一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置的制作方法

1.本实用新型属于大吨位钢筋笼下放施工技术领域，具体涉及一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置。


背景技术：

2.随着桥梁建设施工技术的的显著发展，桥梁跨度日益增大，桥梁桩基础直径及桩长日益加大，随之钢筋笼的主筋数量及总重量相应增大，经常出现钢筋笼主筋设置大于两排的情况，主筋过密直接导致主筋间距变小，传统的钢筋笼下放方式已难以保证钢筋笼下放过程中的安全和质量，同时也无法满足大吨位、高密度主筋的钢筋笼下放的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，以解决上述背景技术提出的目前传统的钢筋笼下放方式难以保证钢筋笼下放过程中的安全和质量，也无法满足大吨位、高密度主筋的钢筋笼下放的需求等缺陷。
4.本实用新型的技术方案是：一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，包括孔口架、置于桩基护筒上方的工字梁、置于工字梁连接处设置有钢板加固工字梁连接、置于底座上的穿杠固定装置、置于穿杠固定装置上方的钢棒、置于钢筋笼吊点位置的u型圆钢，所述钢筋笼吊点设置在钢筋笼主筋上，所述钢筋笼主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼、连接吊点位置处断开的主筋接头。
5.方案进一步地，所述桩基护筒上方放置有工字梁底座，所述工字梁连接处设置有钢板加固工字梁连接。
6.方案进一步地，所述底座上设置有穿杠固定装置，所述穿杠固定装置上方设置有钢棒。
7.方案进一步地，所述钢筋笼吊点位置设置有u型圆钢，所述钢筋笼吊点设置在钢筋笼主筋上。
8.方案进一步地，所述钢筋笼主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼、连接吊点位置处断开的主筋接头。
9.本实用新型的优点是：本实用新型通过在钢筋笼主筋上设置u型圆钢吊点，其吊点位置的主筋断开并预先进行扯丝、留有足够的空间，直到钢筋笼节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼、连接吊点位置处断开的主筋接头。可适用于大吨位桩基钢筋笼施工安装下放，解决了传统的钢筋笼下放方式难以保证钢筋笼下放过程中的安全和质量，也无法满足大吨位、高密度主筋的钢筋笼下放的需求等缺陷。
附图说明
10.图1是本实用新型一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置的俯视图；
11.图2是本实用新型一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置的1-1截面图；
12.图3是本实用新型一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置的钢筋笼截面图；
13.其中：1、工字梁，2、钢板，3、穿杠固定装置，4、钢棒，5、护筒，6、桩基，7、钢筋笼，8、u型圆钢，9、主筋接头。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
15.本实用新型的具体实施方式是：如图1-3所示，一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，包括置于桩基6护筒5上方的工字梁1、置于工字梁1连接处设置有钢板2加固工字梁1连接、置于底座上的穿杠固定装置3、置于穿杠固定装置3上方的钢棒4、置于钢筋笼7吊点位置的u型圆钢8，所述钢筋笼7吊点设置在钢筋笼7主筋上，所述钢筋笼7主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼7节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼7、连接吊点位置处断开的主筋接头9。
16.本实用新型进一步地，所述桩基6护筒5上方放置有工字梁1底座，所述工字梁1连接处设置有钢板2加固工字梁1连接。
17.本实用新型进一步地，所述底座上设置有穿杠固定装置3，所述穿杠固定装置3上方设置有钢棒4。
18.本实用新型进一步地，所述钢筋笼7吊点位置设置有u型圆钢8，所述钢筋笼7吊点设置在钢筋笼7主筋上。
19.本实用新型进一步地，所述钢筋笼7主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼7节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼7、连接吊点位置处断开的主筋接头9。
20.本实用新型的工作过程是：
21.(1)首先在桩基6护筒5上方放置有工字梁1底座，工字梁1连接处设置有钢板2加固工字梁1连接；
22.(2)在穿杠固定装置3上方放置钢棒4，底座上设置有穿杠固定装置3；
23.(3)钢筋笼7吊点位置安装u型圆钢8与主筋牢固焊接在一起，每节钢筋笼吊7装前均焊接有u型圆钢8吊点；
24.(4)吊点位置的主筋断开、留有足够的空间用于穿钢棒4，断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼7节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼7、连接吊点位置处断开的主筋接头9，依次下放全部钢筋笼7。
25.本实用新型整体的结构受力简单，且本实用新型通过在钢筋笼7主筋上设置u型圆钢8吊点，其吊点位置的主筋断开并预先进行扯丝、留有足够的空间，直到钢筋笼7节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼7、连接吊点位置处断开的主筋接头9。可适用于大吨位桩基6钢筋笼7施工安装下放，解决了传统的钢筋笼7下放方式难以保证钢筋笼7下放过程中的安全和质量，也无法满足大吨位、高密度主筋的钢筋笼7下放的需求等缺陷。
26.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，其特征在于，包括孔口架、置于桩基护筒上方的工字梁、置于工字梁连接处设置有钢板加固工字梁连接、置于底座上的穿杠固定装置、置于穿杠固定装置上方的钢棒、置于钢筋笼吊点位置的u型圆钢，所述钢筋笼吊点设置在钢筋笼主筋上，所述钢筋笼主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼、连接吊点位置处断开的主筋接头。2.根据权利要求1所述的一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，其特征在于，所述桩基护筒上方放置有工字梁底座，所述工字梁连接处设置有钢板加固工字梁连接。3.根据权利要求2所述的一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，其特征在于，所述底座上设置有穿杠固定装置，所述穿杠固定装置上方设置有钢棒。4.根据权利要求3所述的一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，其特征在于，所述钢筋笼吊点位置设置有u型圆钢，所述钢筋笼吊点设置在钢筋笼主筋上。5.根据权利要求4所述的一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，其特征在于，所述钢筋笼主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼、连接吊点位置处断开的主筋接头。

技术总结
本实用新型提供一种大吨位桩基钢筋笼安装下放装置，包括孔口架、置于桩基护筒上方的工字梁、置于工字梁连接处设置有钢板加固工字梁连接、置于底座上的穿杠固定装置、置于穿杠固定装置上方的钢棒、置于钢筋笼吊点位置的U型圆钢，所述钢筋笼吊点设置在钢筋笼主筋上，所述钢筋笼主筋设置大于两排，所述吊点位置的主筋断开、留有足够的空间，所述断开的主筋应预先进行扯丝，直到钢筋笼节与节之间连接牢固后，提升钢筋笼、连接吊点位置处断开的主筋接头。本实用新型解决了传统大吨位桩基钢筋笼下放作业复杂及不易操作、难以下放的问题，同时提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。


技术研发人员：马世权 梁新峰 马建良 周恒玉
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/6/24