一种抗冲击性气密性检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及仪器仪表技术领域，特别涉及一种抗冲击性气密性检测仪。


背景技术：

2.随着生产的不断进步，企业为了提高产品的质量、降低生产成本，需要对产品进行准确、高效地进行气密性检测。由于传统的一些气密性检测方法，例如水浸法、流量法、氦气法等，难以满足不断提高的行业标准及企业要求的检测效率，现大多数企业已经使用了气密检测仪来代替传统的检测方式。
3.市面上常见的气密性检测仪直接对被测物进行检测，通过观察被测物内部通入的气压变化进行检测，以判断气密性。该种方式测量精度低。而且，所用的压力传感器大多为普通压力传感器，在超过一定比例的额定工作压力后，易导致传感器芯片损伤，进而影响测量精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种抗冲击性气密性检测仪，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种抗冲击性气密性检测仪，包括主气路、被测物气路、基准物气路、放气气路和单晶硅差压传感器组件，所述被测物气路和基准物气路并联设置并分别与所述主气路连接，所述主气路上还连接有放气气路，所述单晶硅差压传感器组件包括单晶硅差压传感器和夹板座，所述单晶硅差压传感器设于夹板座内，所述单晶硅差压传感器与夹板座连接，所述夹板座上设有采集口、泄放阀，所述被测物气路和基准物气路分别与所述采集口连接。
7.优选的是，所述主气路上设有气泵和气路开关阀。
8.在上述任一方案优选的是，所述放气气路上设有放气阀，所述放气阀的末端连接消音器。
9.在上述任一方案优选的是，所述被测物气路上设有第一平衡阀、第一过滤器。
10.在上述任一方案优选的是，所述被测物气路上设有压力传感器。
11.在上述任一方案优选的是，所述基准物气路上设有第二平衡阀、第二过滤器。
12.在上述任一方案优选的是，所述夹板座包括第一夹板、第二夹板和紧固件，所述第一夹板和第二夹板对称设于所述单晶硅差压传感器两侧，所述第一夹板与第二夹板通过紧固件连接，所述第一夹板和第二夹板分别与单晶硅差压传感器连接，所述采集口分别设于第一夹板和第二夹板的一端，所述泄放阀设于第一夹板或第二夹板的另一端。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
14.1、通过同时设置基准物气路和被测物气路，并采用单晶硅差压传感器检测两气路之间的压差值，以实现被测物气密性的检测，检测精度高。
15.2、通过将单晶硅差压传感器放置在夹板座内，当单晶硅差压传感器组件在受到瞬时压力时，能够保护单晶硅差压传感器中的芯片不受损伤，增强单晶硅差压传感器组件的抗冲击性能，提高检测精度。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型实施例一种抗冲击性气密性检测仪的工作原理图；
19.图2为根据本实用新型实施例一种抗冲击性气密性检测仪中单晶硅差压传感器组件的结构示意图；
20.其中：1、气泵；2、放气阀；3、消音器；4、气路开关阀；5、第一平衡阀；6、第二平衡阀；7、压力传感器；8、单晶硅差压传感器组件；81、单晶硅差压传感器；82、夹板座；821、采集口；822、泄放阀；9；第一过滤器；10、第二过滤器；11、被测物；12、基准物。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-图2所示，本实用新型实施例的一种抗冲击性气密性检测仪，包括主气路、被测物气路、基准物气路、放气气路和单晶硅差压传感器组件8，被测物气路和基准物气路并联设置并分别与主气路连接，主气路上还连接有放气气路，单晶硅差压传感器组件8包括单晶硅差压传感器81和夹板座82，单晶硅差压传感器81设于夹板座82内，单晶硅差压传感器81与夹板座82连接，夹板座82上设有采集口821、泄放阀822，被测物气路和基准物气路分别与采集口821连接。
24.通过设有夹板座82，当单晶硅差压传感器组件8在受到瞬时压力时，能够保护单晶硅差压传感器81中的芯片不受损伤，增强单晶硅差压传感器组件8的抗冲击性能。
25.主气路上设有气泵1和气路开关阀4。
26.放气气路上设有放气阀2。
27.放气阀2的末端连接消音器3，可降低放气阀2泄压时产生的噪音。
28.被测物气路上设有第一平衡阀5、第一过滤器。
29.被测物气路上设有压力传感器7，以实时检测被测物气路上的压力值。
30.基准物气路上设有第二平衡阀6、第二过滤器10。
31.夹板座82包括第一夹板、第二夹板和紧固件，第一夹板和第二夹板对称设于单晶硅差压传感器81两侧，第一夹板与第二夹板通过紧固件连接，第一夹板和第二夹板分别与单晶硅差压传感器81连接，采集口821分别设于第一夹板和第二夹板的一端，泄放阀822设于第一夹板或第二夹板的另一端。其中，单晶硅差压传感器81的型号为pc90d。
32.本实施例一种抗冲击性气密性检测仪，用于对被测物11的气密性进行检测，其工作原理具体描述如下。
33.当操作人员开始测试时，检测仪将根据设定的顺序，依次执行充气、稳压、检测、放气四个阶段，然后给出被测物11气密性pass(合格)/ng(不合格)的结果。
34.充气阶段：根据设定的测试压力给被测物11和基准物12充气的过程。此时，放气阀2处于截止状态，气路开关阀4、第一平衡阀5和第二平衡阀6全部打开导通，向被测物11、基准物12及单晶硅差压传感器组件8充气，使被测物气路与基准物气路的压力相同，即，单晶硅差压传感器81所检测两端的压力相同。
35.稳压阶段：充气后等待被测物气路和基准物气路的压力由波动趋向稳定和平衡的过程。此时，放气阀2、气路开关阀4、第一平衡阀5和第二平衡全部处于截止状态。
36.检测阶段：达到平衡后单晶硅差压传感器81检测的过程。通过单晶硅差压传感器81进行测量，当单晶硅差压传感器81检测被测物气路与基准物气路之间存在压差值时，则被测物11存在泄露，判定被测物11气密性不合格。工作人员并可根据压差值计算泄露值。
37.放气阶段：测试完成将气体排出的过程。放气阀2、气路开关阀4、第一平衡阀5和第二平衡阀6全部开启导通，被测物11和基准物12内的气体分别经过对应的第一过滤器、第二过滤器10、第一平衡阀5、第二平衡阀6、气路开关阀4、放气阀2排出。
38.其中，第一过滤器和第二过滤器10的设置，可阻挡被测物11、基准物12内的粉尘颗粒、水、油等异物进入检测仪内部气路，将检测仪内外气路进行隔离，减少对单晶硅差压传感器81污损，保证单晶硅差压传感器81稳定工作及仪器测量精度，提高仪器使用寿命。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。