一种导视系统用支撑结构的制作方法

1.本技术涉及导视系统的技术领域，尤其是涉及一种导视系统用支撑结构。


背景技术：

2.导视系统体现为标识的个体造型，现在已经被广泛应用在现代商业场所、公共设施、城市交通等公共空间中。
3.公开号为cn208777205u的中国专利公开了一种导视牌架体，其包括基座和若干立方单元，立方单元包括两根相互平行的立柱和设于两立柱顶部的横梁，横梁的两端分别与其中一根立柱的顶部焊接，且横梁的长度等于两根立柱最外侧之间的水平间距，立方单元呈“п”形，基座水平放置，且基座的长度大于横梁的长度；立方单元从下至上依次层叠，且立方单元的开口朝下，最下层的立方单元焊接在基座上，基座和最下层的立方单元浇注于混凝土内，上层的立方单元的两立柱的下端焊接在下层的立方单元的横梁上。由于其由若干单元组成，因此运输方便。
4.导视牌架体放置在室外被雨水冲刷时易积存污泥，相关技术中导视牌架体由各个单元焊接而成，易造成难以清洗的情况发生，影响美观。


技术实现要素：

5.为了方便清洗导视系统架体，提高导视系统的美观性，本技术提供一种导视系统用支撑结构。
6.本技术提供的一种导视系统用支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种导视系统用支撑结构，包括底座和架体，所述底座上靠近架体的一端固定连接有一圈设置在架体内部并沿架体内侧面竖直设置的连接板，所述连接板靠近架体的外侧面与所述架体滑动连接，且所述底座和所述架体之间设有用于连接两者的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，支撑结构位于室外，当室外下雨时，导视系统易积存污泥，当导视系统需要清洗时，驱动升降机构使支撑结构下降至人员方便清洗的高度，从而便于人员对支撑结构进行清洗，保持导视系统的美观性；当支撑结构清洗完成时，驱动升降机构使支撑结构上升，使导视系统便于观看，保证导视系统的正常工作需要。
9.可选的，所述升降机构包括一端与所述底座铰接的第一连接杆和一端与所述架体内部上端铰接的第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆相互靠近的一端铰接，且所述第一连接杆和所述第二连接杆铰接处穿设有用于驱动所述第一连接杆和所述第二连接杆的丝杠，所述丝杠水平设置，且所述丝杠一端设有用于驱动丝杠转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，利用升降机构控制架体升降时，通过驱动组件转动丝杠，使第一连接杆和第二连接杆之间的角度发生变化，从而支撑架体上升或拉动架体向下移动，从而使升降机构控制支撑结构上升或下降，方便人员清洗支撑结构或满足导视系统正常工作的高度，从而达到方便清洗导视系统架体，提高导视系统的美观性的目的。
11.可选的，所述驱动组件包括穿设在丝杠一端并与丝杠固定连接的第一锥齿轮，且
所述第一锥齿轮下端啮合有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述丝杠上设有安装架，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均位于所述安装架内部并与所述安装架转动连接，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端设有用于驱动第二锥齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装架并与所述第二锥齿轮的圆心处固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动架体上升或下降时，通过驱动电机控制第二锥齿轮转动，从而带动与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮固定连接的丝杠随第一锥齿轮转动，从而控制第一连接杆和第二连接杆驱动架体上升或下降，从而方便人员清洗支撑结构，保持导视系统的美观性，且第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧安装有安装架，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮始终相互啮合，从而保证驱动组件的稳定性。
13.可选的，所述驱动电机与所述第二锥齿轮之间设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端穿过所述安装架并与所述第二锥齿轮的圆心处固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机与第二锥齿轮之间设有伸缩杆，伸缩杆在驱动第二锥齿轮转动的同时，可随第二锥齿轮的上升或下降而调整长度，从而使驱动电机始终位于底座上，保证驱动组件结构的稳定性。
15.可选的，所述丝杠两端均设有稳定杆，所述丝杠远离所述安装架的一端转动连接有滑块，所述滑块与其中一个的所述稳定杆滑动连接，且所述安装架与靠另一所述稳定杆滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，丝杠通过滑块和安装架与稳定杆滑动连接，当丝杠驱动架体上升或下降时，滑块和安装架始终与稳定杆滑动连接，从而尽量避免架体在上升或下降的过程中发生偏移，保证支撑结构的稳定性。
