一种用于凹凸背景墙的灯光安装组件的制作方法

1.本发明涉及装配式背景墙技术领域，尤其涉及一种用于凹凸背景墙的灯光安装组件。


背景技术：

2.背景墙对墙面具有很好的装饰性，也能起到保护墙面的作用，深受人们的喜爱。传统的背景墙是一种装饰家庭客厅电视、沙发、玄关、卧室等的家庭装修艺术，以其新颖的构思、先进的工艺，不但满足了消费者装饰装修的需要，更体现了业主独特的艺术的审美风格，使之成为商业与艺术的完美组合。目前，背景墙需要安装灯光作为辅助装饰作用。
3.公开号为cn212053554u的专利文件公开了这样一种用于室内装修的背景墙灯具安装构件，将墙板固定在墙体上。包括构件本体和连接件。所述构件本体设有竖直段和横向段。竖直段上端设有与墙体连接的墙体连接部。竖直段下端与横向段连接。横向段设有与墙板固定的墙板连接部，墙板连接部与墙板侧边紧贴，横向段远离墙板一侧设有梯形块。连接件上端与梯形块卡接，连接件将墙板连接部和墙板侧边包裹住。所述梯形块一侧开设有卡槽，卡槽用于和连接件卡接，梯形块与竖直段之间形成腔室，腔室用于容纳灯条。
4.该申请中，构件主体的尺寸是固定的，使得墙板到墙体的距离不能调整，进而影响灯具到墙体的距离。由于灯具的出光面是朝向墙体的，灯具出光面到墙体的距离影响了灯具在墙体上形成的光斑面积：出光面到墙体的距离越短，光斑面积越小。因此该申请中，对灯具的尺寸是有要求的，而且灯具的光照面积不能根据使用者的需求对应调整，存在适用范围小的问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决上述问题，提供一种用于凹凸背景墙的灯光安装组件。
6.本发明解决问题的技术方案是，提供一种用于凹凸背景墙的灯光安装组件，包括与墙体连接的固定件、以及与墙板连接的调节件，所述固定件设有插入槽，所述调节件包括插入条，所述插入条沿非平行于墙体的方向插入所述插入槽；所述调节件还包括与所述插入条连接的支撑板，所述支撑板与墙体平行，所述支撑板的一面与墙板连接、另一面设有灯具。
7.作为本发明的优选，所述插入条沿垂直于墙体的方向插入所述插入槽。
8.作为本发明的优选，所述插入槽的内壁或/和所述插入条的外壁设有摩擦纹。
9.作为本发明的优选，所述固定件包括与墙体连接的底板、与所述底板非平行连接的第一侧板、以及与所述底板非平行连接的第二侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板之间形成所述插入槽；所述灯光安装组件还包括用于连接所述第一侧板、插入条、以及第二侧板的固定螺钉。
10.作为本发明的优选，所述支撑板用于设置所述灯具的一面设有固定凸块，所述墙板连接有调节凸块，所述灯具的一面与所述固定凸块抵接、另一面与所述调节凸块抵接。
11.作为本发明的优选，所述调节凸块包括与所述墙板垂直连接的连接板、以及与所述连接板通过弧形部连接的抵接板，所述连接板与所述支撑板的端面抵接，所述抵接板与所述灯具抵接。
12.作为本发明的优选，所述插入条与所述支撑板之间设有l型的加强板。
13.作为本发明的优选，所述第一侧板、第二侧板以及插入条均内部空心。
14.作为本发明的优选，所述底板包括与墙体胶接的胶连接部、以及与墙体通过连接螺钉连接的钉连接部。
15.作为本发明的优选，所述钉连接部内部空心、并设有加固板，所述加固板包括供所述连接螺钉穿过的加固部。
16.本发明的有益效果：1.本技术中，通过调节插入条插入插入槽的深度，即可调整墙板到墙体的距离，进而调整灯具到墙体的距离，便于不同尺寸灯具的安装，也使得灯具的光照面积可调，提高了实用性。
17.2.本技术中，灯具通过卡在固定凸块和调节凸块之间的方式实现安装，调节凸块可随墙板移动调整，从而使得固定凸块和调节凸块之间的距离可调整，以适配不同尺寸的灯具，也避免了灯具的胶水安装，不仅绿色环保，也便于灯具的维修更换。
