一种建筑设计的模型建造系统及设备的制作方法

1.本发明涉及轻质建筑材料模型设计的技术领域，具体为一种建筑设计的模型建造系统及设备。


背景技术：

2.在现代的设计领域内，虽然电脑软件制图盛行，但对于建筑设计从业者而言，建筑模型的制作是必不可少的一项。一方面，通过图纸的描绘并不能更清楚的展示设计者的想法，而通过建筑模型能够更直观的向合作者展示设计者的想法；另一方面，在模型制作的工程中所需的材料和设备也应该准备充足。现有的建筑设计模型制作装置往往结构过于简单，通常制作工位和切割工位不在同一处，导致在制作过程中，需要切割时，需要离开制作工位至切割工位处，工作人员操作费时费力，制造装置往往只能实现单纯的一种功能，往往是需要生产线工人利用多组设备进行操作，才能进行一组建筑模型的装配，花费较多时间。
3.所以，针对上述问题，我们提出了一种建筑设计的模型建造系统及设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑设计的模型建造系统及设备，解决了现有的建筑设计模型制作装置往往结构过于简单，通常制作工位和切割工位不在同一处，导致在制作过程中，需要切割时，需要离开制作工位至切割工位处，工作人员操作费时费力，制造装置往往只能实现单纯的一种功能，往往是需要生产线工人利用多组设备进行操作，才能进行一组建筑模型的装配，花费较多时间的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种建筑设计的模型建造系统，包括以下系统模板：s1：构建建筑3d数字模型模块；s2：构建建筑3d结构模型模块；s3：构建可视化空间模块。
7.进一步的，所述系统模板具体如下：
8.s1：构建建筑3d数字模型模块：所述3d数字模型分层切片处理模组集成建筑的坐标信息，得到碾压面的坐标集，通过点生成面的方式，生成建筑整体施工图，在3d数据库中导入整体施工图，并在所述建筑3d数字模型中设置用于读取所述整体施工流程图的整体流程标签；
9.s2：构建建筑3d结构模型模块：对预建造房屋进行3d模型设计，设计出房屋的3d结构模型，根据预建造房屋的3d结构模型内划分各空间的功能，将其划分为多个主体，并对所述多个主体分别进行空间设计以及内部装饰设计；
10.所述多个主体包括建筑模型主体和生活空间主体，所述建筑模型主体包括屋顶以及房屋框架，所述房屋框架的相邻两个墙壁之间通过胶水进行紧固连接；所述生活空间主体中包括客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台，所述客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台分别独立生产成形，最后通过胶水进行固定连接；
11.所述建筑模型主体和生活空间主体均采用构造板结构，所述构造板为胶合板。
12.s3：构建可视化空间模块：将所述房屋结构三维模型置于所述可视化空间中，在每个所述可视化工艺模型上设置用于链接对应所述施工工艺视频的工艺视频标签；所述施工细则包括的具体施工工艺信息，包括建筑模型主体施工工艺和生活空间主体施工工艺。
13.进一步的，一种建筑设计的模型建造设备，包括设备主体以及安装在所述设备主体上方的切割机构、夹持翻边机构以及喷胶机构，所述切割机构包括安装在所述切割机构底端的切割轮，所述夹持翻边机构包括设置在所述夹持翻边机构内部的夹齿，所述喷胶机构包括设置在所述喷胶机构内部的喷胶头，所述喷胶头的上表面设置有回流孔。
14.进一步的，所述设备主体的下方固定安装有支撑脚，所述设备主体的上表面固定连接有支撑架。
15.进一步的，所述切割机构设置在所述支撑架的下方，所述支撑架的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下方固定连接有安装横梁，所述安装横梁的两端端头均固定连接有转动风扇。
16.进一步的，所述安装横梁的侧表面固定安装有安装片，所述安装片呈l状，所述安装片的底端固定连接有安装柱，所述安装柱远离所述安装片的一端连接有弧形桥，所述弧形桥的内表面设置有转动轴，所述转动轴的外表面穿接有所述切割轮，所述切割轮的外表面设置有切割齿。