17.可选的，所述底座与所述连接板之间设有转动板，所述转动板靠近所述连接板的一端与所述连接板固定连接，所述转动板靠近所述底座的一端固定连接有圆形的凸台，且所述底座靠近所述转动板的一端开设有与所述凸台相配合的转动槽，所述转动板通过所述凸台与所述底座转动连接，且所述转动板与所述底座之间设有用于驱动转动板转动的旋转件。
18.通过采用上述技术方案，旋转件驱动转动板转动时，凸台在转动槽中并与转动槽转动连接，从而带动连接板及架体均随转动板转动，在人员清洗支撑结构时，可转动支撑结构的角度，从而可使人员在不移动位置的情况下将支撑结构清洗干净，从而方便清洗导视系统架体，提高导视系统的美观性。
19.可选的，所述转动板与所述底座之间设有用于限制两者相对移动的锁紧组件。
20.通过采用上述技术方案，当支撑结构清洗完成后，通过锁紧组件将转动板和底座相互连接，从而将转动板固定，尽量避免转动板在外力的作用下发生相对移动，保证转动板和底座的稳定性。
21.可选的，所述锁紧组件包括设置在所述底座和所述转动板之间的插接块，所述转动板靠近所述插接块的一侧开设有与所述在插接块相对应的插接槽，且底座靠近所述插接块的一侧开设有与插接块相配合的容纳槽，且插接块一端插入容纳槽中并与所述容纳槽滑动连接，且所述容纳槽中固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧远离所述容纳槽的一端与所述插接块固定连接，且所述插接块靠近所述架体的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿
过所述架体并固定连接有驱动块，且所述架体上开设有与所述驱动杆相适应的腰形孔，所述驱动杆与所述腰形孔侧壁滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，利用锁紧组件锁紧转动板时，控制驱动杆向靠近底座的方向移动，从而带动插接杆向靠近容纳槽的方向移动，此时锁紧弹簧被压缩，当插接块脱离插接槽时，转动板与底座可发生相对转动，从而方便人员清洗时调整支撑结构的角度；清洗完成后，控制驱动杆向远离底座的方向移动，从而使插接块向靠近插接槽的方向移动，当插接块插接在插接槽中时，锁紧组件将转动板锁紧，从而避免转动板在外力的作用下发生移动，保证转动板的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑结构位于室外，当室外下雨时，导视系统易积存污泥，当导视系统需要清洗时，驱动升降机构使支撑结构下降至人员方便清洗的高度，从而便于人员对支撑结构进行清洗，保持导视系统的美观性；当支撑结构清洗完成时，驱动升降机构使支撑结构上升，使导视系统便于观看，保证导视系统的正常工作需要；
25.2.通过驱动电机控制第二锥齿轮转动，使第一锥齿轮带动丝杠随第一锥齿轮转动，从而控制第一连接杆和第二连接杆驱动架体上升或下降，方便人员清洗支撑结构，保持导视系统的美观性，且第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧安装有安装架，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮始终相互啮合，从而保证驱动组件的稳定性；
26.3.旋转件驱动转动板转动时，凸台在转动槽中并与转动槽转动连接，从而带动连接板及架体均随转动板转动，在人员清洗支撑结构时，可转动支撑结构的角度，从而可使人员在不移动位置的情况下将支撑结构清洗干净，从而方便清洗导视系统架体，提高导视系统的美观性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中支撑结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中升降组件和驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中驱动块和固定块位置关系的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中转动组件的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、连接板；12、转动板；121、凸台；122、插接槽；13、转动槽；14、容纳槽；15、腰形孔；2、架体；3、升降机构；31、第一连接杆；32、第二连接杆；321、连接块；33、丝杠；331、滑块；34、驱动组件；341、第一锥齿轮；342、第二锥齿轮；343、安装架；344、伸缩杆；345、驱动电机；35、稳定杆；351、第一滑槽；352、第二滑槽；4、旋转件；41、转动电机；5、锁紧组件；51、插接块；52、锁紧弹簧；53、驱动杆；54、驱动块；55、固定块；551、固定槽；56、拉紧弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种导视系统用支撑结构。
34.实施例1
35.参照图1和图2，导视系统用支撑结构包括底座1，底座1上设有架体2，底座1上固定