附图说明
18.图1是一种用于凹凸背景墙的灯光安装组件的安装示意图；图2是图1中a处放大图；图中：插入槽11，底板12，胶连接部121，钉连接部122，加固板123，第一侧板13，第二侧板14，插入条21，支撑板22，固定凸块221，加强板23，灯具3，固定螺钉4，连接板51，抵接板52。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.一种用于凹凸背景墙的灯光安装组件，如图1所示，这种凹凸背景墙包括背景墙板、以及用于将背景墙板安装至原始墙体的连接结构。
21.背景墙板分为主墙板和次墙板，主墙板和次墙板相互平行，主墙板作为主要的电视背景板，设有电视安装孔，而次墙板作为装饰板。在实际装修中，一般将电视机居中安装，因此凹凸背景墙包括一主墙板、以及两分别设置于主墙板两侧的次墙板。考虑到电视的厚度以及背景墙板的占据面积，主墙板相对于次墙板更远离墙体，使得主墙板和次墙板共同形成凹凸型结构。一般是将次墙板贴墙安装，将主墙板通过支撑组件安装到墙体上。同时由于主墙板和次墙板不在同一平面上，主墙板和次墙板之间存在间隙，因此通常还会在主墙板和次墙板之间设计侧封板以封闭间隙。
22.如图2所示，为了起到装饰和照明的作用，需要在位于最边缘的主墙板的背面设计灯具3，灯具3的出光面朝向次墙板，以在次墙板上形成光斑。然而，一方面，灯具3出光面到次墙板的距离影响了灯具3在次墙板上形成的光斑面积，为了满足不同使用者对灯具3光斑
面积的不同需求，需要使得灯具3的光斑面积可调；另一方面，如果直接将灯具3固定到主墙板上，会使得主墙板受力，导致主墙板弯折等问题。因此，本技术设计相应灯光安装组件。
23.如图2所示，灯光安装组件包括与墙体连接的固定件、以及与主墙板连接的调节件，灯具3也安装在调节件上。调节件与固定件活动连接，通过调整调节件到墙体的距离，即可调整灯具3到墙体的距离，同时，灯具3安装在调节件上，避免了对主墙板的影响。
24.其中，固定件包括与墙体连接的底板12、与底板12非平行连接的第一侧板13、以及与底板12非平行连接的第二侧板14，此时，底板12、第一侧板13和第二侧板14之间即可形成一插入槽11。底板12、第一侧板13和第二侧板14一体成型，底板12、第一侧板13和第二侧板14均优选为内部空心并设有支撑板的结构，以在保证强度的同时降低材料成本。底板12可以通过任意方式与墙体连接，本技术中，底板12包括胶连接部121和钉连接部122，胶连接部121与上述第一侧板13、第二侧板14形成上述插入槽11，胶连接部121靠近墙体的一面设有胶槽、用于填充胶黏剂以使得底板12与墙体胶接，而钉连接部122与墙体之间通过连接螺钉连接，为了提高连接螺钉连接的强度，优选地在空心的钉连接部122内设置一加固板123，加固板123只要与墙体非垂直即可，在连接螺钉固定时，连接螺钉依次穿过钉连接部122远离墙体的前板、加固板123、钉连接部122靠近墙体的背板后插入墙体。其中，加固板123与连接螺钉的连接处即为供连接螺钉穿过的加固部。
25.与插入槽11配合地，调节件包括插入条21，只要插入条21能够以非平行于墙体的方向插入插入槽11，主墙板和灯具3到墙体的距离即可得到调整，也即是灯具3出光面到贴墙安装的次墙板的距离可以得到调整。为了提高插入条21和插入槽11之间的接触面积、以提高两者之间的连接强度，优选地插入条21选用直板，对应地，固定件的第一侧板13和第二侧板14平行设置。同时考虑到调整的便捷性，本技术将插入条21以垂直于墙体的方向插入插入槽11，因此固定件的第一侧板13和第二侧板14均与底板12垂直连接。
