一种高强度电梯门套的制作方法

1.本实用新型涉及电梯层门技术领域，尤其是一种高强度电梯门套。


背景技术：

2.在现有的电梯层门的安装中需要在墙体框内安装门套，这时便于后续层门的准确安装，同时达到美观的效果，现有的安装方式采用三条长短不一的门套，将短门套通过连接件以及螺栓固定在预先固定于墙体内侧的层门固定横架上，然后将长边门套垂直设置于顶部横套的两端，将预先预留在侧边的墙体内的金属杆的另一端与边套点焊接，实现固定，边套的下端并没有牢固的固定件，并且边套与顶套之间也没有固定部件，在安装时需要工人准确的测量和预留间隙，并且边套的点焊接方式容易产生应力变形，由于门套由薄金属板件冷轧成型，这样的安装方式在后续的使用中随着电梯门的开关交变震动的情况下容易照成异响，并且门套的安装强度较低，不安全，鉴于上述的不足特提出一种高强度电梯门套。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高强度电梯门套，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种高强度电梯门套，包括侧门套、横门套、地坎固定杆，所述横门套设有一个，所述侧门套设有两个且平行设置于所述横门套的两端，所述侧门套的上端分别与所述横门套的左右两端相抵卡合，所述地坎固定杆设有一个且与所述横门套平行设置，所述地坎固定杆的左右两端分别与所述横门套的下端卡合；
6.所述横门套包括第一冷轧主体，所述第一冷轧主体的左右两端螺栓固定设有可调预紧弹簧、环形滑槽条，所述可调预紧弹簧的另一端螺栓固定设有第一活动端块，所述第一活动端块远离所述第一冷轧主体的一端面呈斜向下的斜面，所述第一活动端块上固定设有卡扣，所述卡扣可左右滑动的卡合与所述环形滑槽条内，所述第一活动端块与所述第一冷轧主体平行设置；所述侧门套包括第二冷轧主体，所述第二冷轧主体的上端螺栓固定设有可调预紧弹簧、环形滑槽条，所述可调预紧弹簧的另一端螺栓固定设有第二活动端块，所述第二活动端块的上端面与所述第一活动端块上斜面重合相抵，所述第二活动端块与所述第二冷轧主体平行设置，所述第二活动端块上还固定设有所述卡扣，所述卡扣滑动卡合于所述第二冷轧主体上的环形滑槽条内；所述第二冷轧主体内还固定设有焊接块，所述焊接块向外延伸穿透所述第二冷轧主体，所述地坎固定杆包括两端设有螺纹孔的双头螺母套，所述双头螺母套的两端螺纹连接设有直杆，所述直杆远离所述双头螺母套的一端固定设有压合头，所述压合头卡合于所述第二冷轧主体的下端。
7.优选的，所述可调预紧弹簧包括主杆、芯杆、补偿弹簧，所述主杆的中段设有螺纹，所述主杆的中段螺纹连接设有调节套，所述芯杆的一端可伸缩插装于所述主杆内，所述芯杆的另一端固定设有顶块，所述补偿弹簧套装设于所述芯杆的外部，所述补偿弹簧的两端
分别与所述调节套、顶块相抵。
8.优选的，所述第一冷轧主体、第二冷轧主体的背面均固定设有肋板，所述肋板呈斜向交错间隔设置。
9.优选的，所述第一活动端块的斜面上设有凸起的肋条，所述第二活动端块的斜面上设有内凹的条槽，所述肋条卡合于所述条槽内。
10.优选的，所述第二活动端块的条槽内固定设有橡胶垫或者压敏胶。
11.优选的，所述焊接块包括互相垂直且焊接成型的铁芯和伸出端，所述铁芯的外部套装设有橡胶套，所述伸出端伸出所述橡胶套并穿出所述第二冷轧主体。
12.优选的，所述伸出端的外端铰接设有铰接焊接头。
13.优选的，所述压合头包括焊接于所述直杆上的芯柱，所述芯柱上套装设有胶帽套。
14.本实用新型的优点和积极效果是：通过可调预紧弹簧的调节可使侧门套与横门套之间形成配合并带有一定的弹性势能，这保证了整体的安装强度，同时避免了因刚性震动导致相连的螺栓部件发生松动，另通过环形滑槽条对活动连接件进一步的导向和稳定，并且在侧门套的下端添加可调节长度的地坎固定杆进行固定，控制了两端，相比现有安装形式具有更好的稳定性和连接强度，同时提高了误差调节性，同时通过地坎固定杆的设置加强了整体的强度，减小了变形程度，同时整体的噪音更小。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是现有技术工艺的安装结构简图；
17.图2是本实用新型的主视结构示意图；
18.图3是本实用新型的后视结构示意图；
19.图4是图3中横门套的俯视结构示意图；
20.图5是图3中侧门套的俯视结构示意图；
21.图6是图3中地坎固定杆的放大折断结构示意图；
22.图7是图3中可调预紧弹簧的放大结构示意图；
23.图8是图3中焊接块的全剖结构示意图；
24.图9是图3中另一实施例的结构示意图。
25.附图中标记分述如下：10、侧门套；11、横门套；12、地坎固定杆；13、肋板；14、可调预紧弹簧；15、环形滑槽条；16、焊接块；18、直杆；19、双头螺母套；20、螺栓头；21、压合头；22、胶帽套；23、芯柱；25、主杆；26、调节套；27、补偿弹簧；28、芯杆；29、顶块；30、第一冷轧主体；31、第一活动端块；32、第二冷轧主体；33、第二活动端块；34、伸出端；35、卡扣；36、铁芯；37、橡胶套；38、铰接焊接头。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
