一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置。


背景技术：

2.敞开式循环水自动除垢装置在进行水质稳定处理时，进行一段时间的电化学反应后，会在极板表面吸附大量的caco3和mg(oh)2等固体沉淀物，如果长期不清理的话会影响设备的电解吸附效率和使用寿命。
3.目前市面上敞开式循环水除垢设备大部分采用手动定期清垢的方式，部分采用机械液压刮垢的方式，此种方式弊端为需要频繁更换刮刀头部件，当一端液压结构损坏时，因为两端受力不平衡会导致设备关键的阳极板部分这段，严重损耗设备，且不可逆。因此存在操作不便，费时费力，效率低等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中敞开式循环水除垢设备清垢方式容易损耗设备，操作不便，费时费力，效率低等问题，本实用新型提供一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置，采用水刀冲洗的方式进行除垢，省时节力，操作方便，效率高。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置，包括反应柜体和plc控制器，所述反应柜体包括多个阴极板和阳极板，所述反应柜体上设有进水口、出水口、排污口，其特征在于，还包括高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括与高压水泵连接的高压冲洗管道，所述高压冲洗管道连接所述反应柜体两端，所述高压冲洗管道中间设置有高压喷头，所述高压喷头用于正对阴极板进行冲刷，所述plc控制器与所述高压水泵连接，用于控制所述高压水泵的开关，并根据预设好的冲洗程序进行高压冲洗除垢。
7.依照本实用新型的一个方面，所述反应柜体为上部敞口结构。
8.依照本实用新型的一个方面，所述高压喷头为多个，多个所述高压喷头分别位于每一个阴极板和阳极板之间，所述高压喷头与所述高压冲洗管道螺纹连接。
9.依照本实用新型的一个方面，所述进水口、出水口、污水口上均连接电动蝶阀，所述电动蝶阀与所述plc控制器连接。
10.依照本实用新型的一个方面，所述排污口为具有一定坡度的排污池，所述排污池底部设置一排水管。
11.依照本实用新型的一个方面，所述所述排污池为漏斗状。
12.依照本实用新型的一个方面，所述进水口位于反应柜体的侧壁靠下位置，出水口位于反应柜体另一侧壁靠上位置。
13.依照本实用新型的一个方面，所述反应柜体上端可拆卸连接一楼梯。
14.依照本实用新型的一个方面，所述高压冲洗管道包括至少一条上部高压冲洗管
道，所述上部高压冲洗管道位于所述敞口结构上端，与所述阴极板垂直。
15.依照本实用新型的一个方面，所述高压冲洗管道还包括至少一条下部高压冲洗管道，所述下部高压冲洗管道位于所述阴极板的下端，与所述阴极板垂直。
16.本实用新型实施的优点：通过上述技术方案，采用了高压冲洗的方式来定期清洗吸附在阴极板上有害物质，来达到全自动运行的目的。设备采用水刀冲洗的方式进行除垢，不会损耗设备，不需要跟换任何的配件，后期免维护，且可以根据冲洗的效果，随时调整设备的冲洗时间，保证设备能完全冲洗干净。当高压冲洗泵出现故障时，也只需要更换高压冲洗泵即可，不会对原设备造成任何的伤害。而且无需手动操作，省时节力，操作方便，效率高。通过设置上下高压冲洗管道，便于全方位无死角的对阴极板进行清洗，保证设备能完全冲洗干净。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所述的一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置的外观示意图；