26.当然，仅将固定件和调节件通过插接的方式连接具有连接强度低的问题，因此，插入槽11的内壁或/和插入条21的外壁设有摩擦纹，摩擦纹可以是凹凸的纹路，可以提高插入槽11内壁和插入条21之间的摩擦力以提高两者之间的连接强度。进一步地，还包括固定螺钉4，在调节好调节件插入固定件的深度后，将固定螺钉4依次穿过第一侧板13、插入条21以及第二侧板14即可。
27.为了同时安装主墙板和灯具3，调节件还包括与插入条21连接的支撑板22，支撑板22与墙体平行，支撑板22的一面与主墙板连接、另一面设有灯具3。本实施例中，也即是支撑板22与插入条21垂直连接形成t型的调节件，为了提高调节件的结构稳定性，插入条21与支撑板22之间设有l型的加强板23，l型的加强板23和t型的调节件之间形成矩形的加固框。
28.灯具3优选与支撑板22可拆卸安装，即可以在支撑板22用于设置灯具3的一面上设置灯具卡槽。但考虑到存在不同的灯具3尺寸，为了提高灯具卡槽的适用范围，支撑板22用于设置灯具3的一面设有固定凸块221，主墙板连接有调节凸块，固定凸块和调节凸块之间即形成灯具卡槽，安装灯具时，灯具3的一面与固定凸块221抵接、另一面与调节凸块抵接。这里的调节凸块可以随着主墙板一起移动，从而调控灯具卡槽的尺寸。
29.考虑到如果灯具3的宽度大于支撑板22的宽度，存在灯具3的一端搭接在支撑板22上、另一端悬空的情况。如果灯具3的宽度小于支撑板22的宽度，调节凸块受到支撑板22的止挡，无法抵接到灯具3上。因此，调节凸块包括与主墙板自由端垂直连接的连接板51、以及
与连接板51通过弧形部连接的抵接板52，连接板51与支撑板22的端面抵接，此时抵接板52端部与固定凸块221之间形成灯具卡槽，抵接板52端部与灯具3抵接。通过调整抵接板52与连接板51之间的夹角，即可微量调整抵接板52端部到固定凸块的距离。
30.从上述结构可以看出，灯具3的固定与调节凸块对其的抵紧程度有关，因此调节凸块对灯具3抵紧后的固定步骤、也即是该主墙板的固定步骤较为重要，可以将该主墙板与支撑板22胶接或通过螺钉连接，但这些连接方式均存在一定缺陷，比如不环保、易损坏主墙板等问题。因此，本实施例中，该主墙板采用插接的方式与调节件连接。即，调节件还包括与墙体平行的主插入板，主插入板与支撑板通过卡缝板连接，主插入板上还设有倒刺。同时，该位于最边缘的主墙板的一端设有可供主插入板插入的主凹槽，主凹槽内壁设有可供倒刺展开并卡入的倒刺槽。通过上述方式，该主墙板向右移动与主插入板插接后，在倒刺作用下，其难以再向左移动，也就保证了其上设置的调节凸块对灯具3的抵紧。
31.此外，上述凹凸背景墙中，用于将次墙板贴墙安装的贴墙组件包括收边安装件，收边安装件包括与墙体连接的连接板，连接板与墙体通过螺钉固定连接，因此连接板上还可以设置用于容置螺钉头的钉槽；同时收边安装件还包括与连接板通过延伸板连接的次插入板，基于此结构，在次墙板的端部设置可供次插入板插入的次凹槽，即可将次墙板通过收边安装件安装至墙体上。考虑到连接板的设置会使得次墙板和墙体之间存在缝隙，次墙板的中间部分得不到支撑、从而容易受外力而塌陷，因此在次墙板靠近墙体的一面设有可容置连接板的半凹槽，当次墙板与收边安装件插接后，收边安装件的连接板正好插入半凹槽中，使得次墙板背面与连接板背面平齐，使得次墙板可以贴墙、以得到墙体的支撑。一般情况下，次墙板的底端是直接抵接在地面上的，因此只需要在次墙板的左右两端开设次凹槽、并分别通过收边安装件安装至墙体上即可。如果次墙板需要悬挂安装，此时可以在次墙板的底端也开设相应次凹槽、并通过收边安装件安装至墙体。此外，由于墙体通常不是完全平整的，因此可以将连接板通过找平件与墙体连接。找平件包括若干龙骨、以及用于连接龙骨和墙体的调整螺钉。龙骨优选为厚度较小的龙骨；调整螺钉与普通螺钉一致，包括头部、以及用于钉入墙体的螺杆部，但是本技术中，调整螺钉的头部设有外螺纹。与之配合地，龙骨沿其长度方向至少设有两可与调整螺钉连接的螺纹调节孔，比如在龙骨的两端分别设置螺纹调节孔；螺纹调节孔包括可供螺杆部穿过的通孔部、以及可与头部螺纹连接的内螺纹部。使用时，将龙骨与调整螺钉通过内螺纹部与头部实现连接后，再将调整螺钉凸出于龙骨背面的螺杆部部分钉入墙体，通过调整龙骨两端的调整螺钉钉入墙体的深度，即可实现找平。然后将连接板通过普通螺钉连接到龙骨上即可。此时，基于上述次墙板半凹槽的结构，次墙板背面与龙骨抵接，以通过龙骨提供支撑。