28.如图1-9所示，本实用新型所述的一种高强度电梯门套，包括侧门套10、横门套11、
地坎固定杆12，所述横门套11设有一个，所述侧门套10设有两个且平行设置于所述横门套11的两端，所述侧门套10的上端分别与所述横门套11的左右两端相抵卡合，所述地坎固定杆12设有一个且与所述横门套11平行设置，所述地坎固定杆12的左右两端分别与所述横门套11的下端卡合；
29.所述横门套11包括第一冷轧主体30，所述第一冷轧主体30的左右两端螺栓固定设有可调预紧弹簧14、环形滑槽条15，所述可调预紧弹簧14的另一端螺栓固定设有第一活动端块31，所述第一活动端块31远离所述第一冷轧主体30的一端面呈斜向下的斜面，所述第一活动端块31上固定设有卡扣35，所述卡扣35可左右滑动的卡合与所述环形滑槽条15内，所述第一活动端块31与所述第一冷轧主体30平行设置；所述侧门套10包括第二冷轧主体32，所述第二冷轧主体32的上端螺栓固定设有可调预紧弹簧14、环形滑槽条15，所述可调预紧弹簧14的另一端螺栓固定设有第二活动端块33，所述第二活动端块33的上端面与所述第一活动端块31上斜面重合相抵，所述第二活动端块33与所述第二冷轧主体32平行设置，所述第二活动端块33上还固定设有所述卡扣35，所述卡扣35滑动卡合于所述第二冷轧主体32上的环形滑槽条15内；所述第二冷轧主体32内还固定设有焊接块16，所述焊接块16向外延伸穿透所述第二冷轧主体32，所述地坎固定杆12包括两端设有螺纹孔的双头螺母套19，所述双头螺母套19的两端螺纹连接设有直杆18，所述直杆18远离所述双头螺母套19的一端固定设有压合头21，所述压合头21卡合于所述第二冷轧主体32的下端；
30.通过可调预紧弹簧14的调节可使侧门套10与横门套11之间形成配合并带有一定的弹性势能，这保证了整体的安装强度，同时避免了因刚性震动导致相连的螺栓部件发生松动，另通过环形滑槽条15对活动连接件进一步的导向和稳定，并且在侧门套10的下端添加可调节长度的地坎固定杆12进行固定，控制了两端，相比现有安装形式具有更好的稳定性，同时提高了误差调节性。
31.优选的，所述可调预紧弹簧14包括主杆25、芯杆28、补偿弹簧27，所述主杆25的中段设有螺纹，所述主杆25的中段螺纹连接设有调节套26，所述芯杆28的一端可伸缩插装于所述主杆25内，所述芯杆28的另一端固定设有顶块29，所述补偿弹簧27套装设于所述芯杆28的外部，所述补偿弹簧27的两端分别与所述调节套26、顶块29相抵；
32.通过调整调节套26的旋合量可有效的调整对第一活动端块31、第二活动端块33的压迫强度，可自适应不同的安装环境，减小安装缝隙，并且能吸收震动减小误差。
33.优选的，所述第一冷轧主体30、第二冷轧主体32的背面均固定设有肋板13，所述肋板13呈斜向交错间隔设置。
34.优选的，所述第一活动端块31的斜面上设有凸起的肋条，所述第二活动端块33的斜面上设有内凹的条槽，所述肋条卡合于所述条槽内；
35.通过卡合的条槽和肋条的设计使横门套11的两端于侧门套10的上端进行准确的卡合，一方面方便了安装并且在硬化过程中避免两者位置变形、错位。
36.优选的，所述第二活动端块33的条槽内固定设有橡胶垫或者压敏胶；
37.通过橡胶垫使安装过程更加安全方便，使得连接更加稳定，相比金属之间的刚性连接而言橡胶的柔性连接可有效的吸收震动避免震动的传递导致紧固件的松动，提高了整体的连接强度，同样的压敏胶具有吸收震动的特性，并且在收到压迫后可对相抵物进行粘接。
38.优选的，所述焊接块16包括互相垂直且焊接成型的铁芯36和伸出端34，所述铁芯36的外部套装设有橡胶套37，所述伸出端34伸出所述橡胶套37并穿出所述第二冷轧主体32。
39.优选的，所述伸出端34的外端铰接设有铰接焊接头38；
40.便于在焊接过程中提供更合适的位置和角度，减小应力变形程度。
41.优选的，所述压合头21包括焊接于所述直杆18上的芯柱23，所述芯柱23上套装设有胶帽套22；
42.通过胶帽套22的柔性特性可方便的将压合头21压合进第二冷轧主体32的下端，有较大的容差率，在使用中可吸收震动降低噪音，并且防止交变载荷震动使双头螺母套19与螺栓头20的啮合处发生松动。
43.具体实施时，将可调预紧弹簧14调整至最短的状态，先将横门套11通过螺栓固定在层门固定横架上，然后分别将左右的侧门套10的上端卡合进第一活动端块31斜面的凸起肋条上，然后将压合头21分别塞进侧门套10的下端内，然后缓慢的前推地坎固定杆12直到使侧门套10竖直于底面，然后转动双头螺母套19使左右两个直杆18向远离双头螺母套19的一端移动，进一步的将侧门套10的下端向外推动直到达到预定位置，然后手推侧门套10的上端使侧门套10与横门套11垂直，然后将焊接块16与墙体内预留的接头焊接，最后转动调节套26进行紧固。
44.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。