19.图2为本实用新型所述的一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置的反应柜示意图；
20.图3为本实用新型所述的一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置的主视图。
21.图1-3中，反应柜体1，进水口2，排污口3，高压冲洗法兰4，出水口5，阳极固定板6，阴极板7，栏杆8，检修道盖板9，脚底支撑杆10，楼梯11，阳极板12，高压冲洗管道13，排污池14。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种设有高压冲洗装置的敞开式循环水自动除垢装置，包括反应柜体1和plc控制器，所述反应柜体1包括多个阴极板7和阳极板12，所述反应柜体1上设有进水口2、出水口5、排污口3，还包括高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括与高压水泵连接的高压冲洗管道13，所述高压冲洗管道13连接所述反应柜体1两端，所述高压冲洗管道13中间设置有高压喷头，所述高压喷头用于正对阴极板7进行冲刷，所述plc控制器与所述高压水泵连接，用于控制所述高压水泵的开关，并根据预设好的冲洗程序进行高压冲洗除垢。
24.所述敞开式循环水自动除垢装置工作时，阴阳极之间发生电解化学反应。其中阳极表面发生氧化反应，产生活性氧、有效氯等物质，而阴极表面发生还原反应产生氢氧根离
子。氢氧根离子与ca(hco3)2反应产生caco3沉积，钙离子与硫酸根离子反应产生caso4沉积，镁离子与氢氧根离子发生反应生成mg(oh)2。caco3由于溶解度小将从水中析出附着在阴极网上形成垢层，通过持续的电解反应，将caco3不断的从水中分离出来，这样有效防止在循环冷却系统的换热装置表面结垢。提高循环水的浓缩倍数，减少水源浪费。
25.阳极反应：2oh-‑
4e-→
2h2o o2↑
26.2cl-‑
2e-→
cl2↑
27.阴极反应：2h

2e-→
h2↑
28.ca(hco3)2 2oh-→
caco3↓
2h2o co
32-29.ca
2
so
42-→
caso4↓
30.mg
2
2oh-→
mg(oh)2↓
31.实际应用中，所述敞开式循环水自动除垢装置在进行水质稳定处理时，进行一段时间的电化学反应后，会在极板表面吸附大量的caco3和mg(oh)2的固体沉淀物，如果长期不清理的话会影响设备的电解电吸附效率和使用寿命。
32.当需要对所述反应腔体1进行清洁时，plc控制器控制高压水泵的启动，从而使得高压喷头对阴极板7进行冲刷，清洗吸附在阴极板7上的caco3和mg(oh)2等有害物质，从而使得阴极板7得以清洗，且冲刷后的水流以及污垢由排污口3排出。
33.通过plc控制器控制高压水泵的启动，采用高压冲洗的方式来定期清洗吸附在阴极板7上的有害物质，来达到全自动运行的目的。设备采用水刀冲洗的方式进行除垢，不会损耗设备，不需要跟换任何的配件，后期免维护，且可以根据冲洗的效果，随时调整设备的冲洗时间，保证设备能完全冲洗干净。当高压冲洗泵出现故障时，也只需要更换高压冲洗泵即可，不会对原设备造成任何的伤害，而且无需手动操作，更加智能化，省时省力，效率更高。
34.本实施例中，所述反应腔体1为敞口结构。所述高压冲洗管道13包括两条上部高压冲洗管道，所述两条上部高压冲洗管道分别对称设置在所述反应腔体1的敞口上端，所述两条上部高压冲洗管道与所述阴极板7垂直设置。所述高压冲洗管道13还包括两条下部高压冲洗管道，所述下部高压冲洗管道靠近所述阴极板7的下端，所述两条下部高压冲洗管道与所述阴极板7垂直设置。所述高压冲洗管道13均通过高压冲洗法兰4与所述高压水泵连接，所述高压水泵将水引入高压冲洗管道13。所述高压喷头为多个，多个所述高压喷头分别位于每一个阴极板7和阳极板12之间，用于冲洗对应的阴极板7，所述高压喷头与所述高压冲洗管道13螺纹连接。具体的，所述高压喷头为现成采购的，型号为11040。