连接有一圈沿架体2内壁竖直设置的连接板11，连接板11靠近架体2的一侧与架体2内壁滑动连接。
36.架体2和底座1之间设有用于调整架体2高度的升降机构3，升降机构3包括两个与底座1铰接的第一连接杆31，两个第一连接杆31在底座1轴线两侧对称且倾斜设置，且两个第一连接杆31远离底座1的一端均铰接有第二连接杆32。第二连接杆32同样在底座1轴线两侧对称且倾斜设置，且第二连接杆32远离第一连接杆31的一端与架体2上端内侧铰接。第一连接杆31和第二连接杆32的铰接处转动连接有连接块321，连接块321穿过并螺纹连接有丝杠33，本技术实施例中设置为双向丝杠33。
37.转动丝杠33，使第一连接杆31和第二连接杆32之间的角度发生变化，支撑架体2上升或拉动架体2向下移动，从而使升降机构3控制支撑结构上升或下降，方便人员清洗支撑结构或满足导视系统正常工作的高度。
38.丝杠33一端设有用于控制丝杠33的驱动组件34。驱动组件34包括穿过丝杠33并与丝杠33固定连接的第一锥齿轮341，第一锥齿轮341下端啮合有第二锥齿轮342，第一锥齿轮341和第二锥齿轮342外侧转动连接有安装架343，安装架343套接在丝杠33上并与丝杠33转动连接。
39.第二锥齿轮342靠近底座1一侧的圆心处固定连接有伸缩杆344，且伸缩杆344远离第二锥齿轮342的一端设有驱动电机345，且伸缩杆344靠近驱动电机345的一端穿过安装架343并与驱动电机345的输出轴固定连接。丝杠33远离安装架343的一端转动连接有滑块331，且底座1上固定连接有两个竖直设置的稳定杆35，稳定杆35靠近滑块331的一侧开设有第一滑槽351，滑块331位于第一滑槽351中并与第一滑槽351滑动连接，靠近安装架343一侧的稳定杆35上开设有与安装架343相适应的第二滑槽352，安装架343位于第二滑槽352中并与第二滑槽352滑动连接，且伸缩杆344和驱动电机345均位于第二滑槽352中。
40.驱动电机345通过伸缩杆344控制第二锥齿轮342转动，使第一锥齿轮341带动丝杠33转动，丝杠33两端均与稳定杆35滑动连接，从而控制第一连接杆31和第二连接杆32驱动架体2上升或下降，且第一锥齿轮341和第二锥齿轮342外侧安装有安装架343，从而使第一锥齿轮341和第二锥齿轮342始终相互啮合，从而尽量避免架体2在上升或下降的过程中发生偏移，保证支撑结构的稳定性。
41.为了驱动架体2转动，底座1与连接板11之间设有用于驱动架体2转动的转动板12，转动板12靠近连接板11的一端与连接板11固定连接，转动板12靠近底座1的一端固定连接有圆形的凸台121，且底座1靠近转动板12的一端面上开设有与凸台121相适应的转动槽13，底座1内部设有用于驱动转动板12的旋转件4，本技术实施例中设置为转动电机41，转动电机41的输出轴穿入转动板12中并与转动板12固定连接。
42.转动电机41驱动转动板12转动时，凸台121在转动槽13中并与转动槽13转动连接，从而带动连接板11及架体2随转动板12转动，从而在人员清洗支撑结构时，可转动支撑结构的角度，使人员在不移动位置的情况下将支撑结构清洗干净。
43.实施例1的实施原理为：调节支撑结构高度时，通过驱动电机345转动伸缩杆344，从而使第一锥齿轮341和第二锥齿轮342带动丝杠33转动，从而使第一连接杆31和第二连接杆32控制架体2上升或下降，且为了方便人员清洗支撑结构，可通过转动电机41驱动转动板12旋转一定角度，从而可使人员不需移动位置并将支撑结构清洗干净。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动板12与底座1转动连接，且转动板12与底座1之间设有连接两者的锁紧组件5。锁紧组件5包括设置在转动板12和底座1之间的插接块51，且转动板12靠近插接块51的一侧开设有与插接块51相适应的插接槽122。
46.底座1靠近插接块51的一侧开设有与插接块51相适应的容纳槽14，插接块51一端位于容纳槽14中并与容纳槽14滑动连接，容纳槽14中设有锁紧弹簧52，锁紧弹簧52一端与容纳槽14槽壁固定连接，另一端与插接块51固定连接。
47.插接块51一侧固定连接有水平设置的驱动杆53，驱动杆53远离插接块51的一端穿过底座1一侧并固定连接有驱动块54，且底座1上开设有与驱动杆53相适应的腰形孔15，驱动杆53与腰形孔15侧壁滑动连接。驱动块54下端设有固定块55，固定块55靠近驱动块54的一端开设有与驱动块54相配合的固定槽551，驱动块54一端插接在固定槽551中，且固定槽551中固定连接有拉紧弹簧56，拉紧弹簧56远离固定槽551的一端与驱动块54固定连接。
48.实施例2的实施原理为：利用锁紧组件5锁紧转动板12时，将驱动块54向靠近固定槽551的方向移动，从而使驱动杆53带动插接杆向靠近容纳槽14的方向移动，此时锁紧弹簧52被压缩，当插接块51脱离插接槽122时，转动板12与底座1可发生相对转动，方便人员清洗时调整支撑结构的角度；清洗完成后，拉紧弹簧56推动驱动块54向远离固定槽551的方向移动，同时锁紧弹簧52推动插接块51向靠近插接槽122的方向移动，当插接块51插接在插接槽122中时，锁紧组件5将转动板12锁紧。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。