17.进一步的，所述夹持翻边机构的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧活动安装有夹齿，夹齿可以进行合拢，对制作板进行夹持。
18.进一步的，所述夹持翻边机构的侧表面固定安装有连接支架的一端，所述连接支架另一端固定连接有驱动泵，所述驱动泵的下方活动连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动杆，所述喷胶头活动连接在所述滑动杆的下方。
19.本发明技术方案，具有如下有益效果：
20.1、该建筑设计的模型建造系统及设备，通过转动轴从而带动切割轮进行转动，继而完成对切割轮下方制作板的切割，在对制作板切割的同时，转动风扇也保持同步转动，转动风扇吹出气流，气流继而将切割轮切割制作板产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积在设备主体的上表面之上。
21.2、该建筑设计的模型建造系统及设备，通过驱动电机工作，带动夹齿进行合拢，夹齿继而对制作板进行夹持，使用者可以施力对制作板进行掰弯，调整到需要的角度，便于后续建筑模型的使用。
22.3、该建筑设计的模型建造系统及设备，通过转动盘带动喷胶头转动到任何合适角度，通过控制滑动杆在滑槽内部的滑动，可以调节滑动杆下方连接的喷胶头的位置，便于喷胶头到达任何位置进行喷胶。
23.4、该建筑设计的模型建造系统及设备，通过设置有回流孔，保证喷胶头内外压力均衡，避免喷胶头因为压强原因无法喷出胶水，通过控制喷胶头喷出胶水，移动制作板到达喷胶的位置，实现了自动涂胶的功能。
附图说明
24.图1为本发明系统流程示意图；
25.图2为本发明设备整体结构示意图；
26.图3为本发明支撑架连接结构示意图；
27.图4为本发明切割机构连接结构示意图；
28.图5为本发明图4中部分结构示意图；
29.图6为本发明夹持翻边机构连接结构示意图；
30.图7为本发明喷胶机构连接结构示意图；
31.图8为本发明图7中部分结构示意图。
32.图中：1、设备主体；2、支撑脚；3、支撑架；
33.4、切割机构；41、连接杆；42、安装横梁；43、转动风扇；44、安装片；45、安装柱；46、弧形桥；47、转动轴；48、切割轮；
34.5、夹持翻边机构；51、驱动电机；52、夹齿；
35.6、喷胶机构；61、连接支架；62、驱动泵；63、转动盘；64、滑槽；65、滑动杆；66、喷胶头；67、回流孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
38.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
39.请参阅图1，一种建筑设计的模型建造系统，包括以下系统模板：s1：构建建筑3d数字模型模块；s2：构建建筑3d结构模型模块；s3：构建可视化空间模块。
40.进一步的优选技术方案，系统模板具体如下：
41.s1：构建建筑3d数字模型模块：3d数字模型分层切片处理模组集成建筑的坐标信息，得到碾压面的坐标集，通过点生成面的方式，生成建筑整体施工图，在3d数据库中导入整体施工图，并在建筑3d数字模型中设置用于读取整体施工流程图的整体流程标签；
42.s2：构建建筑3d结构模型模块：对预建造房屋进行3d模型设计，设计出房屋的3d结构模型，根据预建造房屋的3d结构模型内划分各空间的功能，将其划分为多个主体，并对多个主体分别进行空间设计以及内部装饰设计；
43.多个主体包括建筑模型主体和生活空间主体，建筑模型主体包括屋顶以及房屋框架，房屋框架的相邻两个墙壁之间通过胶水进行紧固连接；生活空间主体中包括客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台，客厅、卧式、厨房、卫生间和阳台分别独立生产成形，最后通过胶水进行固定连接；
44.建筑模型主体和生活空间主体均采用构造板结构，构造板为胶合板。
45.s3：构建可视化空间模块：将房屋结构三维模型置于可视化空间中，在每个可视化工艺模型上设置用于链接对应施工工艺视频的工艺视频标签；施工细则包括的具体施工工艺信息，包括建筑模型主体施工工艺和生活空间主体施工工艺。
