金属屑压块机及压块方法与流程

技术特征：
1.一种金属屑压块机，其特征在于，包括机架(1)、冲压驱动机构(2)、冲压机构(3)、加料机构(4)、模具(5)和脱模机构(6)，所述机架(1)用于固定支撑所述冲压驱动机构(2)、冲压机构(3)、加料机构(4)、模具(5)和脱模机构(6)，所述冲压驱动机构(2)、冲压机构(3)、加料机构(4)和模具(5)从上到下设置，所述模具(5)内设有多个模腔(51)，所述加料机构(4)包括加料斗(41)和加料驱动机构(42)，所述加料驱动机构(42)用于驱动加料斗(41)在所述模具(5)上水平往复运动、向所述模腔(51)中加料，所述冲压驱动机构(2)用于驱动所述冲压机构(3)沿所述机架(1)上下滑动，所述冲压机构(3)包括与所述模腔(51)数量和位置一一对应的冲压杆(31)和控制机构(32)，所述控制机构(32)用于在压块时控制达到预设压力值的冲压杆缩回，所述脱模机构(6)用于将所述模腔(51)内压制成型的金属块脱出模腔。2.根据权利要求1所述的金属屑压块机，其特征在于，所述模腔(51)上下贯通，所述脱模机构(6)用于在加料和压块时封闭所述模腔(51)、在脱模时解除封闭。3.根据权利要求1所述的金属屑压块机，其特征在于，还包括出块机构(7)，所述模腔(51)上下贯通，所述模腔(51)底部通过所述出块机构(7)或所述机架(1)封闭，所述脱模机构(6)用于驱动所述模具(5)沿所述机架(1)上下滑动，所述出块机构(7)用于将脱模后的金属块推出金属屑压块机。4.根据权利要求1所述的金属屑压块机，其特征在于，所述冲压杆(31)为液压伸缩杆，所述冲压驱动机构(2)为液压油缸，所述控制机构(32)为溢流阀，所述溢流阀设置在冲压驱动机构(2)和冲压杆(31)之间的第一液压油连接管路上。5.根据权利要求4所述的金属屑压块机，其特征在于，所述冲压驱动机构(2)与所述冲压杆(31)之间设有第二液压油连接管路，所述第二液压油连接管路上设有单向阀(34)，所述单向阀(34)向所述冲压杆(31)一侧导通。6.根据权利要求4或5所述的金属屑压块机，其特征在于，所述冲压机构(3)包括冲杆座(33)，所述冲杆座(33)内设有用于容纳所述冲压杆(31)的液压油的油腔(311)。7.根据权利要求1所述的金属屑压块机，其特征在于，所述冲压杆(31)为电动伸缩杆，所述冲压杆(31)用于压块的端部固定有压力传感器，所述控制机构(32)为控制器，所述压力传感器与所述控制机构(32)通信连接。8.根据权利要求3所述的金属屑压块机，其特征在于，所述出块机构(7)包括出块驱动机构(71)和推块头(72)，所述出块驱动机构(71)用于驱动所述推块头(72)水平往复运动。9.一种金属屑压块方法，其特征在于，包括：s1、加料，向加料斗内加入金属屑物料，加料驱动机构驱动加料斗水平移动至模具的模腔上方，加料斗内的物料掉落入所有的模腔中，加料驱动机构驱动加料斗回程，将模具上超出模腔的物料带回；s2、压块，冲压驱动机构驱动冲压机构沿机架向下运动，冲压杆对模腔中的物料进行压制，当冲压杆所受压力达到预设压力值时，控制机构控制冲压杆缩回，冲压驱动机构继续驱动冲压机构向下运动，直至所有的冲压杆缩回，模腔内的物料压制成金属块；s3、脱模，脱模机构将金属块脱出模腔。
10.根据权利要求9所述的金属屑压块方法，其特征在于，还包括s4、回程，冲压驱动机构驱动冲压机构沿机架上升至初始位置，冲压杆回程至初始位置。

技术总结
本发明公开了一种金属屑压块机及压块方法，压块机包括机架以及机架上固定支撑的冲压驱动机构、冲压机构、加料机构、模具和脱模机构，模具内设有多个模腔，加料机构包括加料斗和加料驱动机构，加料驱动机构驱动加料斗在模具上水平往复运动、向模腔中加料，冲压驱动机构驱动冲压机构沿机架上下滑动，冲压机构包括与模腔数量和位置一一对应的冲压杆和控制机构，控制机构在压块时控制达到预设压力值的冲压杆缩回，脱模机构用于将模腔内压制成型的金属块脱出模腔。本发明实现了多模同时压制、冲压杆受力相同、模腔加料量可控，且金属块脱模成型。成型。成型。


技术研发人员：胡品龙 卞王东 陈洪 陆永伟 钱斌 蔡文明 黄志强
受保护的技术使用者：江苏华宏科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/6/24