对结构形式进行了改变，为夹持组件6提供了结构基础。
32.在一个实施例中，开合连接结构包括横杆602、两个支杆603、两个连杆605和两个滑块606。第二气缸601竖直朝上设置，横杆602水平设置于第二气缸601的活动端，一根横杆602至少跨设在两个第二气缸601上。两个滑块606滑动套设于双头螺杆11，双头螺杆11位于横杆602下方，两个支杆603成倒v形设置，两个支杆603的顶端成一点并铰接于横杆602，两个支杆603的底端分别铰接于两个滑块606；每个滑块606均通过一个连杆605固定连接于一个扣板604。
33.具体地，双头螺杆11中间光滑，两段伸出框架结构100的部分设置外螺纹；双头螺杆11通过螺母9和螺母9固定上支架4和下支架12。
34.本技术的液压打桩装置，通过第二气缸601、横杆602、支杆603、扣板604、连杆605和下支架12之间的配合，完成固定组装后，可通过控制第二气缸601，使得第二气缸601的活动端带动横杆602向上移动，横杆602即可通过支杆603驱使两侧的滑块606向内移动，两个滑块606相互靠近；进而滑块606可通过连杆605带动扣板604抱紧竖梁1的侧壁，相当于在竖梁1与下支架12的连接处增加了限制结构，严格限制竖梁1在震动时发生径向移动，避免了采用单一固定方式容易在打桩时因震动造成松动的问题。
35.在一个实施例中，液压打桩装置还包含辅助组件5，辅助组件5设置于扣板604侧壁外沿。具体地，辅助组件5包括夹板501、竖杆502、交叉杆503、第一气缸504。多个第一气缸504朝下安装，且其固定端固定在框架结构100的底面，其第一气缸504的活动端朝下设置。第一气缸504的活动端位于扣板604侧面，竖杆502的顶端均固定于扣板604底面，作为夹板501的导轨。扣板604底面设置多根竖杆502。
36.具体地，第一气缸504具有两个；每个第一气缸504负责一半夹板501的连接伸缩工作。最上方的一对夹板501设置于第一气缸504的活动端，每一对夹板501形成封闭环状结构，紧密抱紧竖梁1。夹板501滑动穿设于竖杆502，多对夹板501形成多个封闭环状结构。两个交叉杆503将多对夹板501连接成两半层状结构，当开合连接结构靠拢时，两半层状结构形成多个封闭环状结构，且交叉杆503使得层与层之间的距离可调。
37.本技术的液压打桩装置通过第一气缸504、夹板501、交叉杆503和竖梁1之间的配合，结构设计巧妙，通过第一气缸504控制，控制第一气缸504的活动端伸缩，使多对夹板501受交叉杆503的联动配合实现等距位置伸缩变化，使得竖梁1与夹板501的抱紧范围增大，实现更好地辅助限制效果，进一步了避免震动造成松动的技术问题。
38.在一个实施例中，交叉杆503的左右两处铰接点通过销轴铰接，悬空设置。上下两处铰接点通过销轴铰接并固定于每层夹板501。每个交叉杆503仅用于一半夹板501的上下伸缩控制。
39.优选地，所有第二气缸601同步控制，所有的第一气缸504同步控制。
40.在一个实施例中，竖梁1的内部设置液压伺服供油系统8，液压伺服供油系统8的输出部下端设置桩架3。进一步地，桩架3部分可滑动套设于竖梁1，且桩架3的底端设置锤头2。具体地，桩架3底端的锤头2为实心，其余部分为空心，套设在于竖梁1。
41.进一步地，竖梁1的外壁加工有多个通孔7。
42.优选地，竖梁1的顶端通过螺钉连接或者焊接于框架结构100。
43.优选地，液压打桩锤的型号为hhp8。
44.液压打桩装置使用时，首先使用者可先液压打桩装置对准在对应位置，而后将双头螺杆11插入下支架12和上支架4的内部，最后在双头螺杆11的两侧拧紧螺栓9实现整体结构通过上支架4与外界的支撑结构固定，在操作时，通过操作液压伺服供油系统8中液压阀控制油路的进出，将提升缸的锤头2提升到预定高度，然后控制液压阀切断进油，同时打开提升缸的主回油路，使锤头2自由落下，完成打桩工作。
45.同时，完成固定组装后，使用者可通过控制第二气缸601，使得第二气缸601的活动端带动横杆602向上移动，横杆602通过支杆603驱使两侧的滑块606向内移动，使得滑块606通过连杆605带动扣板604和夹板501抱紧在竖梁1的侧壁，相当于在竖梁1与下支架12的连接处增加了限制结构，严格限制竖梁1在震动时发生径向移动，避免了采用单一固定方式容易在打桩时因震动造成松动的问题。
46.同时，在使用过程中，使用者可通过第一气缸504控制，控制第一气缸504的活动端伸缩，使多对夹板501受交叉杆503的联动配合实现等距位置伸缩变化，使得竖梁1与夹板501的抱紧范围进一步增大，具有更好的辅助限制效果，进一步了避免震动造成松动的技术问题。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。