一种标靶固定装置的制作方法

1.本发明涉及标靶领域，具体涉及一种标靶固定装置。


背景技术：

2.平面标靶布设于隧道二衬表面时，需使用固定装置将其固定于隧道二衬表面，使其朝向扫描仪，并角度合适，使用固定标靶对平面标靶进行固定时，存在以下局限：1、角度固定，对平面标靶进行固定之后，标靶角度往往是固定的，这使得三维激光扫描仪在对平面标靶进行扫描时，角度不一定是最好的，可能会导致一部分点云数据精度的损失；2、固定步骤繁琐，受固定装置的局限，在对平面标靶进行固定时，常需进行多个安装孔位的固定，以及在固定过程中还需借助外部构件进行固定。
3.综上所述，急需一种标靶固定装置以解决现有技术中标靶角度不能调整以及固定方式繁琐的问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种标靶固定装置，以解决现有技术中标靶角度不能调整以及固定方式繁琐的问题，具体技术方案如下：
5.一种标靶固定装置，包括安装板、转动杆、固定件以及膨胀件；所述安装板的下端设有连接端；连接端通过膨胀件安装在外部结构上；所述转动杆的一端转动连接在安装板上，另一端上设置有标靶；所述转动杆上设置有锁合部；所述固定件与锁合部连接，且固定件与安装板相抵实现转动杆稳定在安装板上。
6.以上技术方案优选的，所述膨胀件包括固定端和膨胀单件；固定端设置在膨胀单件上；外部结构上设置有安装孔，固定端卡合在安装孔内；膨胀单件位于安装孔内，连接端用于膨胀单件膨胀固定在安装孔内。
7.以上技术方案优选的，所述固定端形状为圆台状；固定端的下底面半径为r1，固定端的上底面半径为r2；安装孔半径为r3，且r1＜r3＜r2。
8.以上技术方案优选的，固定端上设置有与膨胀单件连通的螺纹孔，连接端螺纹连接在螺纹孔内。
9.以上技术方案优选的，所述安装板上设置有导向槽；导向槽长度方向与转动杆的转动方向一致，所述锁合部滑动设置在导向槽内。
10.以上技术方案优选的，安装板沿导向槽的长度方向设置有角度刻度。
11.以上技术方案优选的，所述固定件与锁合部之间螺纹连接。
12.以上技术方案优选的，所述转动杆上设置有螺纹槽；标靶的一端螺纹连接在螺纹槽内。
13.以上技术方案优选的，所述转动杆上设置有磁吸部位，标靶上设置有与磁吸部位配合的金属部。
14.以上技术方案优选的，所述转动杆通过螺栓组件转动连接在安装板上；螺栓组件
包括螺栓以及螺母；安装板以及转动杆上均设置有转动孔，螺栓贯穿转动孔且与螺母连接。
15.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本发明的标靶固定装置包括安装板、转动杆、固定件以及膨胀件；本发明的转动杆可转动式安装在安装板上，能在安装板固定后带动标靶调节角度，从而与现场的扫描设备相适配，本发明的安装板通过膨胀件能够快速安装在外部结构上，固定方式简单快捷。
17.(2)本发明的膨胀件包括固定端和膨胀单件，固定端能够卡合在安装孔的孔口位置，从而实现与安装孔之间的初步稳定，安装板下端的连接端伸入膨胀单件内，随着连接端的伸入，膨胀单件被撑开，膨胀单件与安装孔内壁之间的摩擦力增大，实现膨胀固定。
18.(3)本发明的固定端形状为圆台状，固定端的小端头伸入安装孔内，并使用外力将固定端打入安装孔内，使得固定端稳固卡合在安装孔的孔口位置，安装便捷。
19.(4)本发明固定端上的螺纹孔便于连接端的快速连接和稳定。
20.(5)本发明的导向槽用于保证转动杆转动时的稳定，同时起导向作用，在安装板上设置角度刻度，能观测转动杆的转动角度，从而便于调整转动杆的位置(即调整标靶位置)。
21.(6)本发明的固定件与锁合部之间螺纹连接，能够实现转动杆的快速锁紧和松开。
22.(7)本发明的标靶有两种方式安装在转动杆上，第一种是通过螺纹槽，第二种是磁吸的方式，两种方式均简单快捷。
23.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.在附图中：
26.图1是本实施例的标靶固定装置的结构示意图(未示意膨胀件)；
27.图2是图1的爆炸示意图(未示意标靶和膨胀件)；
28.图3是本实施例的膨胀件的结构示意图；
