一种环保型微气泡污水处理装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种环保型微气泡污水处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧；水体内的有机物污染物与溶解氧接触，实现对有机物的氧化降解；水体中的好氧微生物通过溶解氧才能生存繁殖，在这个过程中对有机污染物完成生化降解作用；曝气技术目前被广泛用于污水处理、河流湖泊水污染治理领域，因无需在处理时加入各类化学药剂进行污水处理，因此采用曝气进行污水处理的方式更加环保，同时大大节省能源，符合可持续发展需求；
3.而在实际使用过程中，产生的气泡粒径较大，造成对水的增氧效果减弱，大大降低了对污水中污染物的降解效果，同时气泡粒径较大后，与污水中的污染物接触量减少，导致气泡不能与污染物更充分的混合，同样会降低对污水处理的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决产生的气泡粒径较大，造成对水的增氧效果减弱，大大降低了对污水中污染物的降解效果，同时气泡粒径较大后，与污水中的污染物接触量减少，导致气泡不能与污染物更充分的混合，同样会降低对污水处理的效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环保型微气泡污水处理装置，包括外套筒和固定连接在所述外套筒内的内套管，所述外套筒和内套管之间形成内腔，所述外套筒和内套管之间固定连接有分隔板，所述外套筒上分别固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管分别位于分隔板两侧，还包括：主气管，所述主气管上分别固定连通有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管分别固定连接在外套筒上，且所述第一支管和第二支管末端均通向内套管内；圆周固定连接在所述内套管上的多个安装管，所述安装管一端通向内腔中，所述安装管中固定连接有单向阀，所述安装管内固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有转杆，所述转杆一端固定连接有第一切割刀，所述第一切割刀位于内腔中。
7.为了便于驱动转杆旋转，优选地，所述转杆上圆周固定连接有涡轮叶片，所述涡轮叶片在安装管中。
8.为了提高对气泡的破碎效果，进一步的，所述转杆中转动连接有与转杆旋转方向相反的连接轴，所述连接轴一端固定连接有第二切割刀，所述第二切割刀位于内腔中，所述第一切割刀和第二切割刀相邻。
9.为了便于驱动连接轴旋转，进一步的，所述外套筒两端内壁之间转动连接有主轴，所述主轴在内套管中，所述主轴上固定连接有第一锥齿轮，所述连接轴另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮、第一锥齿轮相啮合。
10.为了便于驱动主轴旋转，进一步的，所述主轴上圆周固定连接有叶轮片，所述叶轮片与第一支管末端和第二支管末端相对应。
11.为了提高主轴的转速，进一步的，所述第一支管和第二支管的末端呈相对状，且所述第一支管末端和第二支管末端呈高低状，所述第二支管末端朝向主轴上方叶轮片，所述第一支管末端朝向主轴下方叶轮片。
12.为了缩小气泡粒径，进一步的，所述外套筒和内套管之间固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有微气孔。
13.为了使气泡与污水混合充分，进一步的，所述内套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆末端固定连接有连接板，所述连接板位于内腔中，所述连接板位于过滤板一侧，所述主轴上呈偏心状固定连接有圆盘，所述圆盘外径圆周开设有环形限位槽，所述滑杆前端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在环形限位槽中。
14.进一步的，所述连接板上开设有与微气孔错位的过水孔。
15.一种环保型微气泡污水处理装置的使用方法，主要包括以下步骤：
16.s1：将污水管道与进水管相连接，将气泵的出气管与主气管相连接；
17.s2：气体通过主气管上的第一支管和第二支管进入到内套管中，内套管中的气体再由安装管进入到内腔中吹进污水，在污水中形成气泡，并吹动安装管中的涡轮叶片带动转杆旋转，并带动第一切割刀在内腔中对气泡切割；
18.s3：同时进入到内套管中的气体吹在叶轮片上，叶轮片被吹动后使得主轴旋转，主轴旋转时通过第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动连接轴旋转，使得连接轴带动第二切割刀与转杆反向旋转，对内腔中的气泡进行旋切破碎；
19.s4：主轴旋转时带动呈偏心轴设置在主轴上的圆盘旋转，圆盘旋转时往复拉动滑杆运动，带动连接板在内腔中对混合气泡的污水进行搅动，同时通过往复运动的过水孔与微气孔的重合对经过的污水进行搓动。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型微气泡污水处理装置及其使用方法，具备以下有益效果：该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过气体从内套管进入到内腔中时驱动转杆在安装管中旋转，使得第一切割刀对内腔中的气泡进行切割破碎，同时通过进入到内套管中的气体吹动主轴旋转，驱动连接轴旋转，使得两个呈相反旋转的第一切割刀和第二切割刀对气泡进行旋切，进一步破碎气泡，使得气泡粒径进一步减小，进而使得污水中的气泡含量增多，提高增氧量，并提高对污水中污染物的降解效果，进一步节约能源使用，提高环保效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种环保型微气泡污