35.所述高压喷头设置为多个，多个所述高压喷头分别正对多个阴极板7进行冲刷，多方位冲洗阴极板7，使得冲刷效果更好。所述上下高压冲洗管道可设置更多条。上下部多条高压冲洗管道的共同作用，能够实现对所述阴极板7无死角冲刷，彻底清洁。
36.实际应用中，在进行设备冲洗时，plc控制系统会根据设定好的冲洗程序依次启动上部和下部的高压水泵对阴极板7相应的位置进行冲洗，同时控制好冲洗时间，防止两台水泵同时开启，水流量太大造成设备内清洗水堆积，影响高压水泵的清洗效果。
37.本实施例中，所述排污口3优选为具有一定的坡度的排污池14，所述排污池14底部设置一排水管，排污口3设置成一坡度，更方便反应腔体1中的水以及冲洗出的污垢流出。所述排污池14具体可设置成漏斗状。
38.本实施中，所述反应柜体1内的多个阴极板7和阳极板12间隔设置，且分别竖向设置在所述反应柜体1内，所述阳极板12通过阳极固定板6安装于所述反应柜体1内。阴极板7与阳极板12竖向设置，更便于高压喷头进行冲刷，所述阴极,7与阳极板12分别连接电源的负极和正极。阳极板12以惰性金属材料为基础，用于与阴极板7之间发生电化学反应，同时保护所述反应柜体1不受腐蚀损害。所述阳极板12采用绝缘板固定于所述反应腔体内，所述绝缘板设有多个孔位，用于适应不同大小的阳极板。
39.本实施例中，所述进水口2位于反应腔体1的侧壁靠下位置，出水口5位于反应腔体1另一侧壁靠上位置。水流由下方流进、上方流出，使得循环水与阴阳极板接触更加充分，从而使得反应更加充分，处理效果更好，从而可有效的避免换热器结垢并杀除循环换水中的菌藻类成分避免产生黏泥及水藻。
40.本实施例中，为了便于自动控制流量，所述进水口2、出水口5、污水口3上均连接电动蝶阀，所述电动蝶阀与所述plc控制器连接。
41.在本实施例中，所述反应柜体1敞口中部设置检修道路，所述检修道路包括铺设管道和检修道盖板9，所述铺设管道包括所述高压冲洗管道13，所述检修道盖板9可活动安装于所述铺设管道上。当设备需要检修时，可随时抬起检修道盖板9对相关部位进行检修，不需要时则作为定期巡视道路行走。
42.为了进一步保护行人的安全，所述检修道路两端可安装栏杆8，所述栏杆8为可拆卸式结构，方便组装拆卸。具体的，可在所述高压冲洗管道13侧边设置与所述栏杆8底端相适应的卡槽，所述栏杆8的底端卡接于所述卡槽内。
43.在本实施例中，还可在反应柜体1下部设置底脚支撑钢梁10，用于支撑整个设备，同时将整个设备的重量均匀的分散到地面。进一步的，还可在反应柜体1下部安装横梁，用于支撑整个设备的重量，防止设备横向跨度大，引起断裂，增强稳固性，提高安全性能。
44.在本实施例中，为了方便检修，可在所述反应柜体1上部端面安装楼梯11。所述楼梯11的材质可选择为铁质。所述楼梯11可固定连接。进一步的，为了方便运输及组装，所述楼梯11可设置为可拆卸式结构，如螺接。楼梯11的设置，便于爬上设备对设备定期进行巡视及检修，方便操作。
45.本实用新型实施的优点：通过上述技术方案，采用了高压冲洗的方式来定期清洗吸附在阴极板上有害物质，来达到全自动运行的目的。设备采用水刀冲洗的方式进行除垢，不会损耗设备，不需要跟换任何的配件，后期免维护，且可以根据冲洗的效果，随时调整设备的冲洗时间，保证设备能完全冲洗干净。当高压冲洗泵出现故障时，也只需要更换高压冲洗泵即可，不会对原设备造成任何的伤害。而且无需手动操作，省时节力，操作方便，效率高。通过设置上下高压冲洗管道，便于全方位无死角的对阴极板进行清洗，保证设备能完全冲洗干净。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。