一种塑料薄膜包装用清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜领域，特别涉及一种塑料薄膜包装用清洁装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.在使用塑料薄膜在进行包装工作时，常常是直接使用塑料薄膜进行包装，但是塑料薄膜在生产、运输过程中容易被外界异物所污染，因此塑料薄膜的表面常附着有灰尘等异物，从而影响包装产品的质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜包装用清洁装置，以解决现有技术中的塑料薄膜表面的灰尘等异物会影响包装产品质量的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料薄膜包装用清洁装置，包括箱体，所述箱体内部的左侧设置有物料室，所述物料室的内部设置有固定架，所述固定架的上端转动连接有转轴，所述固定架的上端设置有固定机构，所述固定机构与转轴转动连接，所述转轴的外壁套接有薄膜本体，所述箱体内部的右侧设置有清洗室，所述清洗室内壁的左侧设置有通槽，所述通槽与物料室相连通，所述清洗室内壁的右侧设置有出口，所述出口与通槽的内壁均设置有导向组件，所述薄膜本体通过导向组件贯穿清洗室，所述清洗室内部的左侧设置有喷头，所述清洗室的内部设置有刮板，所述刮板与薄膜本体的外壁贴合连接，所述清洗室内部的右侧设置有支架，所述支架的一端转动连接有转柱，所述支架的一端也设置有固定机构，所述固定机构与转柱转动连接，所述转柱的外壁设置有滑动组件，所述转柱的外壁通过滑动组件滑动连接有吸水毛毡，所述吸水毛毡的外壁与薄膜本体贴合连接，所述箱体的下端设置有集水箱，所述集水箱与清洗室相连通，所述集水箱侧壁的上端设置有过滤组件，所述集水箱的侧壁设置有安装块，所述安装块的上端设置有定位机构，所述定位机构与过滤组件活动连接，所述集水箱侧壁的下端设置有回水管。
7.通过采用上述技术方案，在需要使用薄膜本体进行包装工作时，将薄膜本体套接在转轴的外壁，然后通过固定机构将转轴稳固在固定架的上端，并通过导向组件使薄膜本体的一端伸入清洗室中，使喷头可对薄膜本体进行清晰工作，并通过刮板对薄膜本体表面的水分与灰尘等异物刮除，并通过吸水毛毡将薄膜本体表面残留的水分及灰尘等异物粘除，即可达到清洁薄膜本体的作用，然后通过导向组件使薄膜本体的一端贯穿箱体，即可使用薄膜本体进行包装工作，操作简单、使用方便，避免耗费大量时间进行薄膜本体的清洁工
作，同时可避免灰尘等异物对包装产品造成影响。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括固定块与固定组件，所述固定块分别贴合连接在固定架的上端与支架的一端，所述固定块的内壁分别与转轴、转柱转动连接，所述固定组件设置在固定块的外壁，所述固定组件分别与固定架、支架活动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过将固定块分别与固定架的上端、支架的一端贴合连接，然后通过固定组件将固定块的位置进行固定，即可使固定块达到稳固转轴、转柱位置的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括转槽与螺杆，所述转槽开设在固定块的外壁，所述螺杆转动连接在转槽的内部，所述螺杆的外壁设置有定位组件，所述螺杆的一端通过转槽贯穿固定块，所述螺杆的一端分别与固定架、支架螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在将固定块与固定架、支架贴合后，转动螺杆，并通过定位组件稳固螺杆在转槽内部的位置，使螺杆的一端分别与固定架、支架螺纹连接，即可使固定组件达到将固定块的位置进行固定的作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块固定连接在螺杆的外壁，所述定位槽开设在转槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件起到将螺杆稳固在转槽内部的作用，避免螺杆与转槽分离影响固定块的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽与滑块，所述滑槽开设在转柱的外壁，所述滑块设置在吸水毛毡的内壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使吸水毛毡通过滑动组件可与转柱进行连接，同时使吸水毛毡可跟随转柱转动，避免吸水毛毡打滑影响清理工作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括上导辊与下导辊，所述上导辊分别转动连接在通槽与出口内部的上端，所述上导辊的外壁与薄膜本体的下端贴合连接，所述下导辊分别设置在通槽与出口内部的下端，所述下导辊的外壁与薄膜本体的上端贴合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过上导辊的外壁与薄膜本体的上端贴合连接，下导辊的外壁与薄膜本体的下端贴合连接，使导向组件可起到稳固薄膜本体位置的作用，使薄膜本体在清洗室的内部保持水平位置，便于清洗工作的进行。