32.完成次墙板的贴墙安装后，再通过支撑组件安装主墙板。由于主墙板中间需要设计电视安装孔，为了避免传统切割成孔工艺所带来的材料浪费、切割精度差等问题，本技术的主墙板由若干分板拼接而成，具体地，主墙板包括若干上分板、若干下分板以及两收边板，上分板、下分板和两收边板之间形成电视安装孔，同时优选在电视安装孔的孔壁设置封边框以避免这些分板之间的拼接缝隙进灰。即封边框包括四边板、分别与上分板的下端面抵接、与下分板的上端面抵接、与两收边板的侧端面分别抵接。使用时，将主墙板安装好后，将封边框插入电视安装孔即可。根据电视厚度的不同，主墙板到墙体的距离通常需要对应调整，支撑组件包括与墙体连接的第一固定件、以及与主墙板连接的第一调节件。第二固定
件和第二插入条的结构同上述灯光安装组件的结构一致，此处不再赘述。使用时，上分板和下分板的两端分别设有主凹槽，分板两端的主凹槽分别与两第一调节件的主插入板插接。而收边板只需要在一端开设主凹槽、并与主插入板插接，其另一端可以通过上述方式固定。通过上述方式安装主墙板后，还存在上下分板、收边板的中间部分没有得到支撑、容易受力塌陷的问题。因此，支撑组件还包括平整件，平整件包括若干基板，基板设置于相邻两第一调节件之间，基板与主墙板抵接，以通过基板提供支撑。基板可以与第一调节件通过任意方式连接，优选为固定连接。本实施例中，为了便于基板的连接，第一调节件还包括支撑板，支撑板设置在第一插入条和卡缝板之间，支撑板与第一插入条垂直设置。安装基板时，将基板的端部与支撑板叠合后通过一螺钉固定即可。支撑板也优选采用较厚的空心板材，以提高对基板的固定效果。考虑到第一插入条、支撑板均需要较厚的板材，卡缝板和主插入板均需要较薄的板材，因此优选将第一插入条和支撑板一体成型生产，将卡缝板和主插入板一体成型生产，然后将卡缝板与支撑板连接即可。此时，又考虑到两者的连接问题，因此卡缝板还连接有与主插入板平行的固定板，使得固定板、卡缝板和主插入板形成一工字件，使用时，将固定板与支撑板通过螺钉连接即可。
33.上述支撑组件使得分板的左右两端得到连接，对于位于电视安装孔上方的上分板来说，还需要承接组件以托住上分板，以避免上分板脱落。承接组件包括第二固定件以及第二调节件，第二固定件与墙体连接，第二固定件和第二插入条的结构同支撑组件的结构一致，此处不再赘述。不同是的，第二调节件还包括与第二插入条连接的承接板，承接板与墙体平行。使用时，调整第二插入条插入第二插入槽的深度、并通过螺钉固定后，使得上分板的下端面抵接于承接板，同时优选使得上分板的装饰面与承接板远离墙体的一面平齐。当然，也可以在上分板的下端部增设延伸板，延伸板比上分板薄，延伸板的一面与上分板的装饰面平齐，另一面与承接板远离墙体的一面抵接，以达到遮盖承接组件的目的。此外，基板由于是与支撑板通过螺钉固定连接的，可以不用对其进行承接，但是为了减少螺钉的受力，优选地也将基板的下端面抵接到承接板上。此时，上述封边框位于上方的边板与承接板的下端面抵接，而封边框的剩余边板与收边板和下分板抵接，考虑到本技术中收边板和下分板都是插接安装的，自身的固定效果相对较差，也就不能有效固定封边框。因此，还包括三与上述承接组件结构一致的固定组件，三固定组件和一承接组件围成一矩形框，封边框卡插至矩形框内。同时，下分板的上端面、收边板的侧端面分别与固定组件的承接板抵接。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。