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水处理装置的立体结构示意图一；
22.图2为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置图1中c的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置的立体结构示意图二；
24.图4为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置的立体结构示意图三；
25.图5为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置的立体结构示意图四；
26.图6为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置图5中a的结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置图5中b的结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置的立体结构示意图五；
29.图9为本发明提出的一种环保型微气泡污水处理装置过水孔与微气孔的结构示意图。
30.图中：1、外套筒；11、进水管；12、排水管；13、主气管；131、第一支管；132、第二支管；14、支撑腿；15、固定板；2、内套管；20、内腔；21、分隔板；22、安装管；23、支撑架；24、转杆；25、涡轮叶片；26、单向阀；27、第一切割刀；28、连接轴；281、第二锥齿轮；29、第二切割刀；3、主轴；31、叶轮片；32、圆盘；320、滑块；321、环形限位槽；322、滑杆；323、连接板；324、过水孔；33、第一锥齿轮；34、过滤板；341、微气孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1-9，一种环保型微气泡污水处理装置，包括外套筒1和固定连接在外套筒1内的内套管2，外套筒1和内套管2之间形成内腔20，外套筒1和内套管2之间固定连接有分隔板21，外套筒1上分别固定连接有进水管11和排水管12，进水管11和排水管12分别位于分隔板21两侧，还包括：主气管13，主气管13上分别固定连通有第一支管131和第二支管132，第一支管131和第二支管132分别固定连接在外套筒1上，且第一支管131和第二支管132末端均通向内套管2内；圆周固定连接在内套管2上的多个安装管22，安装管22一端通向内腔20中，安装管22中固定连接有单向阀26，安装管22内固定连接有支撑架23，支撑架23上转动连接有转杆24，转杆24一端固定连接有第一切割刀27，第一切割刀27位于内腔20中；转杆24上圆周固定连接有涡轮叶片25，涡轮叶片25在安装管22中；转杆24中转动连接有与转杆24旋转方向相反的连接轴28，连接轴28一端固定连接有第二切割刀29，第二切割刀29位于内腔20中，第一切割刀27和第二切割刀29相邻；外套筒1两端内壁之间转动连接有主轴3，主轴3在内套管2中，主轴3上固定连接有第一锥齿轮33，连接轴28另一端固定连接有第二锥齿轮281，第二锥齿轮281、第一锥齿轮33相啮合；主轴3上圆周固定连接有叶轮片31，叶轮片31与第一支管131末端和第二支管132末端相对应；
35.本装置在使用时，通过将污水管道与进水管11相连接，并将气泵的出气管与主气管13相连接，污水通过进水管11进入到内腔20中，气体通过主气管13分别进入到第一支管131和第二支管132中，并进入到内套管2中，气体进入到内套管2中后，通过圆周设置在内套管2上的5个安装管22进入到内腔20中，由于安装管22中安装有单向阀26，仅能由气体进入到内腔20中，内腔20中的污水无法通过安装管22进入到内套管2中；
36.气体在由安装管22进入到内腔20中时，气体会吹动涡轮叶片25，使得转杆24在支撑架23上旋转，转杆24旋转时带动第一切割刀27在内腔20中旋转，当气体通过安装管22进入到内腔20中时，与内腔20中的污水融合形成气泡，并在第一切割刀27旋转时对形成的气
泡进行切割破碎，使得气泡粒径减小，使得污水中气泡数量增多，提高与污水中污染物的接触量；
37.同时，当第一支管131和第二支管132中的气体进入到内套管2中时，气体会吹在叶轮片31上，叶轮片31被吹动后使得主轴3旋转，且叶轮片31呈弧形状，更有利于气体吹在叶轮片31上时驱动主轴3旋转；当主轴3旋转时，通过第一锥齿轮33啮合第二锥齿轮281转动，第二锥齿轮281转动带动连接轴28旋转，连接轴28带动第二切割刀29旋转，同时通过涡轮叶片25与转杆24之间的安装角度，使得连接轴28旋转方向与转杆24相反，进而使得第一切割刀27和第二切割刀29旋转方向相反，又由于第一切割刀27和第二切割刀29相邻，进而对气泡进行旋切，提高对气泡破碎的效果，使得气泡破碎成更多的小粒径气泡，进而提高对污水的处理效果，含有更多小粒径气泡的污水在内腔20中旋转一圈后从排水管12排出，完成对污水的降解的处理；