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括插槽、滤网与凹槽，所述插槽开设在集水箱侧壁的上端，所述滤网插接在插槽的内部，所述滤网的右端通过插槽伸入集水箱的内部，所述凹槽开设在集水箱内壁的上端，所述滤网的一端插接在凹槽的内部，所述滤网的左端与定位机构活动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过插槽可将滤网插集水箱的内部，并通过凹槽稳固滤网右端的位置，通过定位组件固定滤网左端的位置，即可使过滤组件起到过滤清洁水的作用，同时可便于滤网的更换工作。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、弹簧、卡杆、卡槽与控制组件，所述杆槽开设在安装块的上端，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述卡杆固定连接在弹簧
的上端，所述卡杆的右侧壁设置有限位组件，所述卡杆的上端贯穿杆槽，所述卡槽开设在滤网下端的左侧，所述卡杆的上端插接在卡槽的内部，所述控制组件设置在安装块的侧壁，所述控制组件与卡杆传动连接。
21.通过采用上述技术方案，在将滤网插入集水箱的内部使，通过控制组件使卡杆进入杆槽的内部，并在卡槽移动至卡杆的位置后，松开控制组件，使弹簧带动卡杆复位，并通过限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的上端插入卡槽的内部，从而使定位机构起到固定滤网左端位置的作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在卡杆的右侧壁，所述限位槽开设在杆槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使下午内组件起到稳固卡杆位置的作用，避免卡杆出现倾斜等情况影响滤网的位置。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括推槽与推杆，所述推槽开设在安装块的侧壁，所述推槽与杆槽相连通，所述推杆滑动连接在推槽的内部，所述推杆的一端通过推槽伸入杆槽的内部，所述推杆的一端与卡杆固定连接。
25.通过采用上述技术方案，在需要将卡杆与卡槽分离使，按压推杆在推槽的内部滑动，即可使推杆带动卡杆向杆槽的内部移动，从而使控制组件达到将卡杆与卡槽分离的作用。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、在需要使用薄膜本体进行包装工作时，将薄膜本体套接在转轴的外壁，然后通过固定机构将转轴稳固在固定架的上端，并通过导向组件使薄膜本体的一端伸入清洗室中，使喷头可对薄膜本体进行清晰工作，并通过刮板对薄膜本体表面的水分与灰尘等异物刮除，并通过吸水毛毡将薄膜本体表面残留的水分及灰尘等异物粘除，即可达到清洁薄膜本体的作用，然后通过导向组件使薄膜本体的一端贯穿箱体，即可使用薄膜本体进行包装工作，操作简单、使用方便，避免耗费大量时间进行薄膜本体的清洁工作，同时可避免灰尘等异物对包装产品造成影响；
28.第二、通过集水箱可起到收集清洁水与灰尘等异物的作用，并通过过滤机构将清洁水中的灰尘等异物进行过滤，达到净化清洁水的作用，然后使用回水管可将清洁水回收再利用，且在需要更换滤网时，通过控制组件使卡杆与卡槽分离，然后拉动滤网即可取出，然后将新滤网通过插槽重新插入集水箱的内部，并通过定位机构重新固定滤网的位置即可操作简单、方便。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的剖视图；
31.图3是本实用新型的支架结构示意图；
32.图4是本实用新型的固定机构结构示意图；
33.图5是本实用新型图2的a部放大图。
34.附图标记：1、箱体，101、物料室，102、清洗室，1021、通槽，1022、出口，2、固定架，3、转轴，31、薄膜本体，4、固定机构，41、固定块，42、固定组件，421、转槽，422、螺杆，43、定位组