29.其中，1、安装板；1.1、连接端；1.2、导向槽；2、转动杆；2.a、螺纹槽；2.1、锁合部；3、固定件；4、膨胀件；4.1、固定端；4.1a、螺纹孔；4.2、膨胀单件；5、螺栓组件；6、标靶。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
31.实施例：
32.一种标靶固定装置，包括安装板1、转动杆2、固定件3以及膨胀件4，如图1至图3所示，具体如下：
33.如图1和图2所示，所述安装板1的形状为半圆形，其下端设置有连接端1.1，连接端1.1为带螺纹的螺杆，连接端1.1的作用是用于将安装板1连接固定在外部结构上。
34.如3所示，膨胀件4包括固定端4.1和膨胀单件4.2，所述固定端4.1的形状为圆台状，固定端4.1的下底面半径为r1，固定端4.1的上底面半径为r2；外部结构上设置有安装孔，
安装孔半径为r3，且r1＜r3＜r2，即安装孔的孔径大于固定端4.1的小端头，且小于固定端4.1的大端头，使得固定端4.1的小端头能伸入安装孔内，并利用外力将部分固定端4.1打入安装孔内，实现固定端4.1卡合在安装孔的孔口位置；所述膨胀单件4.2设置在固定端4.1的下底面上，图3中示意了固定端4.1的上底面上设置有环状凸起，固定端4.1和膨胀单件4.2同轴设置(固定端卡合在安装孔内时，此时膨胀单件位于安装孔内)；固定端4.1中心设置有与连接端1.1配合的螺纹孔(标号为4.1a)，螺纹孔和膨胀单件4.2的内孔同轴设置，膨胀单件4.2的内孔规格小于连接端1.1外径规格(具体根据实际情况选择)，能实现连接端1.1通过内孔将膨胀单件4.2撑开，实现膨胀固定。膨胀单件4.2参考现有的膨胀结构。
35.连接端1.1和膨胀件4的连接方式是：先将固定端4.1固定在安装孔内，连接端1.1穿过固定端4.1上的螺纹孔，并伸入膨胀单件4.2的内孔，连接端1.1将膨胀单件4.2撑开，膨胀单件4.2与安装孔内壁之间的摩擦力增大，实现膨胀固定。
36.如图2所示，所述转动杆2的一端转动连接在安装板1上，转动连接的方式是：转动杆2的一端以及安装板1上均设置有转动孔，螺栓组件5设置在转动杆2和安装板1的转动孔内，能实现转动杆2相对安装板1进行转动，螺栓组件5具体包括螺栓和螺母，螺栓设置在转动孔内，螺母与螺栓连接。
37.如图1和图2所示，所述转动杆2的另一端上设置有标靶6，标靶6设置在转动杆2上的方式有两种，一种是：所述转动杆2的上端设置有螺纹槽2.a；标靶6的一端螺纹连接在螺纹槽2.a内；另一种是：所述转动杆2上端设置有磁吸部位(如磁铁)，标靶上设置有与磁吸部位配合的金属部，通过磁吸部位将标靶吸附在转动杆2上。
38.优选的，如图2所示，所述转动杆2的中段位置设置有锁合部2.1，锁合部2.1的作用有两个，一个是与固定件3配合，从而将转动杆2固定在安装板1上，另一个是在转动杆2转动时与导向槽1.2配合进行导向，具体如下：
39.如图2所示，所述锁合部2.1贯穿转动杆2的本体设置，且锁合部2.1向外延伸出转动杆2的本体，锁合部2.1带有螺纹，固定件3(如螺母)与锁合部2.1的一端螺纹连接，且固定件3与安装板1的板面相抵，从而实现转动杆2与安装板1之间的稳定。
40.如图2所示，所述安装板1上设置有导向槽1.2，导向槽1.2长度方向为弧向，即导向槽1.2长度方向与转动杆2的转动方向一致，锁合部2.1贯穿导向槽1.2设置，优选锁合部2.1(柱形)和导向槽1.2内壁之间间隙配合。本实施例还优选安装板1的板面上设置有角度刻度(未图示)，角度刻度的方向与导向槽1.2的长度方向一致。
41.本实施例的标靶固定装置安装流程如下：
42.膨胀件4伸入外部结构(如隧道壁)的安装孔内，并用外力将膨胀件4的固定端4.1打入安装孔内，从而实现膨胀件4的初步稳定；
43.安装板1下端的连接端1.1穿过固定端4.1的螺纹孔并伸入膨胀单件4.2的内孔，随着连接端1.1的伸入，膨胀单件4.2被撑开，且膨胀单件4.2与安装孔内壁之间的摩擦力增大，从而实现连接端1.1稳定在膨胀件4内(即安装孔内)；
44.将标靶6安装在转动杆2的上端，并且转动杆2进行转动调整至最佳位置后，固定件3与转动杆2上的锁合部2.1进行螺纹连接，并且固定件3压紧在安装板1的板面上，从而实现转动杆2和安装板1之间相对位置的稳定，安装完成。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。