38.同时外套筒1上固定连接有支撑腿14，能过便于将外套筒1放置在使用地面。同时支撑腿14上还固定连接有固定板15，固定板15上开设有安装孔，能够便于将外套筒1固定安装在使用区域，或安装在设备上。
39.实施例2：
40.参照图4和图8，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一支管131和第二支管132的末端呈相对状，且第一支管131末端和第二支管132末端呈高低状，第二支管132末端朝向主轴3上方叶轮片31，第一支管131末端朝向主轴3下方叶轮片31；
41.第一支管131和第二支管132分别位于外套筒1的两侧，当气体通过第一支管131和第二支管132进入到内套管2中时，第一支管131吹动位于主轴3上侧的叶轮片31，第二支管132吹动位于主轴3下侧的叶轮片31，使得叶轮片31受力更加均匀，旋转速度更快，进而使得第二切割刀29旋转速度加快，提供对气泡破碎的效果。
42.实施例3：
43.参照图9，与实施例2基本相同，更进一步的是：外套筒1和内套管2之间固定连接有过滤板34，过滤板34上开设有微气孔341；
44.混有气泡的污水从分隔板21一侧向另一侧流动时，经过过滤板34，同时污水穿过分隔板21的微气孔341，使得大于微气孔341的气泡被挤压变小，再次对气泡进行破碎形成小粒径气泡，进而提高对污水处理的效果。
45.实施例4：
46.参照图1、图2、图3、图5和图9，与实施例3基本相同，更进一步的是：内套管2上滑动连接有滑杆322，滑杆322末端固定连接有连接板323，连接板323位于内腔20中，连接板323位于过滤板34一侧，主轴3上呈偏心状固定连接有圆盘32，圆盘32外径圆周开设有环形限位槽321，滑杆322前端固定连接有滑块320，滑块320滑动连接在环形限位槽321中；
47.在气体吹动叶轮片31驱动主轴3旋转时，主轴3旋转带动偏心设置在主轴3上的圆盘32旋转，由于圆盘32呈偏心状设置，当圆盘32旋转时，会往复拉动滑杆322滑动，当滑杆322往复在内套管2上滑动时，会往复拉动连接板323在内腔20中滑动，使得连接板323对内腔20中的污水进行搅动，使得气泡与污水混合更加均匀充分，同时再次对气泡进行破碎，使得气泡粒径更小，更进一步提高对污水的处理效果。
48.实施例5：
49.参照图9，与实施例4基本相同，更进一步的是：连接板323上开设有与微气孔341错位的过水孔324；
50.连接板323位于过滤板34一侧，连接板323上的过水孔324与过滤板34上的微气孔341存在重合区域，在连接板323通过滑杆322上下运滑动时，过水孔324与微气孔341的重合区域反复增大减小，使得污水通过过水孔324进入到微气孔341中时，过水孔324与微气孔341的重合区域对经过的污水和气泡进行反复搓动，进一步提高对污水的搅动，提高气泡与污水的混合效果，同时在连接板323往复滑动时，使得微气孔341孔径进一步减小，进一步对气泡进行破碎，使得气泡粒径进一步减小，更进一步提高气泡在污水中的含量，进而提高对污水的处理效果；
51.同时，更进一步的是，在外套筒1与内套管2之间的空腔20中，固定连接有安装架，安装架上转动连接有转轴，转轴一端圆周固定连接有搅拌片，转轴的另一端固定连接有齿轮，安装架在靠近连接板323的一侧，连接板323一侧固定连接有与齿轮啮合的齿条，当连接板323往复运动时通过带动齿条往复运动，并啮合齿轮带动转轴往复旋转，使得转轴一端的搅拌片对空腔20内混有气泡的污水进行充分搅拌，使得气泡充分与污水进行融合接触，进一步提高对污水的处理能力和效果，更进一步的提高环保效果。
52.实施例6：
53.参照图1-9，一种环保型微气泡污水处理装置的使用方法，主要包括以下步骤：
54.s1：将污水管道与进水管11相连接，将气泵的出气管与主气管13相连接；
55.s2：气体通过主气管13上的第一支管131和第二支管132进入到内套管2中，内套管2中的气体再由安装管22进入到内腔20中吹进污水，在污水中形成气泡，并吹动安装管22中的涡轮叶片25带动转杆24旋转，并带动第一切割刀27在内腔20中对气泡切割；
56.s3：同时进入到内套管2中的气体吹在叶轮片31上，叶轮片31被吹动后使得主轴3旋转，主轴3旋转时通过第一锥齿轮33啮合第二锥齿轮281转动，第二锥齿轮281转动带动连接轴28旋转，使得连接轴28带动第二切割刀29与转杆24反向旋转，对内腔20中的气泡进行旋切破碎；
57.s4：主轴3旋转时带动呈偏心轴设置在主轴3上的圆盘32旋转，圆盘32旋转时往复拉动滑杆322运动，带动连接板323在内腔20中对混合气泡的污水进行搅动，同时通过往复运动的过水孔324与微气孔341的重合对经过的污水进行搓动。
58.本发明通过气体从内套管2进入到内腔20中时驱动转杆24在安装管22中旋转，使得第一切割刀27对内腔20中的气泡进行切割破碎，同时通过进入到内套管2中的气体吹动主轴3旋转，驱动连接轴28旋转，使得两个呈相反旋转的第一切割刀27和第二切割刀29对气泡进行旋切，进一步破碎气泡，使得气泡粒径进一步减小，进而使得污水中的气泡含量增多，提高增氧量，并提高对污水中污染物的降解效果。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。