件，431、定位块，432、定位槽，5、导向组件，51、上导辊，52、下导辊，6、喷头，7、刮板，8、支架，9、转柱，91、滑动组件，911、滑槽，912、滑块，10、吸水毛毡，11、集水箱，111、回水管，112、安装块，12、过滤组件，121、插槽，122、滤网，123、凹槽，13、定位机构，131、杆槽，132、弹簧，133、卡杆，134、卡槽，135、限位组件，1351、限位块，1352、限位槽，136、控制组件，1361、推槽，1362、推杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种塑料薄膜包装用清洁装置，包括箱体1，箱体1内部的左侧设置有物料室101，物料室101的内部设置有固定架2，固定架2的上端转动连接有转轴3，固定架2的上端设置有固定机构4，固定机构4与转轴3转动连接，转轴3的外壁套接有薄膜本体31，箱体1内部的右侧设置有清洗室102，清洗室102内壁的左侧设置有通槽1021，通槽1021与物料室101相连通，清洗室102内壁的右侧设置有出口1022，出口1022与通槽1021的内壁均设置有导向组件5，薄膜本体31通过导向组件5贯穿清洗室102，清洗室102内部的左侧设置有喷头6，清洗室102的内部设置有刮板7，刮板7与薄膜本体31的外壁贴合连接，清洗室102内部的右侧设置有支架8，支架8的一端转动连接有转柱9，支架8的一端也设置有固定机构4，固定机构4与转柱9转动连接，转柱9的外壁设置有滑动组件91，转柱9的外壁通过滑动组件91滑动连接有吸水毛毡10，吸水毛毡10的外壁与薄膜本体31贴合连接，箱体1的下端设置有集水箱11，集水箱11与清洗室102相连通，集水箱11侧壁的上端设置有过滤组件12，集水箱11的侧壁设置有安装块112，安装块112的上端设置有定位机构13，定位机构13与过滤组件12活动连接，集水箱11侧壁的下端设置有回水管111。
38.通过采用上述技术方案，在需要使用薄膜本体31进行包装工作时，将薄膜本体31套接在转轴3的外壁，然后通过固定机构4将转轴3稳固在固定架2的上端，并通过导向组件5使薄膜本体31的一端伸入清洗室102中，使喷头6可对薄膜本体31进行清晰工作，并通过刮板7对薄膜本体31表面的水分与灰尘等异物刮除，并通过吸水毛毡10将薄膜本体31表面残留的水分及灰尘等异物粘除，即可达到清洁薄膜本体31的作用，然后通过导向组件5使薄膜本体31的一端贯穿箱体1，即可使用薄膜本体31进行包装工作，操作简单、使用方便，避免耗费大量时间进行薄膜本体31的清洁工作，同时可避免灰尘等异物对包装产品造成影响，并通过集水箱11可进行清洁水的回收再利用，达到节约水资源的作用。
39.实施例2
40.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到稳固转轴3与转柱9位置的目的，本实施例对固定机构4进行了创新设计，具体地，固定机构4包括固定块41与固定组件42，固定块41分别贴合连接在固定架2的上端与支架8的一端，固定块41的内壁分别与转轴3、转柱9转动连接，固定组件42设置在固定块41的外壁，固定组件42分别与固定架2、支架8活动连接；通过将固定块41分别与固定架2的上端、支架8的一端贴合连接，然后通过固定组件42将固定块
41的位置进行固定，即可使固定块41达到稳固转轴3、转柱9位置的作用。
41.参考图4，为了达到将固定块41的位置进行固定的目的，本实施例的固定组件42包括转槽421与螺杆422，转槽421开设在固定块41的外壁，螺杆422转动连接在转槽421的内部，螺杆422的外壁设置有定位组件43，螺杆422的一端通过转槽421贯穿固定块41，螺杆422的一端分别与固定架2、支架8螺纹连接；在将固定块41与固定架2、支架8贴合后，转动螺杆422，并通过定位组件43稳固螺杆422在转槽421内部的位置，使螺杆422的一端分别与固定架2、支架8螺纹连接，即可使固定组件42达到将固定块41的位置进行固定的作用。
42.参考图4，为了达到稳固螺杆422位置的目的，本实施例的定位组件43包括定位块431与定位槽432，定位块431固定连接在螺杆422的外壁，定位槽432开设在转槽421的内壁，定位块431转动连接在定位槽432的内部；通过定位块431转动连接在定位槽432的内部，使定位组件43起到将螺杆422稳固在转槽421内部的作用，避免螺杆422与转槽421分离影响固定块41的位置。
43.参考图3，为了达到将吸水毛毡10与转柱9连接的目的，本实施例的滑动组件91包括滑槽911与滑块912，滑槽911开设在转柱9的外壁，滑块912设置在吸水毛毡10的内壁，滑块912滑动连接在滑槽911的内部；通过滑块912滑动连接在滑槽911的内部，使吸水毛毡10通过滑动组件91可与转柱9进行连接，同时使吸水毛毡10可跟随转柱9转动，避免吸水毛毡10打滑影响清理工作。
44.参考图2，为了达到引导薄膜本体31位置的目的，本实施例的导向组件5包括上导辊51与下导辊52，上导辊51分别转动连接在通槽1021与出口1022内部的上端，上导辊51的外壁与薄膜本体31的下端贴合连接，下导辊52分别设置在通槽1021与出口1022内部的下端，下导辊52的外壁与薄膜本体31的上端贴合连接；通过上导辊51的外壁与薄膜本体31的上端贴合连接，下导辊52的外壁与薄膜本体31的下端贴合连接，使导向组件5可起到稳固薄膜本体31位置的作用，使薄膜本体31在清洗室102的内部保持水平位置，便于清洗工作的进行。
45.实施例3