46.作为本发明的一种实施方式，请参阅图2，一种建筑设计的模型建造设备，包括设备主体1以及安装在设备主体1上方的切割机构4、夹持翻边机构5以及喷胶机构6，设备主体1的下方固定安装有支撑脚2，设备主体1的上表面固定连接有支撑架3，切割机构4包括安装在切割机构4底端的切割轮48，夹持翻边机构5包括设置在夹持翻边机构5内部的夹齿52，喷胶机构6包括设置在喷胶机构6内部的喷胶头66，喷胶头66的上表面设置有回流孔67。
47.请参阅图3-图5，切割机构4设置在支撑架3的下方，支撑架3的下方固定连接有连接杆41，连接杆41的下方固定连接有安装横梁42，安装横梁42的两端端头均固定连接有转动风扇43。
48.安装横梁42的侧表面固定安装有安装片44，安装片44呈l状，安装片44的底端固定连接有安装柱45，安装柱45远离安装片44的一端连接有弧形桥46，弧形桥46的内表面设置有转动轴47，转动轴47的外表面穿接有切割轮48，切割轮48的外表面设置有切割齿。
49.在制作板穿过切割机构4的下方时，通过弧形桥46内部自带驱动单元的工作，从而带动转动轴47开始转动，转动轴47从而带动切割轮48进行转动，继而完成对切割轮48下方制作板的切割，在对制作板切割的同时，转动风扇43也保持同步转动，转动风扇43吹出气流，气流继而将切割轮48切割制作板产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积在设备主体1的上表面之上。
50.请参阅图6-图8，夹持翻边机构5的外表面固定安装有驱动电机51，驱动电机51的外侧活动安装有夹齿52，夹持翻边机构5的侧表面固定安装有连接支架61的一端，连接支架61另一端固定连接有驱动泵62，驱动泵62的下方活动连接有转动盘63，转动盘63的外侧开设有滑槽64，滑槽64的内部设置有滑动杆65，喷胶头66活动连接在滑动杆65的下方。
51.在完成对制作板的切割之后，将制作板穿过夹持翻边机构5内部的夹齿52中，通过启动夹持翻边机构5内部的驱动电机51，驱动电机51随即开始工作，带动夹齿52进行合拢，夹齿52继而对制作板进行夹持，使用者可以施力对制作板进行掰弯，调整到需要的角度，便于后续建筑模型的使用。
52.通过启动喷胶机构6内部的驱动泵62，驱动泵62随即开始工作，带动与之连接的转动盘63开始转动，转动盘63从而可以带动喷胶头66转动到任何合适角度，通过控制滑动杆65在滑槽64内部的滑动，可以调节滑动杆65下方连接的喷胶头66的位置，便于喷胶头66到达任何位置进行喷胶，通过设置有回流孔67，保证喷胶头66内外压力均衡，避免喷胶头66因为压强原因无法喷出胶水，通过控制喷胶头66喷出胶水，移动制作板到达喷胶的位置，实现了自动涂胶的功能。
53.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
54.工作原理：在使用时，在制作板穿过切割机构4的下方时，通过弧形桥46内部自带驱动单元的工作，从而带动转动轴47开始转动，转动轴47从而带动切割轮48进行转动，继而完成对切割轮48下方制作板的切割，在对制作板切割的同时，转动风扇43也保持同步转动，
转动风扇43吹出气流，气流继而将切割轮48切割制作板产生的碎屑吹落，避免碎屑堆积在设备主体1的上表面之上。在完成对制作板的切割之后，将制作板穿过夹持翻边机构5内部的夹齿52中，通过启动夹持翻边机构5内部的驱动电机51，驱动电机51随即开始工作，带动夹齿52进行合拢，夹齿52继而对制作板进行夹持，使用者可以施力对制作板进行掰弯，调整到需要的角度，便于后续建筑模型的使用。
55.通过启动喷胶机构6内部的驱动泵62，驱动泵62随即开始工作，带动与之连接的转动盘63开始转动，转动盘63从而可以带动喷胶头66转动到任何合适角度，通过控制滑动杆65在滑槽64内部的滑动，可以调节滑动杆65下方连接的喷胶头66的位置，便于喷胶头66到达任何位置进行喷胶，通过设置有回流孔67，保证喷胶头66内外压力均衡，避免喷胶头66因为压强原因无法喷出胶水，通过控制喷胶头66喷出胶水，移动制作板到达喷胶的位置，实现了自动涂胶的功能。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。