一种基于多导头的仿真植物叶片自动化生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及仿真植物技术领域，尤其是一种一种基于多导头的仿真植物叶片自动化生产系统。


背景技术：

2.仿真景观植物不受阳光、空气、水分，季节等自然条件的制约，可以根据现场需要随心选用植物种类，无论西北大漠还是荒凉戈壁都可以营造出四季如春的绿色世界，不需浇水、施肥，不用担心植物枯萎凋落，为日后管理节省大量费用，随着建筑材料技术日新月异的发展，设计思想和创意得到空前解放，越来越多的仿真植物出现在我们的生活中；
3.在仿真植物的生产过程中，由于仿真植物的结构复杂、组装过程复杂，通常利用人工来实现仿真植物上的各部分的组装，尤其是仿真叶子的连接，需要人手动将叶子依次粘合在仿真植物枝杈的合适的位置上，生产效率低，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种基于多导头的仿真植物叶片自动化生产系统，解决了仿真植物生产效率低的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种基于多导头的仿真植物叶片自动化生产系统，包括工作台，所述工作台上竖向固定设置有滑动柱，所述滑动柱上滑动连接有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的安装高度低于第二安装台的安装高度，所述第一安装台上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与第二安装台连接，所述第一安装台底部转动连接有丝杆，所述工作台上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔；所述工作台上设置有多根抵接柱，所述抵接柱之间叠放安置有多摞仿真叶子，工作台上还设置有安置台，所述安置台上设置有多个用于安置仿真叶子的安置槽；
6.还包括气泵，气泵上通过管路连接有多个吸气端口，所述第二安装台上横向滑动连接有滑杆，所述滑杆和所述第二安装台设置有气动伸缩杆，所述滑杆端部设置有固定板，所述吸气端口设置于固定板上，固定板上的吸气端口排布、抵接柱之间的仿真叶子排布和安置槽的排布三者相互对应。
7.所述第二安装台竖向滑动设置在滑动柱上，利用气缸驱动第二安装台升降，所述滑杆横向滑动连接在第二安装台上，利用气动伸缩杆驱动滑杆移动，滑杆上的吸气端口在竖直方向和水平方向上均可调节，吸气端口可将吸取到的仿真叶子输送到对应的安置槽内，实现了叶片的自动放置，代替了人工操作，使得生产效率更高，节省了生产成本；所述第一安装台上转动设置有与工作台螺纹连接的丝杆，转动丝杆可控制气缸的升降，使得吸气端口的升降范围可以控制调节，十分实用。
8.进一步地，所述工作台上围绕所述安置台设置有若干个竖向固定的液压柱，所有所述液压柱上端共同固定连接有热压台，所述热压台下表面上设置有与安置槽适配的热压凸起。
9.仿真植物由仿真枝杈和仿真叶子组成，热压台将组成仿真植物的仿真枝杈和仿真叶子热压在一起，加工效率高，自动化程度高，使得生产效率更高。
10.进一步地，所述滑动柱数量为两根，所述第一安装台和所述第二安装台的两端分别与两根所述滑动柱滑动连接。
11.使得第一安装台和第二安装台的两侧受力更加平衡，减少了，连接更加稳定，减少了第一安装台和第二安装台在滑动的过程中出现阻滞的情况发生。
12.进一步地，所述第二安装台上设置有感应开关，所述感应开关上滑动连接有感应杆，所述滑杆上设置有与感应杆对应的抵接板。
13.通过感应杆和抵接板的抵接，及时给气缸传递信号使得第二安装台和吸气端口共同上升或下降，使得吸气关口的运动窥觊控制更加精确，方便了使用。
14.进一步地，还包括固定框，所述固定框竖直固定设置在所述工作台上方，所述滑动柱的上端固定连接在所述固定框上。
15.减少了滑动柱晃动和弯曲的情况，使得滑动柱的安装状态更加稳定增加了本实用新型的使用寿命。
16.进一步地，还包括拖链，所述拖链的一端连接在滑杆上，所述拖链的另一端连接在所述固定框上。
17.拖链可用于包裹杂乱的线缆和管路，使得整体设备更加整洁，方便使用。
18.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
19.1、所述第二安装台竖向滑动设置在滑动柱上，利用气缸驱动第二安装台升降，所述滑杆横向滑动连接在第二安装台上，利用气动伸缩杆驱动滑杆移动，滑杆上的吸气端口在竖直方向和水平方向上均可调节，吸气端口可将吸取到的仿真叶子输送到对应的安置槽内，实现了叶片的自动放置，代替了人工操作，使得生产效率更高，节省了生产成本；所述第一安装台上转动设置有与工作台螺纹连接的丝杆，转动丝杆可控制气缸的升降，使得吸气端口的升降范围可以控制调节，十分实用。