46.参考图2-5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到过滤清洁水的目的，本实施例对过滤组件12进行了创新设计，具体地，过滤组件12包括插槽121、滤网122与凹槽123，插槽121开设在集水箱11侧壁的上端，滤网122插接在插槽121的内部，滤网122的右端通过插槽121伸入集水箱11的内部，凹槽123开设在集水箱11内壁的上端，滤网122的一端插接在凹槽123的内部，滤网122的左端与定位机构13活动连接；通过插槽121可将滤网122插集水箱11的内部，并通过凹槽123稳固滤网122右端的位置，通过定位组件43固定滤网122左端的位置，即可使过滤组件12起到过滤清洁水的作用，同时可便于滤网122的更换工作。
47.参考图5，为了达到固定滤网122左端位置的目的，本实施例的定位机构13包括杆槽131、弹簧132、卡杆133、卡槽134与控制组件136，杆槽131开设在安装块112的上端，弹簧132设置在杆槽131的内部，卡杆133固定连接在弹簧132的上端，卡杆133的右侧壁设置有限位组件135，卡杆133的上端贯穿杆槽131，卡槽134开设在滤网122下端的左侧，卡杆133的上端插接在卡槽134的内部，控制组件136设置在安装块112的侧壁，控制组件136与卡杆133传动连接；在将滤网122插入集水箱11的内部使，通过控制组件136使卡杆133进入杆槽131的内部，并在卡槽134移动至卡杆133的位置后，松开控制组件136，使弹簧132带动卡杆133复
位，并通过限位组件135稳固卡杆133的位置，即可使卡杆133的上端插入卡槽134的内部，从而使定位机构13起到固定滤网122左端位置的作用。
48.参考图5，为了达到稳固卡杆133位置的目的，本实施例的限位组件135包括限位块1351与限位槽1352，限位块1351设置在卡杆133的右侧壁，限位槽1352开设在杆槽131的内壁，限位块1351滑动连接在限位槽1352的内部；通过限位块1351滑动连接在限位槽1352的内部，使下午内组件起到稳固卡杆133位置的作用，避免卡杆133出现倾斜等情况影响滤网122的位置。
49.参考图5，为了达到使卡杆133与卡槽134分离的目的，本实施例的控制组件136包括推槽1361与推杆1362，推槽1361开设在安装块112的侧壁，推槽1361与杆槽131相连通，推杆1362滑动连接在推槽1361的内部，推杆1362的一端通过推槽1361伸入杆槽131的内部，推杆1362的一端与卡杆133固定连接；在需要将卡杆133与卡槽134分离使，按压推杆1362在推槽1361的内部滑动，即可使推杆1362带动卡杆133向杆槽131的内部移动，从而使控制组件136达到将卡杆133与卡槽134分离的作用。
50.使用原理及优点：在需要使用薄膜本体31进行包装工作时，将薄膜本体31套接在转轴3的外壁，并将薄膜本体31送入物料室101内部，然后将转轴3放置在固定架2的上端，并将固定块41贴合在固定架2的上端，然后转动螺杆422，并通过定位块431转动连接在定位槽432的内部，使定位组件43稳固螺杆422在转槽421内部的位置，即可使固定组件42达到将固定块41固定在固定架2上端的作用，从而使固定机构4起到稳固转轴3位置的作用，然后将薄膜本体31插入上导辊51与下导辊52之间，使薄膜本体31通过导向组件5贯穿通槽1021伸入清洗室102的内部，使喷头6可对薄膜本体31进行冲洗，并通过刮板7将清洁水与灰尘等异物刮除，然后通过吸水毛毡10将薄膜本体31表面残留的水分及灰尘等异物粘除，并通过导向组件5使薄膜本体31的一端通过出口1022贯穿箱体1，即可使用薄膜本体31进行包装工作，从而避免薄膜本体31表面的灰尘等异物对包装产品造成影响，且在需要更换吸水毛毡10时，将固定机构4与支架8分离，然后取下转柱9，并通过滑块912滑动连接在滑槽911的内部，即可通过滑动组件91将吸水毛毡10与转柱9分离即可，并将新的吸水毛毡10通过滑动组件91与转柱9连接，然后使用固定机构4将转柱9重新稳固在支架8的一端即可，操作方便、简单，且冲洗薄膜本体31所产生的清洁水可通过集水箱11进行收集，并通过过滤组件12过滤清洁水中的灰尘等异物，即可通过回水管111将清洁水回收再利用，且在需要更换滤网122时，按压推杆1362在推槽1361的内部移动，使卡杆133向杆槽131的内部移动，从而使控制组件136达到将卡杆133与卡槽134分离的作用，然后将滤网122拉出，并将新滤网122通过插槽121重新插入集水箱11的内部，并使滤网122的一端插入凹槽123的内部，且在卡槽134移动至卡杆133的位置后，松开空盒子组件，使弹簧132带动卡杆133复位，并通过限位块1351滑动连接在限位槽1352的内部，使限位组件135稳固卡杆133的位置，即可使卡杆133的上端插入卡槽134的内部，从而使安装块112上端的定位机构13达到固定滤网122左端位置的作用，进而完成滤网122的更换工作，操作简单、使用方便，使维护工作更加效率。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。