20.2、热压台将组成仿真植物的仿真枝杈和仿真叶子热压在一起，加工效率高，自动化程度高，使得生产效率更高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图之一；
23.图2为本实用新型的结构示意图之二；
24.实用新型标号信息如下：
25.1、工作台；2、滑动柱；3、第一安装台；4、第二安装台；5、气缸；
26.6、丝杆；7、螺纹孔；8、抵接柱；9、仿真叶子；10、安置台；
27.11、安置槽；12、气泵；13、吸气端口；14、滑杆；15、气动伸缩杆；
28.16、固定板；17、液压柱；18、热压台；19、热压凸起；20、感应开关；
29.21、感应杆；22、抵接板；23、固定框；24、拖链；
30.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.如图1、2所示：一种基于多导头的仿真植物叶片自动化生产系统，包括工作台1，所述工作台1上竖向固定设置有滑动柱2，所述滑动柱2上滑动连接有第一安装台3和第二安装台4，所述第一安装台3的安装高度低于第二安装台4的安装高度，所述第一安装台3上固定连接有气缸5，所述气缸5的输出端与第二安装台4连接，所述第一安装台3底部转动连接有丝杆6，所述工作台1上开设有与丝杆6螺纹连接的螺纹孔7；优选所述螺纹孔7贯穿设置在所述工作台1上；所述工作台1上设置有多根抵接柱8，所述抵接柱8之间叠放安置有多摞仿真叶子9，工作台1上还设置有安置台10，所述安置台10上设置有多个用于安置仿真叶子9的安置槽11；本实用新型还包括气泵12，气泵12上通过管路连接有多个吸气端口13，所述第二安装台4上横向滑动连接有滑杆14，所述滑杆14和所述第二安装台4设置有气动伸缩杆15，所述滑杆14端部设置有固定板16，所述吸气端口13设置于固定板16上，固定板 16上的吸气端口13排布、抵接柱8之间的仿真叶子9排布和安置槽11的排布三者相互对应；本实用新型优选滑动柱2竖直设置，本实用新型优选滑杆14水平设置。
35.所述第二安装台4竖向滑动设置在滑动柱2上，利用气缸5驱动第二安装台4升降，所述滑杆14横向滑动连接在第二安装台4上，利用气动伸缩杆 15驱动滑杆14移动，滑杆14上的吸气端口13在竖直方向和水平方向上均可调节，吸气端口13可将吸取到的仿真叶子9输送到对应的安置槽11内，实现了叶片的自动放置，代替了人工操作，使得生产效率更高，节省了生产成本；所述第一安装台3上转动设置有与工作台1螺纹连接的丝杆6，转动丝杆 6可控制气缸5的升降，使得吸气端口13的升降范围可以控制调节，十分实用。
36.所述工作台1上围绕所述安置台10设置有若干个竖向固定的液压柱17，所有所述液压柱17上端共同固定连接有热压台18，所述热压台18下表面上设置有与安置槽11适配的热压凸起19。仿真植物由仿真枝杈和仿真叶子9组成，热压台18将组成仿真植物的仿真枝杈和仿真叶子9热压在一起，加工效率高，自动化程度高，使得生产效率更高；优选液压柱17为
4个，使得安置台10使用状态更加稳定。
37.所述滑动柱2数量为两根，所述第一安装台3和所述第二安装台4的两端分别与两根所述滑动柱2滑动连接。使得第一安装台3和第二安装台4的两侧受力更加平衡，减少了，连接更加稳定，减少了第一安装台3和第二安装台4在滑动的过程中出现阻滞的情况发生。
38.所述第二安装台4上设置有感应开关20，所述感应开关20上滑动连接有感应杆21，所述滑杆14上设置有与感应杆21对应的抵接板22。通过感应杆 21和抵接板22的抵接，及时给气缸5传递信号使得第二安装台4和吸气端口 13共同上升或下降，使得吸气关口的运动窥觊控制更加精确，方便了使用。
39.还包括固定框23，所述固定框23竖直固定设置在所述工作台1上方，所述滑动柱2的上端固定连接在所述固定框23上。减少了滑动柱2晃动和弯曲的情况，使得滑动柱2的安装状态更加稳定增加了本实用新型的使用寿命。
40.还包括拖链24，所述拖链24的一端连接在滑杆14上，所述拖链24的另一端连接在所述固定框23上。拖链24可用于包裹杂乱的线缆和管路，使得整体设备更加整洁，方便使用。
41.仿真植物包括仿真枝杈和仿真叶子9，本实用新型在使用时，首先利用吸气端口13将抵接柱8之间的仿真叶子9吸住，然后气缸5抬升第二安装台4 和滑杆14后，滑杆14在气动伸缩杆15的驱动下向安置台10方向移动；当抵接板22抵接感应杆21时，气缸5输出端带动第二安装台4和滑杆14下降，直至感应杆21抵紧在感应开关20内；吸气端口13停止吸气将仿真叶子9对应地安放在安置槽11内，仿真枝杈自动或手动的放置在安置台10上并与各个仿真叶子9贴合，最后安置台10上升，将仿真叶子9和仿真枝杈在热压凸起19和安置槽11之间进行热压。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。